一种多方位漏液检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多方位漏液检测装置，属于监漏技术领域。
【背景技术】
[0002]在实际生产过程中，由于疏水阀无法判断输送管道是否存在渗漏现象，就会造成渗漏时酸雾随水蒸汽一起向后输送，对传输管道造成大面积污染，不利于后续工作的稳定运行。
申请号为CN201420311848.1的发明提供一种能够及时有效发现传输管道内出现酸液渗漏的检测装置。包括疏水阀，所述疏水阀的内设有一通管，所述通管的顶端与所述疏水阀的上部相通，所述通管的底端放置一块铁片，所述铁片的下方活动连接一储液槽。优选的，所述铁片的厚度为1-1.5_。所述通管的底端与所述铁片之间设有一密封圈。所述的储液槽内设有电极报警装置。所述的电极报警装置与DCS相连，所述的DCS通过线路连接一自动控制开关，所述的自动控制开关安装在疏水阀门处。本发明采用不锈钢材质的疏水阀，在疏水阀下部连接一通管，通管底端放置一块厚度为1-1.5mm的薄铁片，铁片和通管底端管壁间用密封圈密封严实，铁片下方活动连接一小型储液槽，用于酸液渗漏时的检测。在输送管道内出现酸液污染时，疏水阀处的铁片很快被腐蚀透，液体流入下方沟槽内，通过沟槽内设置的报警装置，工作人员能够及时发现并采取措施。疏水阀门处设有自动控制开关，当出现酸液渗漏时储液槽中的电极报警装置将信号传输至所述的自动控制开关，阀门自动关闭，可以在出现酸液渗漏时，迅速、及时、有效的发现渗漏情况，及时维护，排除设备故障，从而降低渗漏持续时间，减少工作环境污染，进一步提高设备使用寿命。
[0003]申请号为CN201420103458.5的发明提供一种漏液检测装置，以解决现有监测漏液系统中应用承漏盘受管线分布的限制及承漏盘自身性能等因素的影响，致使在进行液体监漏时，有监测盲区及漏液响应不及时的问题。所述漏液检测装置，包括:漏液探测环、及与所述漏液探测环相连的探测接头；其中，所述漏液探测环上平行设置有两根环线；所述探测接头上平行设置有两根接头导线，所述两根接头导线分别与所述两根环线相连。可选的，在所述的漏液检测装置中，所述接头导线具有导电性。可选的，在所述的漏液检测装置中，所述环线具有导电性。可选的，在所述的漏液检测装置中，所述两根环线分为正环线及负环线。可选的，在所述的漏液检测装置中，所述漏液探测环上还设置有搭扣。可选的，在所述的漏液检测装置中，所述搭扣为防腐性材质的搭扣。可选的，在所述的漏液检测装置中，所述漏液探测环通过所述搭扣嵌套于待监测管路上。可选的，在所述的漏液检测装置中，所述漏液探测环为防腐性材质的漏液探测环。可选的，所述探测接头形状为长方体、正方体或者圆柱体。通过探测接头上的两根接头导线分别与漏液探测环上的两根环线相连，当管路漏液时，液体经过设置于管路外侧的漏液探测环上的两根环线，此时两根环线之间导通形成电信号，经与之相连的接头导线传送至探测接头，实现漏液的监测，进而避免了现有监测漏液系统中应用承漏盘受管线分布的限制及承漏盘自身性能等因素的影响，致使在进行液体监漏时，有监测盲区及漏液响应不及时的问题。
[0004]以上的发明虽然在一定程度上解决了漏液检测的问题，但是无法准确的估算出液体遗漏至哪种程度。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种多方位漏液检测装置，不仅能够及时发出漏液警报，而且可以方便操作人员准确清楚了解液体遗漏程度。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多方位漏液检测装置，所述多方位漏液检测装置包括基座、检测系统和待检测设备，所述待检测设备设置在检测系统内，所述检测系统设置在基座上，所述监测系统包括第一检测装置、第二检测装置和储液槽，所述第一检测装置、第二检测装置和储液槽依次由上至下叠加设置在基座上，所述待检测设备设置在第一检测装置内；所述第一检测装置与第二检测装置之间设有第一隔板，所述第一隔板中间开设有小孔，所述小孔内嵌有铁片；所述第二检测装置内均匀铺设有检测材料，所述第二检测装置嵌装在储液槽上方，所述储液槽内设置有警示装置；
作为本发明的进一步优选，所述铁片与第一隔板之间设有密封圈；
作为本发明的进一步优选，所述警示装置包括电极，所述电极设置在储液槽内，所述电极通过导线与自动开关相连；
作为本发明的进一步优选，所述铁片厚度为1mm ;
作为本发明的进一步优选，所述第一检测装置内部两侧顶部设有凸台，所述待检测设置通过凸台悬放置第一检测装置内部；
作为本发明的进一步优选，所述凸台设置在第一检测装置内部的中间位置。
[0007]通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果:
本发明通过将待检测设备设置在第一检测装置内；所述第一检测装置与第二检测装置之间设有第一隔板，所述第一隔板中间开设有小孔，所述小孔内嵌有铁片；所述第二检测装置内均匀铺设有检测材料，所述第二检测装置嵌装在储液槽上方，所述储液槽内设置有警示装置；不仅能够及时发出漏液警报，而且可以方便操作人员准确清楚了解液体遗漏程度。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的优选实施例的立体图；
图2是本发明的第一检测装置的结构示意图；
图中:1为第一检测装置，2为第二检测装置，3为储液槽，4为凸台，5为铁片，6为电极。
【具体实施方式】
[0010]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0011]如图1-图2所示，本发明的一种多方位漏液检测装置，所述多方位漏液检测装置包括基座、检测系统和待检测设备，所述待检测设备设置在检测系统内，所述检测系统设置在基座上，所述监测系统包括第一检测装置1、第二检测装置2和储液槽3，所述第一检测装置1、第二检测装置2和储液槽3依次由上至下叠加设置在基座上，所述待检测设备设置在第一检测装置1内；所述第一检测装置1与第二检测装置2之间设有第一隔板，所述第一隔板中间开设有小孔，所述小孔内嵌有铁片5 ;所述第二检测装置2内均匀铺设有检测材料，所述第二检测装置2嵌装在储液槽3上方，所述储液槽3内设置有警示装置；
作为本发明的进一步优选，所述铁片5与第一隔板之间设有密封圈；
作为本发明的进一步优选，所述警示装置包括电极6，所述电极6设置在储液槽3内，所述电极6通过导线与自动开关相连；
作为本发明的进一步优选，所述铁片5厚度为1mm ;
作为本发明的进一步优选，所述第一检测装置1内部两侧顶部设有凸台4，所述待检测设置通过凸台4悬放置第一检测装置1内部；
作为本发明的进一步优选，所述凸台4设置在第一检测装置1内部的中间位置。
[0012]本发明通过将待检测设备设置在第一检测装置1内；所述第一检测装置1与第二检测装置2之间设有第一隔板，所述第一隔板中间开设有小孔，所述小孔内嵌有铁片5 ;所述第二检测装置2内均匀铺设有检测材料，所述第二检测装置2嵌装在储液槽3上方，所述储液槽3内设置有警示装置；不仅能够及时发出漏液警报，而且可以方便操作人员准确清楚了解液体遗漏程度。
[0013]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种多方位漏液检测装置，所述多方位漏液检测装置包括基座、检测系统和待检测设备，所述待检测设备设置在检测系统内，所述检测系统设置在基座上，其特征在于:所述监测系统包括第一检测装置、第二检测装置和储液槽，所述第一检测装置、第二检测装置和储液槽依次由上至下叠加设置在基座上，所述待检测设备设置在第一检测装置内；所述第一检测装置与第二检测装置之间设有第一隔板，所述第一隔板中间开设有小孔，所述小孔内嵌有铁片；所述第二检测装置内均匀铺设有检测材料，所述第二检测装置嵌装在储液槽上方，所述储液槽内设置有警示装置。2.根据权利要求1所述的多方位漏液检测装置，其特征在于:所述铁片与第一隔板之间设有密封圈。3.根据权利要求2所述的多方位漏液检测装置，其特征在于:所述警示装置包括电极，所述电极设置在储液槽内，所述电极通过导线与自动开关相连。4.根据权利要求3所述的多方位漏液检测装置，其特征在于:所述铁片厚度为1mm。5.根据权利要求4所述的多方位漏液检测装置，其特征在于:所述第一检测装置内部两侧顶部设有凸台，所述待检测设置通过凸台悬放置第一检测装置内部。6.根据权利要求5所述的多方位漏液检测装置，其特征在于:所述凸台设置在第一检测装置内部的中间位置。
【专利摘要】本发明涉及一种多方位漏液检测装置，通过将待检测设备设置在第一检测装置内；所述第一检测装置与第二检测装置之间设有第一隔板，所述第一隔板中间开设有小孔，所述小孔内嵌有铁片；所述第二检测装置内均匀铺设有检测材料，所述第二检测装置嵌装在储液槽上方，所述储液槽内设置有警示装置；不仅能够及时发出漏液警报，而且可以方便操作人员准确清楚了解液体遗漏程度。
【IPC分类】F17D5/06
【公开号】CN105371110
【申请号】CN201510886543
【发明人】薛晓刚, 陈华, 张彬卫
【申请人】无锡拓能自动化科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月7日