一种混合发酵灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药兽药生产设备技术领域，具体为一种混合发酵灌装装置。


背景技术：

2.中兽药，是近年来的新兴产业，简单说，就是将中医药理论应用于动物身上，兽药残留已成为影响畜牧业发展的重要障碍，中兽药由于不会对食品安全构成威胁，将在很大程度上逐步取代化学药品，生产中兽药时，需要将原料进行发酵混合处理，然后再将混合后的药液灌装至瓶内，以便于对药液进行运输和保存。
3.现有的混合发酵灌装装置在使用时，通过控制阀门的开启，直接将药液灌入药瓶内，灌药结束后，如果阀门不能及时关闭，会使得混合发酵箱内部的药液继续渗漏，容易造成药液倾洒、浪费，同时，现有的混合发酵灌装装置的混合效果较好，且不易将药液加热均匀，从而使得原料不能充分发酵，对药液的药性造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混合发酵灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合发酵灌装装置，包括混合发酵箱和安装板，所述安装板的两端皆安装有支撑板，且支撑板靠近安装板的一端皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽通过滑块安装有升降板，所述升降板顶部的中间位置处安装有分液箱，且分液箱的底部均匀安装有灌装管，所述灌装管皆穿过升降板，且灌装管的外侧皆对称设置有一组第二滑槽，所述第二滑槽皆通过滑块安装有密封挡圈，所述安装板的顶部安装有混合发酵箱，且安装板底部的中间位置处安装有第一电机，所述混合发酵箱内部的一端安装有电加热板，且混合发酵箱远离电加热板的一端安装有水泵，所述水泵的输入端安装有延伸至混合发酵箱内部的抽液管，且水泵的输出端安装有延伸至混合发酵箱内部的喷液管，所述混合发酵箱顶部的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有延伸至混合发酵箱内部的第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀安装有搅拌叶片，所述安装板底部靠近电加热板的一端安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端安装有延伸至混合发酵箱内部的导液管，且电磁阀的输出端安装有延伸至分液箱内部的软管，所述混合发酵箱的一侧安装有控制面板，所述灌装管的外侧皆对称设置有一组渗液孔，所述安装板顶部的两端皆安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端皆穿过安装板，且电动气压缸的输出端皆与升降板连接，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机、电动气压缸、水泵、第二电机、电加热板和电磁阀的输入端电性连接。
6.优选的，所述第一电机的输出端安装有延伸至混合发酵箱内部的第二转轴，且第二转轴的顶部安装有连接杆，所述连接杆的两端皆安装有搅拌板。
7.优选的，所述混合发酵箱内部底部靠近水泵的一端安装有滤网。
8.优选的，所述密封挡圈顶部的两端皆安装有复位弹簧，且复位弹簧远离密封挡圈
的一端皆与升降板连接。
9.优选的，所述混合发酵箱顶部远离水泵的一端安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至混合发酵箱内部的进料管。
10.优选的，所述混合发酵箱靠近控制面板的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗的外侧设置有刻度线。
11.优选的，所述搅拌叶片设置有三组，且相邻搅拌叶片之间的间距相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该混合发酵灌装装置安装有灌装管、复位弹簧和密封挡圈，灌装时，密封挡圈受到瓶口的挤压并向上方滑动，可使药液通过渗液孔渗漏至药瓶内，灌装结束后，复位弹簧推动密封挡圈滑动复位，可使密封挡圈遮挡于渗液孔位置处，可防止药液继续渗漏，从而可避免造成药液的倾洒和浪费；
14.2、该混合发酵灌装装置安装有第一电机、搅拌板、第一转轴、第二电机、搅拌叶片、第二转轴和连接杆，混合时，第二电机通过第一转轴带动搅拌叶片顺时针转动，第一电机通过第二转轴带动连接杆和搅拌板逆时针转动，可使混合发酵箱内部的药液相互冲击，从而有利于使药液混合均匀，提高装置的混合效果；
15.3、该混合发酵灌装装置安装有滤网、抽液管、水泵和喷液管，温度较低的药液容易沉积于底部，温度较高的药液容易浮于上方，水泵不断将底部温度较低的药液抽至上方，可使混合发酵箱内部的药液不断上下流动，从而有利于使药液加热均匀，使药液温度保持均匀，使得药液能够充分发酵，确保药液的药性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的灌装管俯视剖视示意图。
20.图中：1、支撑板；2、升降板；3、分液箱；4、第一电机；5、电动气压缸；6、滤网；7、抽液管；8、水泵；9、搅拌板；10、喷液管；11、第一转轴；12、第二电机；13、灌装管；14、软管；15、搅拌叶片；16、电加热板；17、混合发酵箱；18、第二转轴；19、导液管；20、安装板；21、电磁阀；22、第一滑槽；23、连接杆；24、控制面板；25、渗液孔；26、第二滑槽；27、复位弹簧；28、密封挡圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混合发酵灌装装置，包括混合发酵箱17和安装板20，安装板20的两端皆安装有支撑板1，且支撑板1靠近安装板20的一端皆设置有第一滑槽22，第一滑槽22通过滑块安装有升降板2，升降板2顶部的中间位置处安
装有分液箱3，且分液箱3的底部均匀安装有灌装管13，灌装管13皆穿过升降板2，且灌装管13的外侧皆对称设置有一组第二滑槽26，第二滑槽26皆通过滑块安装有密封挡圈28，安装板20的顶部安装有混合发酵箱17，且安装板20底部的中间位置处安装有第一电机4，此处第一电机4型号可为y90s-2，混合发酵箱17内部的一端安装有电加热板16，且混合发酵箱17远离电加热板16的一端安装有水泵8，此处水泵8型号可为isgd，水泵8的输入端安装有延伸至混合发酵箱17内部的抽液管7，且水泵8的输出端安装有延伸至混合发酵箱17内部的喷液管10，混合发酵箱17顶部的中间位置处安装有第二电机12，此处第二电机12型号可为y90s-2，且第二电机12的输出端安装有延伸至混合发酵箱17内部的第一转轴11，第一转轴11的外侧均匀安装有搅拌叶片15，安装板20底部靠近电加热板16的一端安装有电磁阀21，此处电磁阀21型号可为qdx1.5-16-0.37，电磁阀21的输入端安装有延伸至混合发酵箱17内部的导液管19，且电磁阀21的输出端安装有延伸至分液箱3内部的软管14，混合发酵箱17的一侧安装有控制面板24，灌装管13的外侧皆对称设置有一组渗液孔25，所述安装板20顶部的两端皆安装有电动气压缸5，此处电动气压缸5型号可为j64rt2univer，所述电动气压缸5的输出端皆穿过安装板20，且电动气压缸5的输出端皆与升降板2连接，控制面板24的输出端通过导线分别与第一电机4、电动气压缸5、水泵8、第二电机12、电加热板16和电磁阀21的输入端电性连接。
23.在本实施中：
24.进一步的，第一电机4的输出端安装有延伸至混合发酵箱17内部的第二转轴18，且第二转轴18的顶部安装有连接杆23，连接杆23的两端皆安装有搅拌板9，混合时，第二电机12通过第一转轴11带动搅拌叶片15顺时针转动，第一电机4通过第二转轴18带动连接杆23和搅拌板9逆时针转动，可使混合发酵箱17内部的药液相互冲击，从而有利于使药液混合均匀，提高装置的混合效果。
25.进一步的，混合发酵箱17内部底部靠近水泵8的一端安装有滤网6，电动气压缸5抽液时，滤网6可防止药液中的药渣等被抽入抽液管7内部，可防止抽液管7堵塞。
26.进一步的，密封挡圈28顶部的两端皆安装有复位弹簧27，且复位弹簧27远离密封挡圈28的一端皆与升降板2连接，灌装结束后，复位弹簧27推动密封挡圈28滑动复位，可使密封挡圈28遮挡于渗液孔25位置处，可防止药液继续渗漏，从而可避免造成药液的倾洒和浪费。
27.进一步的，混合发酵箱17顶部远离水泵8的一端安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至混合发酵箱17内部的进料管，便于向混合发酵箱17内部加入原料。
28.进一步的，混合发酵箱17靠近控制面板24的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗的外侧设置有刻度线，便于对混合发酵箱17内部的液位进行观察。
29.进一步的，搅拌叶片15设置有三组，且相邻搅拌叶片15之间的间距相同，有利于将原料搅拌均匀。
30.工作原理：
31.使用时，将装置接通电源，工作人员可通过进料斗向混合发酵箱17内部加入适量的原料和药液；
32.混合时，工作人员可通过控制面板24启动第一电机4和第二电机12，第二电机12通过第一转轴11带动搅拌叶片15顺时针转动，可带动部分药液顺时针转动，第一电机4通过第
二转轴18带动连接杆23和搅拌板9逆时针转动，可带动部分药液逆时针转动，混合发酵箱17内部不同转动方向的药液相互冲击，从而有利于使药液混合均匀，提高装置的混合效果；
33.发酵时，工作人员可启动水泵8和电加热板16，电加热板16可对混合发酵箱17内部的药液加热，混合发酵箱17内部温度较低的药液容易沉积于底部，温度较高的药液容易浮于上方，水泵8不断将底部温度较低的药液抽至上方，可使混合发酵箱17内部的药液不断上下流动，从而有利于使药液加热均匀，使药液温度保持均匀，使得药液能够充分发酵，确保药液的药性；
34.混合发酵结束后，工作人员可通过控制面板24打开电磁阀21，使得混合发酵箱17内部的药液通过软管14流至分液箱3内部，并可通过分液箱3分流至灌装管13内部，密封挡圈28遮挡于灌装管13外侧的渗液孔25位置处，可防止灌装管13内部的药液通过渗液孔25渗漏；
35.灌装时，工作人员可将药瓶放置于灌装管13正下方，然后通过控制面板24启动电动气压缸5，使得电动气压缸5推动升降板2向下方移动，密封挡圈28的底部与药瓶的瓶嘴接触时，灌装管13插入药瓶内，电动气压缸5继续推动升降板2向下方移动，可使密封挡圈28受到瓶嘴的挤压力并向上方滑动，使得密封挡圈28挤压复位弹簧27，密封挡圈28不再遮挡于渗液孔25位置处，灌装管13内部的药液可通过渗液孔25灌入药瓶内；
36.灌装结束后，工作人员可通过控制面板24控制电动气压缸5，使得电动气压缸5拉动升降板2向上方移动复位，使得灌装管13向上方移动，密封挡圈28不再受到药瓶瓶嘴的挤压时，复位弹簧27的弹性作用使其推动密封挡圈28向下方滑动复位，使得密封挡圈28重新遮挡于渗液孔25位置处，即可防止灌装管13内部的药液继续通过渗液孔25渗漏，从而可避免造成药液的倾洒和浪费。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。