一种应用于气雾剂阀门密闭的气动灌封头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液体灌装机械设备，主要涉及气雾剂压力灌装封口设备。
【背景技术】
[0002]气雾剂系指药物和适宜的抛射剂装于具有特制阀门系统的耐压密封容器中制成的制剂，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状喷出。气雾剂属于压力包装的产品，在55°C的恒温下的内压力为0.5MPa?1.0Mpa。
[0003]生产气雾剂的气雾剂灌装机是一种专门用于气雾剂产品生产的特殊带压力封装设备。因为气雾剂产品内有压力的特殊原因，所以灌装分为灌液和灌气两个步骤。灌液机在常温常压下把定量液体(药液)灌入气雾罐内。灌气机是把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内。又因气雾产品要有一定的压力，所以在充气之前必须封闭气雾罐口，灌气机是通过气雾罐顶阀门口把气灌入的。罐顶阀门与罐内壁的密封就显得至关重要，同时也是灌气步骤的基础。气雾剂阀门与耐压罐体的密封性，才能保持气雾剂产品的使用安全，保证气雾剂产品的使用效果。气雾剂阀门与耐压罐体的密封性不好，在生产过程的密封性不稳定，容易在产品贮藏、运输、使用过程中产生罐体渗漏甚至爆裂，导致气雾剂产品达不到使用目的，达不到气雾剂的质量标准，甚至产生有较大危险性的后果。
[0004]目前国内气雾剂封口设备从封口方式来看，有外封口式和内封口式两种，因内封口式不影响产品的外观及与内部抛射剂的压力方向一致等优点，已经代替了外封口式封
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[0005]国内气雾剂的内封口方式的设备有三种:手动式封口机、半自动气雾剂封口机、全自动气雾剂封口机。手动式封口机是用手动人工加力形式进行压紧阀门，压紧后进行封口，不适用于大批量生产。半自动和全自动气雾剂封口机，采用两个气缸(定位气缸和封口气缸)以串联的方式达到封口目的，第一个气缸定位，压缩阀门橡胶密封圈，第二个气缸进行封口密封。由于封口是由两个分离的气缸来完成的，无法保证两个气缸工作的同心度和垂直度，封口直径、深度参数不稳定，产品品质不高，冲击力较大，气缸轴易发生弯曲变形，封口的速度较慢，密封效果不好等缺点。
[0006]本发明由缓冲、压力定位、封口和抽真空四个气缸及推爪机构构成一个不可分离的整体，能较好的保证主要功能气缸工作时的同心度和垂直度的一致性，有效控制了评价气雾剂封口的两个重要指标封口直径和深度参数的稳定性问题，提高了气雾剂产品的品质，密封效果较好，且运行速度较快，能满足气雾剂的高速、高效生产。
【发明内容】
[0007]本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷和不足之处而提供一种能够提高气雾剂产品的品质，密封效果较好，且运行速度较快，能满足气雾剂的高速、高效生产的应用于气雾剂阀门密闭的气动灌封头。
[0008]本发明的技术方案内容是:一种应用于气雾剂阀门密闭的气动灌封头，本发明特征是，在灌封头内从上至下分别设置有封口气缸、缓冲气缸、定位压力气缸、和抽真空气缸共四个气缸；推爪机构设置在抽真空气缸下部；通过气控阀控制灌封头内的四个气缸的气压，使气缸分步动作，逐步完成气缓冲、下行定位、缓慢加压、抽真空原液消泡、封口密闭、灌封头复位的一个周期循环，实现对气雾剂罐顶阀门与罐内壁的密封；
[0009]在封口气缸、缓冲气缸、定位压力气缸及抽真空气缸缸体上分别装有与气控阀相连接的快换接头，接头的接气口设为:封口气缸上设有G1、G2、F、E1、E2、E3六个接气口 ；缓冲气缸设有Al、A2两个接气口 ；定位压力气缸上设有B、C两个接气口 ；抽真空气缸上设有D1、D2、D3三个接气口。
[0010]本发明封口气缸包括上缸体和下缸体，限位旋钮设在上缸体顶端，外活塞杆位于上缸体内，组合活塞与外活塞杆连接，上杆下活塞块、位于气缸中部的中间块，位于中间块下部的下活塞，与下活塞连接的推杆；
[0011]缓冲气缸包括下缸体，套在推杆上的缓冲杆压力塞，位于下缸体内并套在缓冲杆压力塞上的缓冲活塞，位于下缸体底部的缓冲座；缓冲气缸通过下缸体和设在套在推杆上的线性轴承与封口气缸连为一体。
[0012]定位压力气缸包括缓冲杆压力塞、缓冲座和位于底部的压力定位缸体；缓冲杆压力塞既是缓冲气缸的活塞杆又是定位压力气缸的活塞；
[0013]抽真空气缸包括位于压力定位缸体底部的缓冲垫，设在缓冲垫底端的套筒，套在套筒上的缸体、抽真空活塞，位于缸体底部的压环和密封压环的密封环；
[0014]推爪机构包括与推杆螺钉连接(套筒上)的锥轴，套在锥轴下部的锥套，设在套筒下部内侧的弹簧，设在锥轴下端的推爪。
[0015]本发明通过气控阀控制灌封头内的缓冲气缸、定位压力气缸、封口气缸和抽真空气缸共四个气缸的气压，使气缸分步动作，逐步完成气缓冲、下行定位、缓慢加压、抽真空原液消泡、封口密闭、灌封头复位的一个周期循环，实现对气雾剂罐顶阀门与罐内壁的密封。
[0016]发明的效果:本发明将现有国产气雾剂设备封口的两个动作:定位和封口，扩充为四个动作:气缓冲、压力定位、抽真空消泡、封口。
[0017]气缓冲可减少气缸对阀门和罐体定位的强力冲击。
[0018]封口前对气雾剂进行抽真空，可降低气雾剂罐内的压力，减少封口时的压力对抗，形成相对负压，减少对密封橡胶圈的冲击，保证封口的严密，同时对原液进行消泡处理，便于后道工序更容易充入抛射剂，并防止原液外泄，保证气雾剂生产和使用的安全。
[0019]压力定位气缸和封口气缸采用套合设计，有效的保证了两个主要功能气缸的同心度，封口时气缸轴不易发生弯曲变形，使阀门与压力罐的封口直径和深度参数控制稳定，罐顶阀门内壁扩张变形，贴合压力罐口内壁，与罐体外卷边形成有力支撑，对抗气雾剂的内压力，使气雾剂的封口密封性效果达到最佳。
[0020]封口为柔性封口方式，有多重缓冲，速度均匀，封口力量均衡，阀门橡胶压缩均匀，起到很好的密封作用。
[0021]本发明的封口直径为Φ 26.9— Φ 27.3mm，深度为4.7— 5.5mm，可应用于云南白药气雾剂和保险液产品的灌装生产线上，两条生产线共8个头，每条线上4个头，每分钟线生产率120瓶，且产品合格率100%。
【附图说明】
[0022]图1为本发明结构示意图；
[0023]图2为图1轴向剖视图；
[0024]图3为封堵排气口加压封口保护装置示意图；
[0025]图4为封口气缸I和压力定位气缸3套合结构图；
[0026]图5为压环30零件结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]一种应用于气雾剂阀门密闭的气动灌封头，本发明特征是，在灌封头内从上至下分别设置有封口气缸1、缓冲气缸2、定位压力气缸3、和抽真空气缸4共四个气缸；推爪机构设置在抽真空气缸4下部；通过气控阀控制灌封头内的四个气缸的气压，使气缸分步动作，逐步完成气缓冲、下行定位、缓慢加压、抽真空原液消泡、封口密闭、灌封头复位的一个周期循环，实现对气雾剂罐顶阀门与罐内壁的密封；
[0028]在封口气缸1、缓冲气缸2、定位压力气缸3及抽真空气缸4缸体上分别装有与气控阀相连接的快换接头，接头的接气口设为:封口气缸I上设有G1、G2、F、E1、E2、E3六个接气口 ；缓冲气缸2设有A1、A2两个接气口 ；定位压力气缸3上设有B、C两个接气口 ；抽真空气缸4上设有D1、D2、D3三个接气口。
[0029]本发明封口气缸I包括上缸体7和下缸体14，限位旋钮5设在上缸体7顶端，外活塞杆6位于上缸体7内，组合活塞8与外活塞杆6连接，上杆下活塞块9、位于气缸中部的中间块10，位于