一种全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注油测量装置，具体地说是用于全自动硅油加注机的步进气缸的硅油加注测量装置。
【背景技术】
[0002]目前，注油机是通过气缸压油缸来进行注油的，在减振器的相应部件上加工两个工艺孔，一个进油孔，一个出油孔，人工灌注，硅油由进油孔注入，出油孔排出，其注油量是由编码器控制，这样就存在注油量不准确，或者到达规定注油量时，仍在继续注油的情况。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的硅油加注机中用气缸压油缸注油量不准确，或者到达规定注油量时，仍在继续注油的情况的问题，提供一种步进气缸硅油加注测量装置，其结构紧凑，体积小，自动化程度高，提高了注油效率，降低了注油成本，优化工序，减少成本，工作稳定可靠。
[0004]本发明提供的技术方案是:
一种全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置，包括注油机壳体、步进气缸、油桶、注油油缸、注油压力表、进油气动一体阀、输油管、加热罐、真空泵、支撑框架、连轴套、注油嘴、夹紧气缸、减震器、注油夹具底板和工作台面，其特征在于:所述的输油管、加热罐、进油气动一体阀和注油油缸依次相连；所述的步进气缸设置在注油油缸上部，并且通过支撑框架连接在工作台面上；所述的注油夹具底板下方设置有注油压力表，所述的进油气动一体阀、注油油缸、注油压力表和步进气缸之间通过支撑框架相连接，所述的进油气动一体阀和步进气缸采用直流PLC控制。
[0005]其中，所述的真空泵的泵体与上端盖之间设有O型密封圈，所述泵体与下端盖之间也设有O型密封圈。
[0006]其中，所述的输油管上设有输油阀。
[0007]其中，所述的加热罐的罐体内腔垂直匀布有电加热管。
[0008]其中，所述的步进气缸上设有可编程位置控制器。
[0009]有益效果:
本发明的全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置包括注油机壳体及注油系统，其中对注油系统结构进行改进，采用步进气缸控制注油。
[0010]在注油系统注油时，装夹好减振器后，通过注油孔对减震器注入硅油，步进气缸下压,到达设定注油量时,立即停止注油,大大确保注油精度,完成注油。另外进油气动一体阀和步进气缸的动作由PLC控制，大大提高了注油稳定性。
[0011 ] 通过PLC控制步进气缸，从而控制注油量，确保注油精度，不仅有以前全自动注油机的效率；而且确保整个注油过程的安全可靠，注油量精度高，自动化程度高，提高了注油效率，整个工作采用直流PLC控制，工作稳定性强，加工产品可靠性强。
【附图说明】
[0012]图1:本发明的全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]一种全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置，包括注油机壳体、步进气缸1、油桶2、注油油缸3、注油压力表11、进油气动一体阀4、输油管5、加热罐6、真空泵7、支撑框架、连轴套、注油嘴、夹紧气缸8、减震器9、注油夹具底板10和工作台面，所述的输油管5、加热罐6、进油气动一体阀4和注油油缸3依次相连；所述的步进气缸I设置在注油油缸3上部，并且通过支撑框架连接在工作台面上；所述的注油夹具底板下方设置有注油压力表11，所述的进油气动一体阀4、注油油缸3、注油压力表11和步进气缸I之间通过支撑框架相连接。所述的真空泵7的泵体与上端盖之间设有O型密封圈，所述泵体与下端盖之间也设有O型密封圈。所述的输油管5上设有输油阀。所述的加热罐6的罐体内腔垂直匀布有电加热管。所述的进油气动一体阀4和步进气缸I采用直流PLC控制。所述的步进气缸I上设有可编程位置控制器。所述工作台面的注油嘴的一端穿过工作台面，并穿过注油夹具底板10后与注油孔相对应，从而能够通过注油孔对减震器9注入硅油，完成注油。通过PLC控制步进气缸I，从而控制注油量，确保注油精度，不仅有以前全自动注油机的效率；而且确保整个注油过程的安全可靠，注油量精度高，自动化程度高，提高了注油效率，整个工作采用直流PLC控制，工作稳定性强，加工产品可靠性强。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置，包括注油机壳体、步进气缸、油桶、注油油缸、注油压力表、进油气动一体阀、输油管、加热罐、真空泵、支撑框架、连轴套、注油嘴、夹紧气缸、减震器、注油夹具底板和工作台面，其特征在于:所述的输油管、加热罐、进油气动一体阀和注油油缸依次相连；所述的步进气缸设置在注油油缸上部，并且通过支撑框架连接在工作台面上；所述的注油夹具底板下方设置有注油压力表，所述的进油气动一体阀、注油油缸、注油压力表和步进气缸之间通过支撑框架相连接，所述的进油气动一体阀和步进气缸采用直流PLC控制。
2.如权利要求1所述的全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置，其特征在于:所述的真空泵的泵体与上端盖之间设有O型密封圈，所述泵体与下端盖之间也设有O型密封圈。
3.如权利要求1所述的全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置，其特征在于:所述的输油管上设有输油阀。
4.如权利要求1所述的全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置，其特征在于:所述的加热罐的罐体内腔垂直匀布有电加热管。
5.如权利要求1所述的全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置，其特征在于:所述的步进气缸上设有可编程位置控制器。
【专利摘要】本发明涉及一种注油装置，具体地说是用于全自动硅油加注机的步进气缸硅油加注测量装置。包括注油机壳体、步进气缸、油桶、注油油缸、注油压力表、进油气动一体阀、输油管、加热罐、真空泵、支撑框架、连轴套、注油嘴、夹紧气缸、减震器、注油夹具底板和工作台面，所述的输油管、加热罐、进油气动一体阀和注油油缸依次相连；所述的步进气缸设置在注油油缸上部，所述的注油夹具底板下方设置有注油压力表。本发明的装置有以前全自动注油机的效率；而且确保整个注油过程的安全可靠，注油量精度高，自动化程度高，提高了注油效率，采用直流PLC控制，工作稳定性强，加工产品可靠性强。
【IPC分类】B67D7-80, B67D7-30
【公开号】CN104591072
【申请号】CN201410846346
【发明人】赵新权, 王山山, 孙跃
【申请人】江苏宏丰奥凯机电有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月31日