一种用于灌装阀回气管的开闭装置的制造方法
【专利说明】一种用于灌装阀回气管的开闭装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于灌装阀回气管的开闭装置。
【背景技术】
[0003]目前对一些容易起泡沫的和较为粘稠的物料进行灌装时，一般采用负压灌装方式，通过真空栗对整个灌装缸抽真空，当回气管另一端没有灌装瓶时，灌装缸内的灌装阀的回气管和外部大气压是相通的，这样真空栗也同时在抽外部空间，如果灌装头数多的话就需要大功率的真空栗，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于灌装阀回气管的开闭装置，减少了抽气机构的输出功率。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种用于灌装阀回气管的开闭装置，回气管的上端穿设于储液罐中，所述储液罐固设于机架上，所述回气管的上端高于所述储液罐中的液面，所述回气管的下端低于所述储液罐的底部，所述机架上设有用于抽取所述储液罐中液面上方空气的抽气机构，所述开闭装置包括滑动的套设于所述回气管上的第一套管、滑动的套设于所述回气管上的位于所述第一套管下方的第二套管，所述第一套管包括设于其上端的用于密封所述回气管上端的阻挡部、设于其上端侧部的用于使所述回气管中空气与所述储液罐中空气相流通的镂空部，所述第二套管和所述回气管之间形成用于将所述储液罐中的液体导入灌装瓶中的导流通道;
所述第一套管具有闭合状态和打开状态:所述第一套管处于所述闭合状态时，所述阻挡部用于密封所述回气管的上端，所述第一套管的下端与所述第二套管的上端之间间隙分布；所述第一套管处于所述打开状态时，所述第一套管的下端与所述第二套管的上端相抵触连接，所述阻挡部向上远离所述回气管的上端，所述抽气机构通过所述镂空部与所述回气管相连通的设置，所述回气管的下端设于所述灌装瓶中。
[0006]优选地，所述回气管下端的外周侧壁设有凸起部，所述凸起部和所述第二套管的内周侧壁之间设有用于在所述第一套管处于所述闭合状态时密封所述导流通道的密封件。
[0007]更优选地，所述密封件为环形垫。
[0008]优选地，所述第一套管处于所述闭合状态时，所述镂空部的下端高于所述储液罐中的液面高度。
[0009]优选地，所述第一套管处于所述打开状态时，所述镂空部的上端高于所述回气管的上端。
[0010]优选地，所述第一套管的下端低于所述储液罐的底部。
[0011]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种用于灌装阀回气管的开闭装置，通过设置第一套管和第二套管，回气管下端有灌装瓶时，瓶口顶起第一套管，通过回气管将灌装瓶中的空气排出；回气管的下端没有灌装瓶时，第一套管落下，通过第一套管顶端的阻挡部挡住回气管的上端，使储液罐内的空气不通过回气管与外界大气压相通，减少了抽气机构的输出功率。本发明装置结构简单，更换方便，减少了生产加工成本。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明装置下方无灌装瓶时的结构示意图；
附图2为本发明装置下方有灌装瓶时的结构示意图。
[0013]其中:1、回气管；11、凸起部；2、储液罐；3、第一套管；31、阻挡部；32、镂空部；4、第二套管；5、导流通道；6、密封件；7、灌装瓶。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0015]参见图1-2所示，上述一种用于灌装阀回气管的开闭装置，回气管I的上端穿设于储液罐2中，该储液罐2固设于机架上，该回气管I的上端高于该储液罐2中的液面，该回气管I的下端穿出该储液罐2的底部，该机架上设有用于抽取该储液罐2中液面上方空气的抽气机构。该开闭装置包括滑动的套设于该回气管I上的第一套管3、滑动的套设于该回气管I上的位于该第一套管3下方的第二套管4。该第一套管3包括设于其上端的用于密封该回气管I上端的阻挡部31、设于其上端侧部的用于使该回气管I中空气与该储液罐2中空气相流通的镂空部32，在本实施例中，该第一套管3的下端同样穿出该储液罐2的底部。该第二套管4和该回气管I之间形成用于将该储液罐2中的液体导入灌装瓶7中进行灌装的导流通道5，该回气管I的下端穿设于该灌装瓶7中。
[0016]上述第一套管3具有闭合状态和打开状态:
该第一套管3处于闭合状态时，该阻挡部31用于密封该回气管I的上端，该第一套管3的下端与该第二套管4的上端之间间隙分布，该镂空部32的下端高于该储液罐2中的液面高度；
该第一套管3处于打开状态时，该第一套管3的下端与该第二套管4的上端相抵触连接，该阻挡部31随第一套管3向上远离该回气管I的上端，同时该镂空部32的上端高于该回气管I的上端，该抽气机构通过该镂空部32与该回气管I相连通，用于抽取灌装瓶7内的气体。
[0017]上述回气管I下端的外周侧壁设有凸起部11，该凸起部11和该第二套管4的内周侧壁之间设有用于在该第一套管3处于闭合状态时密封该导流通道5的密封件6。在本实施例中，该密封件6为环形垫。
[0018]以下具体阐述下本实施例的工作过程:
灌装前，第一套管3上的阻挡部31挡住回气管I的上端，使储液罐2中液面上方的空气不与回气管I中的空气相流通，减少了抽气机构的输出功率。第二套管4的内侧壁被凸起部11上的密封件6卡住，使导流通道5被堵住，阻止储液罐2中的液体落下；灌装时，灌装瓶7顺着回气管I的下端向上抵触第二套管4并向上推至设定的高度，第二套管4将第一套管3顶起，这时第二套管4和第一套管3之间的导流通道5不再被密封件6堵住，同时阻挡部31远离回气管I的上端，抽气机构通过镂空部32与回气管I相连通，用于抽取灌装瓶7中的气体。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于灌装阀回气管的开闭装置，回气管的上端穿设于储液罐中，所述储液罐固设于机架上，所述回气管的上端高于所述储液罐中的液面，所述回气管的下端低于所述储液罐的底部，所述机架上设有用于抽取所述储液罐中液面上方空气的抽气机构，其特征在于:所述开闭装置包括滑动的套设于所述回气管上的第一套管、滑动的套设于所述回气管上的位于所述第一套管下方的第二套管，所述第一套管包括设于其上端的用于密封所述回气管上端的阻挡部、设于其上端侧部的用于使所述回气管中空气与所述储液罐中空气相流通的镂空部，所述第二套管和所述回气管之间形成用于将所述储液罐中的液体导入灌装瓶中的导流通道； 所述第一套管具有闭合状态和打开状态:所述第一套管处于所述闭合状态时，所述阻挡部用于密封所述回气管的上端，所述第一套管的下端与所述第二套管的上端之间间隙分布；所述第一套管处于所述打开状态时，所述第一套管的下端与所述第二套管的上端相抵触连接，所述阻挡部向上远离所述回气管的上端，所述抽气机构通过所述镂空部与所述回气管相连通的设置，所述回气管的下端设于所述灌装瓶中。2.根据权利要求1所述的一种用于灌装阀回气管的开闭装置，其特征在于:所述回气管下端的外周侧壁设有凸起部，所述凸起部和所述第二套管的内周侧壁之间设有用于在所述第一套管处于所述闭合状态时密封所述导流通道的密封件。3.根据权利要求2所述的一种用于灌装阀回气管的开闭装置，其特征在于:所述密封件为环形垫。4.根据权利要求1所述的一种用于灌装阀回气管的开闭装置，其特征在于:所述第一套管处于所述闭合状态时，所述镂空部的下端高于所述储液罐中的液面高度。5.根据权利要求1所述的一种用于灌装阀回气管的开闭装置，其特征在于:所述第一套管处于所述打开状态时，所述镂空部的上端高于所述回气管的上端。6.根据权利要求1所述的一种用于灌装阀回气管的开闭装置，其特征在于:所述第一套管的下端低于所述储液罐的底部。
【专利摘要】<b>本发明公开了</b><b>一种用于灌装阀回气管的开闭装置，储液罐设于机架上，回气管的上端高出储液罐中的液面，下端穿出储液罐的底部，机架上设有用于抽取储液罐中空气的抽气机构，</b><b>开闭装置包括从上往下依次套设在回气管上的第一套管和第二套管，第一套管包括用于密封回气管上端的阻挡部、用于使回气管中空气与储液罐中空气相流通的镂空部，第二套管和回气管之间形成用于将液体导入灌装瓶中的导流通道，回气管的下端设于灌装瓶中。</b><b>本发明装置灌装时，灌装瓶顶起第二套管和第一套管，通过回气管将灌装瓶中的空气排出；不灌装时，第一套管落下，阻挡部挡住回气管的上端，减少了抽气机构的输出功率。该装置结构简单，更换方便，减少了生产加工成本。</b>
【IPC分类】B67C3/26, B67C3/28
【公开号】CN105060223
【申请号】CN201510518811
【发明人】高擎宇, 刘会辽
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月21日