一种超细纳米钽粉生产用氮气输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气输送技术领域，具体为一种超细纳米钽粉生产用氮气输送装置。


背景技术：

2.超细纳米钽粉，纯度高、粒径超细(10-50和50-100纳米)、粒径分布窄而并且均匀，比表面极大，微纳级多孔钽小球形度高，孔隙分布均匀，球表面光滑，流动性高，成形性好，氮气是在钽粉进行烧结时的一种必不可少的气体，但是由于液氮的温度通常在-184℃左右，因此自液氮储罐至蒸发器之间连接的管道上往往会形成厚厚的冰层，造成蒸发器的气化效果差，而气化效果越差，则液氮的不合理损耗量越大，而且如果蒸发器与管道的连接不密封的话也会产生泄露，还有就是如果氮气的纯度不高的话，也会影响钽粉的生产质量，因此本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种超细纳米钽粉生产用氮气输送装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细纳米钽粉生产用氮气输送装置，包括液氮储罐，所述液氮储罐的外部固定连接有第一管道，所述第一管道的另一端连接有螺旋管道，所述螺旋管道的外端设有水桶，所述水桶的下方设有出水口，所述出水口的外端连接有出水管道，所述出水管道上设有第一阀门，所述螺旋管道的另一端连接有第二管道，所述第二管道的一端设有第一锥面，所述第一锥面的一侧且位于第二管道的外围上设有限位环，所述第二管道的一端连接有第三管道，所述第三管道的一端设有第二锥面，另一端固定连接有蒸发器，所述第二管道和第三管道的连接处安装有紧固螺母，所述蒸发器的另一端设有过滤装置。
7.优选的，所述过滤装置包括进气管、出气管、壳体、过滤芯和螺钉，所述进气管的一端与蒸发器固定连接，另一端与壳体固定连接，所述壳体的另一侧与出气管固定连接，所述出气管的一端且位于壳体内部设有安装环，所述安装环的内部开设有安装槽，所述安装槽的下端面上开设有安装孔，所述过滤芯的一端设有安装块，所述安装块转动安装在安装槽的内部，所述过滤芯的另一端设有过滤片，所述过滤片通过螺钉固定安装在过滤芯的下端面上，所述出气管的另一端延伸至壳体外部并且和外部设备固定连接，可以将安装块穿过安装孔，然后再进行转动即可完成过滤芯的安装，安装方便快捷，并且过滤片采用螺钉安装，方便拆卸清洗。
8.在进一步中优选的是，所述第一管道和液氮储罐的连接处设有第二阀门，方便控制液氮储罐内部的液态氮的流出。
9.在进一步中优选的是，所述第一锥面和第二锥面的倾斜度相同，方便第二管道和第三管道的快速安装，也增加了连接的密封性。
10.在进一步中优选的是，所述限位环和第三管道的外部直径相同，方便将紧固螺母安装在第三管道和第二管道的连接处，也增加了连接的密封性。
11.在进一步中优选的是，所述安装孔的大小等于安装块的大小，方便将安装块轻松穿过安装孔进行安装。
12.在进一步中优选的是，所述安装槽的内部设有限位槽，所述限位槽的大小等于安装块的大小，方便将安装块卡柱，防止过滤芯从安装槽内部脱落。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细纳米钽粉生产用氮气输送装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中通过设置螺旋管道和水桶，可以增大液态氮与水桶中热水的接触面积，使其充分与外部进行热交换，由此便可以解决液氮储罐至蒸发器之间连接的管道上往往会形成厚厚的冰层的问题，不仅可以增加蒸发器的气化效果，而且还节省了液态氮的使用，通过在水桶的下部设置出水管道和第一阀门，此设计可以将热交换之后凉掉的水排出再进行其他用，不仅可以节约水资源，还能再重新加进热水循环使用；
16.2、本实用新型中通过在第二管道的一端设置第一锥面和限位环，第三管的的一端设置第二锥面，可以通过将第一锥面插进第二锥面的内部，再将紧固螺母螺纹安装在连接处，使其内部贴紧限位环，便可以完成第二管道和第三管道的密封连接，操作方便，结构简单；
17.3、本实用新型中通过设置过滤装置，可以增加氮气的纯净度，提高钽粉的生产质量，并且在出气管的一端且位于壳体内部设置安装环和安装孔，可以使过滤芯一端的安装块穿过安装孔，然后转动使安装块落入限位槽中，便可以完成过滤芯的安装，简单方便，过滤片由于是通过螺钉安装，因此便于拆卸和清理。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种超细纳米钽粉生产用氮气输送装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中第二管道和第三管道连接示意图的剖视图；
20.图3为本实用新型中图2中a区域的局部示意图；
21.图4为本实用新型中过滤装置的爆炸图；
22.图5为本实用新型中过滤装置的剖视图；
23.图6为本实用新型中安装环上安装槽、安装孔和限位槽的位置示意图。
24.图中：1、液氮储罐；2、第一管道；3、螺旋管道；4、水桶；5、出水口；6、出水管道；7、第一阀门；8、第二管道；9、第一锥面；10、限位环；11、第三管道；12、第二锥面；13、蒸发器；14、紧固螺母；15、进气管；16、出气管；17、壳体；18、过滤芯；19、螺钉；20、安装环；21、安装槽；22、安装孔；23、安装块；24、过滤片；25、第二阀门；26、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-6，一种超细纳米钽粉生产用氮气输送装置，包括液氮储罐1，液氮储罐1的外部固定连接有第一管道2，第一管道2的另一端连接有螺旋管道3，螺旋管道3的外端设有水桶4，水桶4的下方设有出水口5，出水口5的外端连接有出水管道6，出水管道6上设有第一阀门7，螺旋管道3的另一端连接有第二管道8，第二管道8的一端设有第一锥面9，第一锥面9的一侧且位于第二管道8的外围上设有限位环10，第二管道8的一端连接有第三管道11，第三管道11的一端设有第二锥面12，另一端固定连接有蒸发器13，第二管道8和第三管道11的连接处安装有紧固螺母14，蒸发器13的另一端设有过滤装置。
28.在本实施例中，过滤装置包括进气管15、出气管16、壳体17、过滤芯18和螺钉19，进气管15的一端与蒸发器13固定连接，另一端与壳体17固定连接，壳体17的另一侧与出气管16固定连接，出气管16的一端且位于壳体17内部设有安装环20，安装环20的内部开设有安装槽21，安装槽21的下端面上开设有安装孔22，过滤芯18的一端设有安装块23，安装块23转动安装在安装槽21的内部，过滤芯18的另一端设有过滤片24，过滤片24通过螺钉19固定安装在过滤芯18的下端面上，出气管16的另一端延伸至壳体17外部并且和外部设备固定连接，将过滤芯18一端的安装块23穿过安装孔22，然后将其转动便可以安装在安装槽21的内部。
29.在本实施例中，第一管道2和液氮储罐1的连接处设有第二阀门25，打开第二阀门25，便可以将液氮储罐1里面的液态氮排出到第一管道2内部。
30.在本实施例中，第一锥面9和第二锥面12的倾斜度相同，将第二管道8插进第三管道11内部，然后再将第一锥面9和第二锥面12对齐。
31.在本实施例中，限位环10和第三管道11的外部直径相同，将第二管道8插进第三管道11内部时，再将第二管道8上的紧固螺母14拧紧使其内部压紧限位环10，便可以完成第三管道11和第二管道8的连接。
32.在本实施例中，安装孔22的大小略大于安装块23的大小，当需要安装过滤芯18时，需要将安装块23穿过安装孔22，使安装块23在安装槽21的内部，然后再进行转动即可完成安装。
33.在本实施例中，安装槽21的内部设有限位槽26，所述限位槽26的大小等于安装块23的大小，将安装块23穿过安装孔22使其进入到安装槽21的内部，然后转动过滤芯18使安装块23落入到限位槽26中，便可以完成过滤芯18的固定安装。
34.实施例2：
35.综上，在使用时，打开第二阀门25，将液氮储罐1中的液态氮放出，使其流经第一管道2进入到螺旋管道3中，设计螺旋管道3可以增大接触面积，让液态氮充分与外部接触，在水桶4中加入热水，进而进行冷热交换，然后再从第二管道8流出进入到蒸发器13中，为了避免第二管道8和蒸发器13的连接处发生泄露，此处在第二管道8的一端设置了第一锥面9，在第三管道11的一端设置了第二锥面12，并且第三管道11的外表面设计了螺纹，将第二管道8插进第三管道11，使第一锥面9与第二锥面12对齐，再将第二管道8上的紧固螺母14拧紧，使
其内部压紧限位环10，即可完成第二管道8和第三管道11的密封连接，通过蒸发器13之后液态氮变成了氮气，由于氮气的纯净度会影响钽粉的生产质量，因此在蒸发器13的另一端增加了过滤装置，过滤装置内部的过滤芯18采用转动安装，只需要将过滤芯18上端的安装块23穿过安装孔22，并且当其进入到安装槽21内部时，再进行转动，当安装块23落入到限位槽26中时，即可完成过滤芯18的安装，安装和拆卸都比较方便，并且过滤板采用螺钉19安装，方便拆卸，从而便于后期的清理。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。