一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头的制作方法

1.本实用新型涉及接头技术领域，具体涉及一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头。


背景技术：

2.现在的大多数注料嘴在注完涂料后需要在现场进行注料管的拆卸，在具有操作空间的位置进行拆卸时较为简单，但是在一些特殊地方，由于空间有限，施工人员无法进入，也没有适用的设备用于注料管的撤出，只能从注料管后侧进行截断，导致注料管遗留在设管道上，不仅物料成本较高，而且遗留的注料管会对管道上的其他设施造成影响。本实用新型提供一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，实现注料管的便捷拆卸。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，连接在容器上，包括注料接头、注料管、单向止回阀和内接头，所述内接头设在容器的管壁上，所述单向止回阀设在注料接头和内接头之间，所述注料管连接在注料接头上；
6.所述注料接头上开设有易断口，所述易断口设在注料接头下部，位于注料管和单向止回阀之间。
7.进一步地，所述注料管通过注料管接头与注料接头连接，所述注料管接头可拆卸连接在注料接头上端。
8.进一步地，所述单向止回阀设在内接头的外端部，所述内接头的内端部与容器的管壁连接，所述内接头的内端面伸入容器的内腔中。
9.进一步地，所述内接头的内端面上设有排料沟，所述排料沟为十字形结构。
10.优选的，所述易断口为环状切槽，所述易断口的截面为v型结构。
11.优选的，所述注料接头的材质为黄铜。
12.进一步地，所述内接头通过设在容器外部的单向止回阀卡固在容器的管壁上。
13.优选的，所述单向止回阀的内端与容器的外壁贴合。
14.本实用新型有益效果如下：
15.在注料接头上开设易断口，主料完成后，拉动注料管将注料接头拉断，进而将注料管从容器上拆卸下，进而实现注料管的拆卸，并且设置单向止回阀对断裂的接头进行止回封堵，避免注料的泄露；
16.本实用新型结构简单，操作方便，解决了无操作间隙情况下注料管拆卸的问题，显著降低了成本和操作难度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型的内接头仰视示意图。
20.附图标记：1-注料接头，11-易断口，2-注料管，21-注料管接头，3-单向止回阀，4-内接头，41-排料沟，5-容器。
具体实施方式
21.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.如图1、2所示，一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，连接在容器5上，包括注料接头1、注料管2、单向止回阀3和内接头4，所述内接头4设在容器5的管壁上，所述单向止回阀3设在注料接头1和内接头4之间，所述注料管2连接在注料接头1上。
24.本实用新型的原理如下：在空旷环境下将注料管2通过注料接头1安装在容器5上之后，进行容器5的安装就位，并通过注料管2进行注料，注料完成后，由于容器5安装后的空间狭小导致缺乏操作人员的操作间隙，因此拆卸注料管2时通过操作人员在外部拉动注料管2，将注料接头1从易断口11处拉断，然后将注料管2以及断裂的注料接头1拉出，完成注料管2的拆卸；由于单向止回阀3的设置，即使注料接头1从易断口11处断裂，已经注入的料液仍然不会回流，有效保证了整个结构的功能性。
25.如图1、2所示，所述注料接头1上开设有易断口11，所述易断口11设在注料接头1下部，位于注料管2和单向止回阀3之间。
26.如图2所示，进一步地，所述注料管2通过注料管接头21与注料接头1连接，所述注料管接头21可拆卸连接在注料接头1上端。
27.如图1、2所示，进一步地，所述单向止回阀3设在内接头4的外端部，所述内接头4的内端部与容器5的管壁连接，所述内接头4的内端面伸入容器5的内腔中。单向止回阀3起到料液止回的作用，有效保证了注料接头1断裂后剩余装置仍然具备作用。
28.如图3所示，进一步地，所述内接头4的内端面上设有排料沟41，所述排料沟41为十字形结构。
29.优选的，所述易断口11为环状切槽，所述易断口11的截面为v型结构。设置环状切槽能够更容易的拉断注料接头1，使用较小的拉力即可将注料接头1拉断，避免使用较大拉力导致注料管2的损坏。
30.优选的，所述注料接头1的材质为黄铜。脆性黄铜在具有足够的强度的同时又具备较高的脆性，在做出易断口后，在正常使用时能够保证有效承受腔内液体的压力，并且在拉
动注料管2时又能够较为轻松的断裂，方便注料管2的拆卸。
31.如图2所示，进一步地，所述内接头4通过设在容器5外部的单向止回阀3卡固在容器5的管壁上。内接头4通过贴合在容器5的外壁单向止回阀3进行固定，单向止回阀3和容器5的管壁将内接头4夹紧固定。
32.优选的，所述单向止回阀3的内端与容器5的外壁贴合。
33.本实用新型使用方法如下：先在注料接头1上开设易断口11，在空旷环境下将通过单向止回阀3将内接头4固定在容器5的管壁上，然后将注料管2通过注料管接头21与注料接头1连接，连接完成后进行容器5的安装就位，安装完成后进行注浆操作，注浆完毕后，操作人员在外部拉动注料管2，将注料接头1从易断口11处拉断，然后将断裂的注料接头1和注浆管2拉出即可。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，连接在容器（5）上，其特征是，包括注料接头（1）、注料管（2）、单向止回阀（3）和内接头（4），所述内接头（4）设在容器（5）的管壁上，所述单向止回阀（3）设在注料接头（1）和内接头（4）之间，所述注料管（2）连接在注料接头（1）上；所述注料接头（1）上开设有易断口（11），所述易断口（11）设在注料接头（1）下部，位于注料管（2）和单向止回阀（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，其特征是：所述注料管（2）通过注料管接头（21）与注料接头（1）连接，所述注料管接头（21）可拆卸连接在注料接头（1）上端。3.根据权利要求1所述的一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，其特征是：所述单向止回阀（3）设在内接头（4）的外端部，所述内接头（4）的内端部与容器（5）的管壁连接，所述内接头（4）的内端面伸入容器（5）的内腔中。4.根据权利要求3所述的一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，其特征是：所述内接头（4）的内端面上设有排料沟（41），所述排料沟（41）为十字形结构。5.根据权利要求1所述的一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，其特征是：所述易断口（11）为环状切槽，所述易断口（11）的截面为v型结构。6.根据权利要求1所述的一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，其特征是：所述注料接头（1）的材质为黄铜。7.根据权利要求1所述的一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，其特征是：所述内接头（4）通过设在容器（5）外部的单向止回阀（3）卡固在容器（5）的管壁上。8.根据权利要求1所述的一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，其特征是：所述单向止回阀（3）的内端与容器（5）的外壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于无操作间隙的可拆卸式注料接头，连接在容器上，包括注料接头、注料管、单向止回阀和内接头，所述内接头设在容器的管壁上，所述单向止回阀设在注料接头和内接头之间，所述注料管连接在注料接头上；所述注料接头上开设有易断口，所述易断口设在注料接头下部，位于注料管和单向止回阀之间。本实用新型在注料接头上开设易断口，主料完成后，拉动注料管将注料接头拉断，进而将注料管从容器上拆卸下，进而实现注料管的拆卸，并且设置单向止回阀对断裂的接头进行止回封堵，避免注料的泄露；具有结构简单，操作方便的优点，解决了无操作间隙情况下注料管拆卸的问题，显著降低了成本和操作难度。显著降低了成本和操作难度。显著降低了成本和操作难度。


技术研发人员：张凌海 韩青春 张秀昕 代广文 高学奎
受保护的技术使用者：沈阳明科控制腐蚀技术有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/13