二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气田油气集输技术领域，尤其涉及一种二氧化碳驱双气一双液分离转油工艺。
【背景技术】
[0002]注二氧化碳驱油是一项较新的驱油技术，近几年，在我国油田开发中刚开始应用。目前，在地面集输与分离接转系统中，常规工艺对其集输与处理存在困难，密闭输送困难、气液分离效果不好、液液分离生产波动大的生产问题时有发生，有的油井采出流体常年无法进入密闭输送系统，有的分离设备液位和界面波动大造成下游采出液和天然气处理系统无法正常生产，严重影响油田生产。因此，二氧化碳驱采出流体的输送与分离接转在近几年成为油井连续生产的障碍。
【发明内容】
[0003]本发明在于克服【背景技术】中存在的现有技术中二氧化碳驱特有的高含二氧化碳、高气油比甚至间歇产出伴生气段塞的油井采出流体的输送、分离、接转困难的问题，而提供一种二氧化碳驱双气一双液分离转油工艺。该二氧化碳驱双气一双液分离转油工艺，适于油田注二氧化碳驱油井采出流体密闭输送与分离接转，可大幅降低二氧化碳驱地面系统工程建设投资。
[0004]本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到:该二氧化碳驱双气一双液分离转油工艺，包括气液分离器，所述气液分离器液相出口管线连接A型分离沉降加热缓冲装置，所述A型分离沉降加热缓冲装置水相出口管线连接连接B型分离沉降加热缓冲装置；所述B型分离沉降加热缓冲装置塔底管线连接水相出口管线连接掺水栗，掺水栗连接集油阀组间；所述气液分离器、A型分离沉降加热缓冲装置、B型分离沉降加热缓冲装置罐顶气相出口管线分别连接天然气干燥除油器，所述天然气干燥除油器罐顶气相出口管线连接天然气处理站；所述A型分离沉降加热缓冲装置油相出口管线依次连接外输栗、脱水站；
所述油井采出油气水混合物流体经掺水输送、轮换计量后进入接转站；在接转站，油井采出油气水混合流体先进入气液分离器进行气液一级分离，分离出的液相进入A型分离沉降加热缓冲装置进行一级加热三相分离；A型分离沉降加热缓冲装置加热分离出来的低含水油由外输栗加压输至脱水站进行后续处理，加热分离出来的含油污水进入B型分离沉降加热缓冲装置进行掺水二级加热两相分离；B型分离沉降加热缓冲装置加热分离出来的含油污水由掺水栗加压输送至所辖集油阀组间为站外集油提供掺水；气液分离器、A型分离沉降加热缓冲装置和B型分离沉降加热缓冲装置分离出来的含油、含水湿伴生气都进入天然气干燥除油器进行气相二级分离，分离出来的气相由天然气外输管线输至天然气处理站统一处理。
[0005]本发明与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该二氧化碳驱双气一双液分离转油工艺，可解决二氧化碳驱高含二氧化碳、高气油比油井采出流体带来的密闭输送困难，二氧化碳高溶解性带来的原油发泡严重、气液分离效果不好、液液分离生产波动大等生产问题。既保证二氧化碳驱油井连续生产，又避免开式输送带来的伴生气外排等油气资源损失和环境污染问题，而且较其它工艺大幅降低工程建设投资，为保障注二氧化碳驱油这一油田开发方式实施及工业化推广提供技术支持。
[0006]【附图说明】:
附图1是本发明的工艺流程示意图。
[0007]图中:1 一气液分离器；2—A型分离沉降加热缓冲装置；3—B型分离沉降加热缓冲装置；4一掺水栗；5—集油阀组间；6—脱水站；7—外输栗；8—天然气处理站；9一天然气干燥除油器。
[0008]【具体实施方式】:
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明:
如图1所示，一种二氧化碳驱双气一双液分离转油工艺，包括气液分离器1，所述气液分离器1液相出口管线连接A型分离沉降加热缓冲装置2，所述A型分离沉降加热缓冲装置2水相出口管线连接B型分离沉降加热缓冲装置3 ;所述B型分离沉降加热缓冲装置3水相出口管线连接掺水栗4，掺水栗4连接集油阀组间5 ;所述气液分离器1、A型分离沉降加热缓冲装置2、B型分离沉降加热缓冲装置3罐顶气相出口管线分别连接天然气干燥除油器9，所述天然气干燥除油器9罐顶气相出口管线连接天然气处理站8 ;所述A型分离沉降加热缓冲装置2上部管线依次连接外输栗7、脱水站6 ;所述油井采出油气水混合流体经掺水输送、轮换计量后进入接转站；在接转站，油井采出油气水混合流体先进入气液分离器1进行气液一级分离，分离出的液相进入A型分离沉降加热缓冲装置2进行一级加热三相分离；A型分离沉降加热缓冲装置2加热分离出来的低含水油由外输栗7加压输至脱水站6进行后续处理，加热分离出来的含油污水进入B型分离沉降加热缓冲装置3进行掺水二级加热两相分离；该B型分离沉降加热缓冲装置3分离出来的含油污水由掺水栗4加压输送至所辖集油阀组间5为站外集油提供掺水；气液分离器1、A型分离沉降加热缓冲装置2和B型分离沉降加热缓冲装置3分离出来的含油、含水湿伴生气都进入天然气干燥除油器9进入气相二级分离，分离出来的气相由天然气外输管线输至天然气处理站统一处理；所述气液分离器1为大庆油田工程有限公司自主设计生产的Φ3.0X9.604m卧式油气分离器，工作温度40-55°C，工作压力0.10-0.44MPa，液体停留时间15min ;所述天然气干燥除油器为大庆油田工程有限公司自主设计生产的Φ1.4X5.566m天然气除油干燥组合装置，工作温度40-55°C，工作压力0.10-0.44MPa，额定处理气量12X 104m3/d ;所述A型分离沉降加热缓冲装置为大庆油田工程有限公司生产的Φ4.0Χ16.028πι A型分离沉降加热缓冲装置，工作压力0.10-0.44MPa，热功率2.0丽，额定处理液量1680m3/d，缓冲时间15min ;所述B型分离沉降加热缓冲装置为大庆油田工程有限公司生产的Φ4.0X16.028m B型分离沉降加热缓冲装置，工作压力0.10-0.44MPa，热功率2.0MW，额定处理液量1680m3/d，缓冲时间15min ；所述A型分离沉降加热缓冲装置2包括分离沉降加热段、游离水脱除段和缓冲段；B型分离沉降加热缓冲装置3包括分离沉降加热段和缓冲段;A型分离沉降加热缓冲装置2、B型分离沉降加热缓冲装置3最大的区别在于:B型只有气液分离、没有油水分离，液相只有一个含油污水出口 ；A型既有气液分离、又有油水分离，液相既有含油污水出口、又有含水油出
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[0009]该二氧化碳驱双气一双液分离转油工艺，油井井口处设置单管自压集油段，管材采用金属电加热管系列，保障采出流体正常生产工况时管道自加热密闭输送、出现气段塞时不影响其它油井正常生产。油井采出流体经井口单管自压集油段进入常规环状掺水系统与高温掺水，既提高了管道内介质温度、又提高了介质流动性，保障了油气水三相介质混合密闭输送。含二氧化碳驱采出流体的油气水三相介质混输至接转站，先进入气液分离器，进行气液一级分离，分离出来的气相经由气液分离器分气包内的捕雾器由气相出口流出输至天然气干燥除油器。气液分离器入口处设置拉西环式填料函，可以大幅消除高含二氧化碳伴生气对原油的发泡效应，提高气液分离效率；分气包和捕雾元件尺寸根据分离出来的气相表观速度设计，提高分离出来的气相(含油、含水湿伴