全自动胶水分装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备领域，涉及一种全自动胶水分装机。
【背景技术】
[0002]在胶水的生产、包装以及使用领域，需要将胶水从来料封装桶里分装至工厂所需的针筒里。而现行行业主要是以手工、半自动简易机械等粗放型方式实现胶水等液体的分装，很难保证胶水出胶量，会导致生产效率低、胶水污染、受外界干扰等系列问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够利用动力组件驱动旋转，而且能够保持在任意翻转位置的全自动胶水分装机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种全自动胶水分装机，包括设备机架、用于从来料封装桶中抽取胶水的抽胶部分、胶桶部分、抽真空部分、出胶动力部分、用于固定针筒的操作平台以及用于设置工作参数和显示工作状态的控制面板；来料封装桶、抽胶部分、抽真空部分、胶桶部分和出胶动力部分均固定在设备机架内部，所述操作平台和控制面板均固定在设备机架上，所述设备机架上设有针筒固定位，所述操作平台将针筒固定在针筒固定位上；所述来料封装桶与抽胶部分对接，所述抽胶部分与胶桶部分连接，所述胶桶部分与出胶动力部分连接，所述出胶动力部分与针筒固定位连接；所述抽真空部分分别与针筒固定位和胶桶部分连接；所述控制面板分别与抽胶部分、抽真空部分和出胶动力部分电连接。
[0005]其中，所述胶桶部分包括用于储存胶水的胶桶、搅拌叶和加热器，所述加热器固定在胶桶内，所述搅拌叶安装在胶桶底部。
[0006]其中，所述胶桶部分包括用于显示胶桶内压力的气压表和真空表。
[0007]其中，所述设备机架上设有两个针筒固定位，两个针筒固定位均与抽真空部分和出胶动力部分连接。
[0008]其中，所述控制面板包括触換屏和按键。
[0009]本发明的有益效果是:本发明提供的全自动胶水分装机，由抽真空部分在胶桶部分形成真空环境，在负气压作用下，来料封装桶中的胶水进入胶桶部分；出胶动力部分从胶桶中吸取胶水并压送至针筒，操作平台保证针筒在针筒固定位上固定稳妥，由控制面板控制抽胶部分和出胶动力部分的工作状态，实现了电气化的精确控制，具有操作简单，节省人力成本，过程清洁干净环保，分装效率高的优点。而且，抽真空部分还与针筒固定位连接，针筒在进行抽胶水之前，在控制面板处进行抽真空动作后再灌胶，避免在胶水中混入气泡。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的全自动胶水分装机的结构图；
[0011]图2为本发明的全自动胶水分装机的内部结构图。
[0012]主要元件符号说明如下:
[0013]11、设备机架12、抽胶部分
[0014]13、胶桶部分14、抽真空部分
[0015]15、出胶动力部分16、操作平台
[0016]17、控制面板18、针筒
[0017]111、针筒固定位131、气压表
[0018]132、真空表171、触摸屏
[0019]172、按键
【具体实施方式】
[0020]参阅图1和图2，本发明提供的全自动胶水分装机，包括设备机架11、用于从来料封装桶中抽取胶水的抽胶部分12、胶桶部分13、抽真空部分14、出胶动力部分15、用于固定针筒18的操作平台16以及用于设置工作参数和显示工作状态的控制面板17 ;来料封装桶(图未示)、抽胶部分12、抽真空部分14、胶桶部分13和出胶动力部分15均固定在设备机架11内部，操作平台16和控制面板17均固定在设备机架11上，设备机架11上设有针筒固定位111，操作平台16将针筒18固定在针筒固定位111上；来料封装桶与抽胶部分12对接，抽胶部分12与胶桶部分13连接，胶桶部分13与出胶动力部分15连接，出胶动力部分15与针筒固定位111连接；抽真空部分14分别与针筒固定位111和胶桶部分13连接；控制面板17分别与抽胶部分12、抽真空部分14和出胶动力部分15电连接。
[0021]相较于现有技术，本发明提供的全自动胶水分装机，由抽真空部分14在胶桶部分13形成真空环境，在负气压作用下，来料封装桶中的胶水进入胶桶部分13 ;出胶动力部分15从胶桶中吸取胶水并压送至针筒18，操作平台16保证针筒18在针筒固定位111上固定稳妥，由控制面板17控制抽胶部分12和出胶动力部分15的工作状态，实现了电气化的精确控制，具有操作简单，节省人力成本，过程清洁干净环保，分装效率高的优点。而且，抽真空部分14还与针筒固定位111连接，针筒18在进行抽胶水之前，在控制面板17处进行抽真空动作后再灌胶，避免在胶水中混入气泡。
[0022]在本实施例中，胶桶部分13包括用于储存胶水的胶桶、搅拌叶和加热器，加热器固定在胶桶内，搅拌叶安装在胶桶底部。胶水在胶桶里并不是处于静态的，而是不停的被搅拌和加热，保证胶水处于活性状态，避免胶水凝固。
[0023]胶桶部分13包括用于显不胶桶内压力的气压表131和真空表132。气压表131和真空表132可直观反映胶桶内的气压环境，方便进行设备调试，而且一旦出现问题，可及时采取补救措施。
[0024]本发明提供的全自动胶水分装机，设备机架11上设有两个针筒固定位111，两个针筒固定位111均与抽真空部分14和出胶动力部分15连接。两个针筒固定位111可以分别固定一个针筒18，本发明可以同时装填两个针筒18，大大提高加工效率。
[0025]在本实施例中，控制面板17包括触摸屏171和按键172。触摸屏171用于显示工作状态和设置工作参数，按键172可以直接控制动作，例如电源按键可控制整个设备的开关，启动开关按键可控制灌胶执行与结束。当然，这仅是本发明的一个具体实施例，本发明的控制面板17的具体结构并不局限于此，也可为其他能够实现控制整机功能的结构。
[0026]以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动胶水分装机，其特征在于，包括设备机架、用于从来料封装桶中抽取胶水的抽胶部分、胶桶部分、抽真空部分、出胶动力部分、用于固定针筒的操作平台以及用于设置工作参数和显示工作状态的控制面板；来料封装桶、抽胶部分、抽真空部分、胶桶部分和出胶动力部分均固定在设备机架内部，所述操作平台和控制面板均固定在设备机架上，所述设备机架上设有针筒固定位，所述操作平台将针筒固定在针筒固定位上；所述来料封装桶与抽胶部分对接，所述抽胶部分与胶桶部分连接，所述胶桶部分与出胶动力部分连接，所述出胶动力部分与针筒固定位连接；所述抽真空部分分别与针筒固定位和胶桶部分连接；所述控制面板分别与抽胶部分、抽真空部分和出胶动力部分电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动胶水分装机，其特征在于，所述胶桶部分包括用于储存胶水的胶桶、搅拌叶和加热器，所述加热器固定在胶桶内，所述搅拌叶安装在胶桶底部。
3.根据权利要求2所述的全自动胶水分装机，其特征在于，所述胶桶部分包括用于显示胶桶内压力的气压表和真空表。
4.根据权利要求1所述的全自动胶水分装机，其特征在于，所述设备机架上设有两个针筒固定位，两个针筒固定位均与抽真空部分和出胶动力部分连接。
5.根据权利要求1所述的全自动胶水分装机，其特征在于，所述控制面板包括触摸屏和按键。
【专利摘要】本发明提供一种全自动胶水分装机，包括设备机架、用于从来料封装桶中抽取胶水的抽胶部分、胶桶部分、抽真空部分、出胶动力部分、操作平台和控制面板；设备机架上设有针筒固定位，操作平台将针筒固定在针筒固定位上；来料封装桶与抽胶部分对接，抽胶部分与胶桶部分连接，胶桶部分与出胶动力部分连接，出胶动力部分与针筒固定位连接；抽真空部分分别与针筒固定位和胶桶部分连接；控制面板分别与抽胶部分、抽真空部分和出胶动力部分电连接。本发明提供的全自动胶水分装机，实现了电气化的控制，具有操作简单，节省人力成本，过程清洁干净环保，分装效率高的优点。而且，在控制面板处进行抽真空动作后再灌胶，避免在胶水中混入气泡。
【IPC分类】B67C3-16, B67C3-22
【公开号】CN104773687
【申请号】CN201510086992
【发明人】李青格, 蔡翔, 田磊
【申请人】深圳市鑫路远电子设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月17日