一种氧气分压供给系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢氧气供给技术领域，尤其涉及一种氧气分压供给系统。
【背景技术】
[0002]制氧车间利用空气分离技术制造氧气、氮气、氩气，供公司各用户使用，炼铁厂使用氧气的点多，并对氧气的压力需求各不相同，都是通过降压，从而到达节能电能的目的。
[0003]制氧站氧气管网供气采用I根DN400管道通过20000机组降压站供给炼铁炼钢等单位使用，压力维持在1.6Mpa(站内降压后)以上。通过今年供气调查分析，炼铁和乳钢实际平均氧气用量在1.3万m3/h左右，炼钢等其余单位实际平均氧气用量约1.65万m3/h，其中炼铁氧气压力实际需求为0.8?1.0Mpa，制氧氧气压缩机均压缩至2.0Mpa以上后送入氧气管网，经降压后1.6Mpa送出外网，再通过炼铁二次降压至0.SMpa后才能满足需求，因此，传统的氧气供给系统在对炼铁、乳钢进行氧气供给时存在较大的能耗损失，生产成本高，不节能环保。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种氧气分压供给系统，解决目前技术中传统的氧气供给系统需要先加压再进行多次降压，能源损耗大，生产成本高的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种氧气分压供给系统，包括氧压机机组和降压站，其特征在于，所述的氧压机机组包括有一号氧压机、二号氧压机、三号氧压机以及四号氧压机，四台氧压机通过管路连接至中压氧气管道，并且中压氧气管道上还连接有氧气透平压缩机打压出供应2.0MPa的氧气，中压氧气管道再连接至降压站降压后输送给炼钢使用，同时氧压机机组还设置有管路连接低压氧气管道打压出0.8?1.0MPa, 1000mVh的氧气直供炼铁、乳钢使用。本发明所述的氧气分压供给系统设置专用的低压氧气管道，从而无需将氧气加压后再降压供给，简化了氧气供给的流程，无需做无用功，从而有效降低能源消耗，降低生产成本，节能环保，同时低压氧气管道的安全性更高，运行周期更长。并且本发明还沿用了原有的氧气管网，打压出中压氧气降压后单独供给到炼钢使用，可以在紧急情况下保证足够的氧气压力供给。
[0007]进一步的，所述的氧压机机组上还连接有氮压机供应氮气满足实际生产中的各种不同工艺需求。
[0008]进一步的，所述的中压氧气管道和低压氧气管道还设置有支路连接至氧气罐组，多余的氧气可以缓存到氧气罐组中，保证生产中氧气供给的连续稳定性，避免氧压机组出现问题时导致炼钢、炼铁等生产的停滞，避免造成巨大的生产损失。
[0009]进一步的，所述的低压氧气管道还设置有支管连接至降压站，使得中压氧气管道和低压氧气管道在供给到用户时可以相互辅助切换。
[0010]进一步的，所述的低压氧气管道上在直供炼铁、乳钢处设置有安全阀，提高使用安全性。
[0011]进一步的，所述的中压氧气管道和低压氧气管道之间设置有连通管路，并且在连通管路上设置有阀门，使得中压氧气管道和低压氧气管道在故障或应急状况下切换使用，保证氧气供给的稳定性，从而保证生产效率，避免造成生产损失。
[0012]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0013]本发明所述的氧气分压供给系统设置专用的低压氧气管道，无需将氧气加压后再降压供给，简化了氧气供给的流程，从而有效降低能源消耗，降低生产成本，节能环保，低压氧气管道的安全性更高，运行周期更长。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]本发明实施例公开的一种氧气分压供给系统，可直接供给低压氧气，无需加压后再多次降压，降低能源损耗，降低生产成本，节能环保。
[0017]如图1所示，一种氧气分压供给系统，包括氧压机机组和降压站5，氧压机机组包括有一号氧压机1、二号氧压机2、三号氧压机3以及四号氧压机4，四台氧压机通过管路连接至中压氧气管道6，并且中压氧气管道6上还连接有氧气透平压缩机7打压出供应2.0MPa的氧气，中压氧气管道6再连接至降压站5降压后输送给炼钢使用，氧压机机组上还连接有氮压机9供应氮气，同时氧压机机组还设置有管路连接低压氧气管道8打压出0.8?1.0MPa, 1000mVh的氧气直供炼铁、乳钢使用，低压氧气管道8上在直供炼铁、乳钢处设置有安全阀12，确保使用安全性。
[0018]中压氧气管道6和低压氧气管道8还设置有支路连接至氧气罐组10，低压氧气管道8还设置有支管11连接至降压站5，中压氧气管道6和低压氧气管道8之间设置有连通管路，并且在连通管路上设置有阀门13，在氧气分压供给系统发生故障时，中压氧气管道6和低压氧气管道8可以通过调节阀门13以及相关阀门实现辅助切换使用的功能，保证生产所需的氧气正常供应，避免造成巨大的生产损失。
[0019]采用本发明所述的氧气分压供给系统可以大大节约能源，降低生产成本，具体节能效益为:
[0020]全年输送低压氧气:7.08 X 107m3/年
[0021]减少电量消耗为:14250KWhX365天=5.2X106Kffh
[0022]全年可节约电能:5.2X106KffhX0.5 = 2.6 X 106元(按照0.5元/Kffh计算)
[0023]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种氧气分压供给系统，包括氧压机机组和降压站(5)，其特征在于，所述的氧压机机组包括有一号氧压机(I)、二号氧压机(2)、三号氧压机(3)以及四号氧压机(4)，四台氧压机通过管路连接至中压氧气管道￠)，并且中压氧气管道(6)上还连接有氧气透平压缩机(7)打压出供应2.0MPa的氧气，中压氧气管道(6)再连接至降压站(5)降压后输送给炼钢使用，同时氧压机机组还设置有管路连接低压氧气管道(8)打压出0.8?1.0MPa,1000mVh的氧气直供炼铁、乳钢使用。2.根据权利要求1所述的氧气分压供给系统，其特征在于，所述的氧压机机组上还连接有氮压机(9)供应氮气。3.根据权利要求2所述的氧气分压供给系统，其特征在于，所述的中压氧气管道(6)和低压氧气管道(8)还设置有支路连接至氧气罐组(10)。4.根据权利要求3所述的氧气分压供给系统，其特征在于，所述的低压氧气管道(8)还设置有支管(11)连接至降压站(5)。5.根据权利要求4所述的氧气分压供给系统，其特征在于，所述的低压氧气管道(8)上在直供炼铁、乳钢处设置有安全阀(12)。6.根据权利要求5所述的氧气分压供给系统，其特征在于，所述的中压氧气管道(6)和低压氧气管道(8)之间设置有连通管路，并且在连通管路上设置有阀门(13)。
【专利摘要】本发明公开一种氧气分压供给系统，包括氧压机机组和降压站，其特征在于，所述的氧压机机组包括有一号氧压机、二号氧压机、三号氧压机以及四号氧压机，四台氧压机通过管路连接至中压氧气管道，并且中压氧气管道上还连接有氧气透平压缩机打压出供应2.0MPa的氧气，中压氧气管道再连接至降压站降压后输送给炼钢使用，同时氧压机机组还设置有管路连接低压氧气管道打压出0.8～1.0MPa，10000m3/h的氧气直供炼铁、轧钢使用。本发明所述的氧气分压供给系统设置专用的低压氧气管道，无需将氧气加压后再降压供给，简化了氧气供给的流程，从而有效降低能源消耗，降低生产成本，节能环保，低压氧气管道的安全性更高，运行周期更长。
【IPC分类】F17D3/01, F17D1/04
【公开号】CN105156892
【申请号】CN201510512548
【发明人】朱晓刚, 李兵, 周平, 衡红
【申请人】四川德胜集团钒钛有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日