用于储罐的具有远程测试功能的防溢阀的制作方法

用于储罐的具有远程测试功能的防溢阀的制作方法
【专利摘要】一种用于储罐(94)的防溢阀系统(20)，包括测试机构(200)，该测试机构能够由位于滴管(98)的入口端部880)的使用者来操作，该测试机构能够用于在不用真正填充罐的情况下验证合适的阀(34)功能。测试机构允许使用者利用测试探针(206)将阀(34)手动地致动——例如，通过将浮子(36)升高——以模拟充满的储罐。测试机构可以位于阀的上游以便在不与阀本体干涉的情况下进行测试操作。机构可以具有非接触式功能，比如该机构在滴管壁的两侧上具有磁性致动器(42，44)，以消除潜在的测试机构泄漏点。用于对测试机构进行致动的测试探针(206)的形状可以设置成能够在滴管内的测试位置处限定期望的旋转位置，从而确保磁性致动器的旋转对准。
【专利说明】
用于储罐的具有远程测试功能的防溢阀
【背景技术】
[0001 ] 1.
技术领域
[0002]本公开涉及滴管段，并且更特别地涉及一种设置成选择性进入流体贮存器的滴管段。
[0003]2.相关技术的描述
[0004]通常采用地下储罐来储存燃料比如汽油、柴油机燃料、乙醇等，以用于后续通过燃料加注机分配至车辆。地下储罐包括入口，通常使用油罐卡车，燃料经由入口被提供至地下储罐。多个燃料加注机还流体地连接至地下储罐并且使用所述多个燃料加注机将加注机内容纳的燃料提供至例如客运车辆。
[0005]通常，升流管从地下储罐向上延伸至燃料供应站处的集油槽内包括的填充连接点。在升流管内，滴管向下延伸至地下储罐的体积内。
[0006]滴管朝向地下储罐的底部延伸，使得滴管的出口端由被容纳在地下储罐中的马达燃料或其他液体包围。因此，滴管不与容纳在地下储罐的缺量区域中的燃料蒸汽流体连通。然而，由于防溢阀往往定位成更靠近地下储罐的顶部因此通常与容纳在地下储罐的空隙区域中的蒸汽流体连通。
[0007]当对地下储罐进行填充时，油罐卡车的操作者必须很小心以避免地下储罐的过量填充。为此，可以采用防溢阀以防止地下储罐的过量填充。例如，防溢阀可以采用浮子，该浮子浮动在一定量的马达燃料的表面上并且通过连结件连接至定位在滴管段内的阀，其中滴管段将填充点连接至地下储罐。连结件延伸穿过滴管的壁，使得连结件能够将位于滴管外侧的浮子机械地连接至位于滴管内侧的阀本体。随着燃料水平面接近罐的顶部，当浮子上升至“充满”位置时，连结件使阀关闭。当阀关闭时，进入的燃料快速聚集在滴管中的阀的上方，从而使操作者停止燃料的流动。
[0008]由于现有技术装置的防溢阀包括机械连结件，该机械连结件将定位在滴管外部的浮子与定位在滴管内部的阀本体连接，容纳防溢阀的滴管段的壁必须由连结件物理地穿透以允许这种连接。滴管段的容纳防溢阀的壁的这种物理上的穿透产生了泄漏点，在该泄漏点处，容纳在地下储罐的缺量空间中的蒸汽会进入滴管中。期望能阻止容纳在地下储罐的缺量空间中的蒸汽进入滴管内部，因为滴管内部的蒸汽会潜在地排放至环境大气中。
[0009]为了验证防溢阀是否正确地工作，期望的是防溢阀包括测试功能装置，使得防溢阀能够被选择性地致动而不需要有真正的过量填充的情况。

【发明内容】

[0010]本公开提供一种防溢阀系统，该防溢阀系统包括测试机构，该测试机构能够由位于滴管的入口端的使用者来操作，该测试机构能够用于验证合适的阀功能而不必真正充满储罐。测试机构允许使用者利用测试探针将阀手动地致动，例如，通过将浮子升高以模拟充满的储罐。在一种实施方式中，测试机构可以位于阀的上游以便于在不与阀本体干涉的情况下进行测试操作。在另一实施方式中，机构还可以提供非接触式功能，比如该机构在滴管壁的两侧上具有磁性致动器，以消除潜在的测试机构泄漏点。用于对测试机构进行致动的测试探针的形状可以设置成用于在滴管内的测试位置处限定期望的旋转位置，从而确保磁性致动器的正确的旋转对准。
[0011]在本公开的一种形式中，提供一种防溢系统，包括:导管，该导管具有从入口端延伸至出口端的导管壁，导管壁限定导管壁内表面和导管壁外表面，导管壁内表面限定了从入口端穿过导管至出口端的流体路径；阀本体，该阀本体以可移动的方式定位在导管的流体路径中，阀本体能够被驱使从打开位置朝向关闭位置运动；阀致动器，该阀致动器能够相对于阀本体在防溢位置与填充位置之间移动，当阀致动器从填充位置朝向防溢位置移动时，阀致动器朝向关闭位置推动阀本体，以及当阀致动器处于填充位置时，阀致动器允许阀本体处于打开位置；以及非接触式测试机构，该非接触式测试机构选择性地联接至阀致动器并且能够在服务位置与测试位置之间移动，当非接触式测试机构处于服务位置时，非接触式测试机构与阀致动器断开联接，使得当阀致动器在防溢位置与填充位置之间移动时，阀致动器能够相对于非接触式测试机构移动，非接触式测试机构在测试位置中与阀致动器接合，使得非接触式测试机构从服务位置到测试位置的致动促使阀致动器从填充位置向防溢位置前进，因此在不存在过量填充的情况下非接触式测试机构的致动朝向关闭位置推动阀本体，以及非接触式测试机构定位在导管的外侧，使得导管壁处于非接触式测试机构与流体路径之间，非接触式测试机构能够操作成驱使阀致动器从填充位置朝向防溢位置运动而不用物理地穿透导管壁，因此非接触式测试机构不需要为了用作测试机构而在导管中建立泄漏路径。
[0012]在本公开的另一形式中，本公开提供一种防溢机构，包括:导管，该导管具有从入口端延伸至出口端的导管壁，导管壁限定导管壁内表面和导管壁外表面，导管壁内表面限定了从入口端处的上游位置处开始穿过导管并且在出口端处的下游位置处结束的流体路径；阀本体，该阀本体以可移动的方式定位在导管的流体路径中，阀本体能够被驱使从打开位置朝向关闭位置运动；阀致动器，该阀致动器能够相对于阀本体在防溢位置与填充位置之间移动，当阀致动器从填充位置朝向防溢位置移动时，阀致动器朝向关闭位置推动阀本体，以及当阀致动器处于填充位置时，阀致动器允许阀本体处于打开位置；以及非接触式测试机构，该非接触式测试机构布置在阀本体的上游并且能够在服务位置与测试位置之间移动，非接触式测试机构包括:测试致动器，该测试致动器联接至阀致动器，使得非接触式测试机构从服务位置到测试位置的致动促使阀致动器从填充位置朝向防溢位置前进，因此在不存在过量填充的情况下非接触式测试机构的致动朝向关闭位置推动阀本体，以及非接触式测试机构定位在导管的外侧，使得导管壁处于测试致动器与流体路径之间，测试致动器能够操作成使阀致动器从填充位置朝向防溢位置前进而不用物理地穿透导管壁，由此非接触式测试机构不需要为了用作测试机构而在导管中建立泄漏路径。
[0013]在本公开的另一形式中，本公开提供一种防溢系统，包括:导管，该导管具有从入口端延伸至出口端的导管壁，导管壁限定导管壁内表面和导管壁外表面，导管壁内表面限定了从入口端处的上游位置处开始穿过导管并且在出口端处的下游位置处结束的流体路径；阀本体，该阀本体以可移动的方式定位在导管的流体路径中，阀本体能够被驱使从打开位置朝向关闭位置运动；阀致动器，该阀致动器能够相对于阀本体在防溢位置与填充位置之间移动，当阀致动器从填充位置朝向防溢位置移动时，阀致动器朝向关闭位置推动阀本体，以及当阀致动器处于填充位置时，阀致动器允许阀本体处于打开位置；以及非接触式测试机构，该非接触式测试机构能够在服务位置与测试位置之间移动，非接触式测试机构包括:测试致动器，该测试致动器联接至阀致动器并且定位在导管的外侧，使得导管壁处于测试致动器与流体路径之间，非接触式测试机构从服务位置向测试位置的致动促使阀致动器从填充位置朝向防溢位置前进，由此在不存在过量填充的情况下非接触式测试机构的致动朝向关闭位置推动阀本体；以及外部非接触式联结器，该外部非接触式联结器邻近于导管壁并且选择性地联接至测试致动器；以及测试探针，该测试探针包括:近端部分，该近端部分由位于导管的入口端处的操作者操纵;远端部分，该远端部分能够被接纳在导管中，使得远端部分定位成邻近于非接触式测试机构；以及内部非接触式联结器，当远端部分邻近于非接触式测试机构时，内部非接触式联结器与外部非接触式联结器处于力传递关系，内部非接触式联结器能够相对于远端部分从服务位置移动至测试位置，在服务位置中，内部非接触式联结器和外部非接触式联结器配合以允许测试致动器安置于填充位置中，在测试位置中，内部非接触式联结器和外部非接触式联结器配合以使测试致动器移动至防溢位置中，使得在内部非接触式联结器被操纵成将阀本体朝向关闭位置或远离关闭位置切换的同时，远端部分能够在导管内保持静止。
[0014]在本公开的又一形式中，本公开提供了测试防溢阀的方法，该方法包括:进入导管的入口端，导管具有与入口端相对的出口端以及布置在入口端与出口端之间的阀，导管具有限定出非圆形截面的导管几何形状的测试部分;使测试探针的远端部分前进至导管中，其中，远端部分具有与导管几何形状对应的非圆形截面的探针几何形状;通过将远端部分的探针几何形状与对应的导管几何形状对准而将测试探针的远端部分定位至导管的测试部分中；通过对测试探针的远端部分进行定位的所述步骤，使固定至测试探针的远端部分的内部非接触式联结器与固定至非接触式测试机构的外部非接触式联结器处于力传递关系，其中，非接触式测试机构布置在导管外侧并且可操作地连接至阀，非接触式测试机构能够沿着导管的外表面在测试位置与服务位置之间轴向地移动，在测试位置中，非接触式测试机构朝向关闭位置推动阀，在服务位置中，非接触式测试机构允许阀安置在打开位置中；以及使内部非接触式联结器轴向地移动以使非接触式测试机构在测试位置与服务位置之间切换，使得阀选择性地朝向关闭位置或朝向打开位置移动。
[0015]已预期在本公开中描述的各个实施方式中描述的特征中的任意特征与其他各种和实施方式中的任意特征一一包括阀装置(在文明描述的并且通过参引并入的)、非接触式致动器结构、测试探针结构以及滴管适配器结构一一一起使用。更特别地，已预期这些各个特征中的任意特征可以被结合以形成根据本公开的能够与燃料储罐一起使用的滴管段。
【附图说明】
[0016]参照结合附图对本公开的各实施方式进行的下列描述，本公开的上文提到的特征和其他特征以及获得这些特征的方式将变得更明显并且将被更好地理解，在附图中:
[0017]图1是燃料供应站的图示，其中示出了对地下储罐进行填充的油罐卡车；
[0018]图2是根据本公开的测试机构的立体分解图；
[0019]图3是包括有图2的测试机构的滴管段的部分截面立面图，其中防溢阀的浮子处于降低位置，测试机构未被致动并且防溢阀是打开的；
[0020]图4是图3的滴管段的部分截面立面图，其中，测试机构已被致动成将防溢阀的浮子升高至防溢位置，从而将防溢阀关闭；
[0021]图5是图3的滴管段的一部分的部分截面立面图，其中图示了处于完全降低位置的测试探针的远端端部；
[0022]图6是沿着图5中的线V1-VI截取的滴管段和测试探针的截面平面图，其图示了测试探针在期望的旋转位置的键式固定；
[0023]图7是图3的滴管段的一部分的部分截面立面图，其图示了根据本公开制成的替代性测试探针的远端端部；
[0024]图8是沿着图7中的线VII1-VIII截取的滴管段和测试探针的截面平面图，其中图示了测试探针在期望的旋转位置的键式固定；
[0025]图9是具有本公开的非接触式阀的滴管段的替代性实施方式的部分径向立面图；
[0026]图10是沿着图9中的线X-X截取的图9中图示的滴管段的截面图；
[0027]图11是沿着图10中的线X1-XI截取的在图9和图10中图示的滴管段的截面图；
[0028]图12是图9中的滴管段的部分径向立面图，其中示出了非接触式阀致动器从图9中的位置的运动；
[0029]图13是沿图12中的线XII1-XIII截取的图12中图示的滴管段的截面图，其中图示了挡板阀从打开位置朝向与图12中所示的非接触式阀致动器的致动位置对应的关闭位置的致动；
[0030]图14是图9中图示的滴管段的部分径向立面图，其中示出了非接触式阀致动器从图12中图示的位置的运动；
[0031]图15是沿着图14中的线XV-XV截取的图14中图示的滴管段的截面图，其中图示了挡板阀从打开位置朝向与图14中所示的非接触式阀致动器的致动位置对应的关闭位置的致动；
[0032]图16是沿着图14中的线XV-XV截取的图9中图示的滴管段的截面图，并且其中图示了处于关闭位置的阀本体和处于泄漏位置的闭合止挡件；
[0033]图17是沿着图14中的线XV-XV截取的图9中图示的滴管段的截面图，并且其中图示了处于关闭位置的阀本体和处于非泄漏位置的闭合止挡件；
[0034]图18是本公开的减压安全阀的部分截面图；
[0035]图19是内部磁性联结器和闭合止挡件以及某些相关联的结构的立体图；
[0036]图19a是本公开的枢转支架和支架支承件的分解立体图；以及
[0037]图20和图21分别是示出了在致动之前和在完全致动之后的图19中图示的结构件的径向立面图。
[0038]贯穿若干附图，对应的附图标记指示对应的部件。在文中阐述的示例图示了本公开的各实施方式，并且该示例不应被理解为以任何方式限制本发明的范围。
【具体实施方式】
[0039]图1图示了在燃料供应站的背景下滴管段20的示例性应用。如图1中图示的，燃料供应站可以包括地下储罐94，地下储罐94具有升流管100和滴管98，该升流管100从地下储罐94向上延伸，该滴管98延伸穿过升流管100并且延伸到地下储罐94的储存空间中。油罐卡车102能够通过填充软管104流体地连接至地下储罐94，使得油罐卡车102的内含物能够存积在地下储罐94中。本公开的滴管段20能够如下文详细描述地被利用以限制由油罐卡车102存积到地下储罐94中的燃料的量。随后能够由燃料加注机106来取用地下储罐94的内含物以将其分配至终端用户，例如客运车辆等。
[0040]该详细描述的以下部分将描述本公开的防溢阀针对燃料供应站的用途;然而，本公开的滴管段的使用不限于燃料供应站设施。本公开的防溢阀基本上能够与滴管所延伸入的任意流体贮存器连接在一起使用。
[0041]贯穿本公开的各实施方式的描述，类似的数字标记和/或字母标记(例如，具有相同的数字符号但具有不同的字母符号的附图标记，比如52、52a、52b)可以用于指示类似的部件。无论类似的附图标记在不同实施方式中是否用于指示类似的部件，本公开能预期来自多个实施方式的不同特征和/或部件的可互换的使用所形成的构思落在本公开范围内。
[0042]1.防溢阀
[0043]现在转到图3和图4，防溢阀34(0PV)分别图示为处于打开位置和关闭位置。阀34包括阀本体108，该阀本体108经由枢转件110枢转地连接至导管壁28，如下文进一步描述的。阀34与测试机构200配合以提供阀测试功能，同样如下文更详细地描述的。为了清楚起见，在图3至图8中，以微小的附加细节示意性图示了阀34，应理解的是，针对特殊应用的需求或期望，可以根据本公开使用其他阀装置。
[0044]分别在2013年9月13日提交的名称为“OVERFILL PREVENT1N VALVE(防溢阀)”的美国专利申请序列N0.14/026,308以及2013年9月3日提交的名称为“DROP TUBE SEGMENT(滴管段)”的国际申请N0.PCT/US 13/57884中描述了能够与本测试机构一起使用的示例性非接触式阀装置，这两个申请共同从属于本申请，这两个申请的全部公开内容在此通过参引明确地并入本文。示出了在滴管段60g的情况下的一个特别的示例性非接触式阀组件，如图9至图21中所示的，并且在下文中进行详细描述。此外，应预期的是，接触型OPV可以结合测试机构200来使用，S卩，延伸穿过导管壁28以使阀34致动的OPV可以以如文中描述的类似的方式被关联至测试机构200。
[0045]图4图示了阀34的关闭构型，在关闭构型中，少量流体或没有流体能够穿过阀本体108。另一方面，当阀34处于如图3中图示的打开位置时，导管22被充分地打开以允许燃料以正常的填充速率通过。就在示例性燃料储存构型中的应用而言，该填充速率基本上在300至500加仑每分钟(gpm)的范围内。在某些实施方式中，阀34在其打开位置中的可通过的最大额定流量是400至450gpm。在替代性的构型中，流量将是大约370gpm。在具有远程填充能力的应用中，标准流量可以低至25gpm。这样的流量可应用至该文献中描述的所有实施方式。
[0046]在阀34处于如图3中图示的打开位置的情况下，最大填充速率由导管22来调节。在如图4中图示的关闭位置中，最大填充速率是不被允许的，并且如果继续以该速率进行填充，则滴管98的位于阀34的上游的部分开始被流体柱填充。致动机构一一该致动机构使阀34从图3中图示的打开位置移动至图4中图示的关闭位置(在下文中将更详细地描述)一一致使阀34快速关闭，从而使阀34上游的流体柱产生管路冲击，该管路冲击将致使填充软管104颤动，在加油行业这通常被称作“软管反冲”。软管反冲警示驾驶员需要关闭在运货卡车102上的输出阀从而断开对燃料罐94的继续填充。
[0047]仍然参照图3和图4，现在将描述根据本公开的防溢阀34的基本功能细节。如上文指出的，阀本体108以能够相对滴管段20枢转的方式连接至滴管段20。在示例性实施方式中，阀本体108可以通过连接至导管壁内表面32并且跨接滴管段20的导管22的杆枢转地连接在枢转件110处。阀本体108通过偏压元件例如扭转弹簧40被偏置于打开位置(图3)。磁体支座112从阀本体108延伸并且承载阀本体磁体44。当地下储罐94被填充为少于地下储罐94的容量时，能够利用油罐卡车102对地下储罐94提供附加的马达燃料。随着地下储罐94被填充至接近其容量，非接触式阀致动器37被向上提高以将阀34从图3中图示的打开位置朝向图4中图示的关闭位置致动。
[0048]滴管段20包括非接触式阀致动器37，该非接触式阀致动器37定位成邻近导管壁外表面30，其中，导管壁28置于非接触式阀致动器37与阀本体108之间，并且将非接触式阀致动器37与阀本体108物理地分隔开。如下文将描述的，非接触式阀致动器37能够将阀34从打开位置(图3中图示的)朝向关闭位置(比如图4中图示的一个关闭位置)致动，而不需要物理地穿透导管壁28。在图3和图4中图示的示例性实施方式中，非接触式阀致动器37是浮子36的一部分(另一部分是如下文进一步描述的测试致动器202)，该浮子36形成为长形楔状件并且尺寸设置为紧挨着导管壁外表面30配装，使得导管壁28和浮子36—起形成大致筒形结构，该大致筒形结构的尺寸设置为如图所示地配装在对应的筒状防溅板21内。非接触式阀致动器37靠置于下止挡件114以限定轴向行程的下限，S卩，容纳在地下储罐94中的燃料的上水平面位于浮子36下方的时候。非接触式阀致动器37的向上行程可以通过上止挡件116类似地限定上限。
[0049]如上文提到的，非接触式阀致动器37包括浮子36的一部分，该浮子36具有浮力特性以使浮子36浮动在流体的上表面上。在一种示例性实施方式中，浮子36具有小于0.7的特定重力，使得浮子浮动在大量马达燃料的表面上。当地下储罐94中的液位低于阈值水平面时，浮子36保持不与流体接触并且在重力的作用下静置在其降低位置中。随着地下储罐94中的液位升高，容纳在地下储罐94中的燃料的上表面升高从而与浮子36相遇。在一种示例性实施方式中，当地下储罐94的液位对应于与地下储罐94全满时的大约90%时，浮子36与燃料上表面接触(并且变得部分地浸没在燃料上表面中)，从而使浮子36轴向向上提升直到阀致动器磁体42变得与阀本体磁体44对准为止(图4)。磁体42、44具有相同的极性，并且因此互相排斥使得阀致动器磁体42排斥阀本体磁体44从而将阀34从打开位置(图3)朝向关闭位置(图4)致动。
[0050]随着浮子36升高并且使阀致动器磁体42与阀本体磁体44对准，产生的排斥力致使阀本体108逆着弹簧40的偏压力从图3中图示的打开位置旋转至中间的部分降低的位置。在该部分降低的位置中，穿过导管22的流体在下游的流动(S卩，如图1中所示的从入口80至出口 82的流动)冲击阀本体108的上表面，从而致使阀本体108逆着扭转弹簧40的偏压力移动至关闭位置中。如上文描述的，当阀本体108保持如图4中图示的关闭位置时，与地下储罐94相关联的最大填充速率不再能够再穿过阀34。此外，容纳在滴管98的位于阀34的上游的一部分中的流体柱的重量将阀本体108保持在关闭位置中。
[0051 ]在阀34关闭之后停止填充时，阀34上游的流体柱可以通过所设置的泄漏机构而缓慢地排出导管22，该泄漏机构允许流体经过关闭的阀34缓慢地排出，使得阀34上游的流体柱的重量被逐渐地减小并且阀本体108通过扭转弹簧40的偏压力而被最终返回至中间位置或打开位置(图3)。分别在2013年9月13日提交的名称为“OVERFILL PREVENT1N VALVE(防溢阀)”的美国专利申请序列N0.14/026，308以及2013年9月3日提交的名称为“DROP TUBESEGMENT(滴管段)”的国际申请N0.PCT/US 13/57884中描述了示例性泄漏机构，这两个申请共同从属于本申请，并且这两个申请的全部公开内容在此通过参引明确地并入本文。随着燃料被抽吸出地下储罐94(例如，通过燃料加注机106)，储罐94中的流体的体积变得足够小以允许浮子36朝向其降低位置向下回移，从而承载磁体42使之不与磁体44对准，以允许阀本体108移动至其完全打开的位置(图3)。如果流体水平面一直很高并且磁体42、44保持对准，则阀本体108将保持在中间位置，如果任意新的流体被输送至入口 80处，则阀本体108准备好再次关闭。
[0052]2.测试机构
[0053]本公开提供了如图2至图8中所示的测试机构200，该测试机构200可操作成致动非接触式阀致动器37而不需要实际地将地下储罐94填充至足以使浮子36升高的水平面。如下文进一步详细描述的，测试机构200能够由操作者使用，该测试机构200设置在导管22的入口 80处以使磁体42、44彼此对准(例如，以测试阀34的功能)，而不会引发流体穿过导管22流动。非接触式测试机构200可以设置成与滴管段20结合以提供以允许阀34的这种远程测试致动，而没有必要完全地填充地下储罐94。
[0054]再次返回图3，测试机构200包括测试致动器202以及如下文描述的与测试致动器202可选择性接合的外部非接触式联结器204(例如，磁体)。此外，测试系统包括测试探针206，该测试探针具有附接至远端致动支架220的内部非接触式联结器208(例如，具有与外部磁体204的极性相反的极性的第二磁体)。测试探针206可以沿着下游方向从入口 80前进至导管22以使内部联结器208与外部联结器204力传递式地对准，从而使测试探针206的运动传递至测试致动器202。操作者随后能够将内部磁体208提升(例如，如下文描述的通过提升测试探针206或致动磁体机构)以提升浮子36。如上文所描述的，在防溢功能方面，浮子36的这种升高使非接触式阀致动器37从其惯常的填充位置(在惯常的填充位置中，阀34被允许保持打开)重新配置于至其防溢位置(在防溢位置中，阀34朝向其关闭构型移动)。
[0055]图2图示了测试机构200的部件的分解图，为了更清晰地示出内部部件，图2中移除了图3中示出的导管壁28、防溅板21以及升流管100。如图示的，测试致动器202包括浮子36的上部分，其中，阀致动器37(图3和图4)包括浮子36的下部部分。在示例性实施方式中，非接触式阀致动器37(图3和图4)以及测试致动器202被一并地形成为单件，该单件整个具有期望的浮力。例如，浮子36的密度可以被控制成提供例如0.7的特定重力。在特定的示例性实施方式中，浮子36的整个材料可以具有大致均匀的密度，使得当浮子36漂浮在储罐94中的马达燃料中时浮子36的浮力致使随着浮子36从其下部位置(图3)提高至其上部位置(图4)而引起阀34的可靠的且可预测的致动。
[0056]然而，可预期的是，在一些实施方式中，根据特定应用的需要或期望，测试致动器202和阀致动器37可以是独立部件，并且/或可以具有不同的密度特性。此外，可预期的是，测试机构200可以采用落在本公开的范围内的替代形式，其中，机构被选择性地与阀致动器37断开联接以根据需要允许防溢阀的正常操作或者迫使防溢阀致动。在图示的实施方式中，例如，当外部磁体204处于其降低的“服务”位置时，测试机构200在功能上与阀致动器37断开联接，因为浮子36被允许在其服务位置与防溢位置之间自由移动而不与测试机构200干涉。另一方面，当外部磁体204处于其升高的“测试”位置时，测试机构200功能性地联接至阀致动器37，因为浮子36的远离其升高的防溢位置的运动被限制。在其他实施方式中，可以使用替代性的连结装置以实现功能性的联接和断开联接。
[0057]测试致动器202具有槽或狭槽210，该槽或狭槽210沿着如图所示的浮子36的大致平面的内表面形成。浮动狭槽210的大小设置成滑动地接纳磁体支座212的突出部214(图3)，使得测试致动器202可以相对于外部磁体204移动通过限定的运动范围，如下文进一步详细描述的。如在图3中最佳观察到的，磁体204被接纳在磁体支座212中并且固定至磁体支座212，使得突出部214从磁体204的外周向外突出，使得磁体204还能够相对于浮子36移动穿过限定的运动范围。
[0058]如图3中最佳观察到的，磁体204和支座212自身被接纳在形成于导管壁28的外部表面30中的纵向狭槽内216内。壁狭槽216用作导轨，并且允许磁体204和支座212沿着上游方向和下游方向滑动通过限定的运动范围(即，沿着基本上平行于滴管段20的纵向轴线的路径)，但在侧向方向上没有很大的运动自由度。由用于磁体204(并且用于突出部214)的壁狭槽216获得运动范围和相关联的竖向位置的范围有利于浮子36从其降低位置经由磁体204和支座212向上提升，如下文进一步详细描述的，但不影响浮子36的正常的上下运动一一在流体填充和储存操作期间由流体/浮子相互作用而引起的运动。更特别地，当浮子26位于其行程范围的下端处时，将磁体204和支座212定位在它们的位于壁狭槽216的底部处的降低的“服务”位置处的这一操作还使突出部214位于浮子狭槽210的顶部处。因此，在滴管20服务期间测试机构200不会阻挡浮子36从其较低位置的升高(例如通过填充储罐94)，因为浮子36的这种向上运动将仅致使突出部214自由地在浮子狭槽210内行进。另一方面，将磁体204和支座212重新定位在壁狭槽216的顶部处将致使突出部214将浮子36限制于升高位置(即，防溢位置)，因为当浮子36处于其行程的顶部时，这种重新定位使突出部214定位在浮子36的浮子狭槽210的顶部处。
[0059]测试探针206能够用于使磁体204在其相应的降低位置与升高位置之间切换，并且因此使浮子36在其相应的降低位置与升高位置之间切换。如图2中最佳图示的，测试探针206包括长形刚性杆218 (例如，由金属或刚性聚合物制成)，该长形刚性杆218的远端端部通过紧固件222附接至远端支架220的外周。杆218延伸足够的长度以允许当远端支架220处于其测试位置中时杆218的近端端部能够由测试探针206的使用者取用，如下文进一步描述的。如在图2和图6中最佳观察到的，远端支架220限定了由其外周限定的非圆形截面的几何形状(例如，如图示的伞菌形状)。这种非圆形形状的大小设置成与由位于测试机构200附近的导管壁28限定的对应的非圆截面导管的几何形状互相匹配。特别地，导管壁28包括一对突出部224，所述一对突出部224径向向内延伸并且间隔开，从而以低余隙容纳远端支架220的磁体承载部226(即，伞菌形状的柄部分)的侧壁。由于这种互相匹配的布置，如图6中最佳示出的，测试探针206能够被认为被“键式固定”从而配装在导管22内的仅一个旋转位置中。
[0000]在远端支架220被键式固定至该旋转位置的情况下，内部磁体208能够被降低成与外部磁体204邻接。如图2中最佳观察到的，内部磁体208经由磁体心轴228附接至远端支架220，该磁体心轴228相对于支架220对磁体208进行接纳和定位，并且磁体208通过多个夹持件230而轴向地保持在心轴228上。磁体204、208具有相反的极性，因此所述邻接关系建立了磁体204与磁体208之间的力传递关系。磁体204与磁体208之间的可容许距离是磁体强度、浮子36和磁体204的重量以及局部相互摩擦作用的函数。在示例性实施方式中，远端支架220的键式固定的旋转对准确保了在对准的状态下磁体204和磁体208仅由支架220的材料、导管壁28的相邻部分以及磁体支座212分隔开。在一种不例性实施方式中，磁体204和磁体208可以是间隔少于一英寸的稀土磁体，使得磁体204与磁体208之间的磁性吸引力足够强以克服浮子36、磁体204以及支座212的重量以及克服任意局部摩擦力。
[0061]在使用中，检测探针206能够由操作者经由升流管100的近端的入口端80而插入至导管22中。远端支架220沿着下游方向被降低穿过导管22并且进入到滴管段20的孔中。在这时，如果远端支架220未与导管22的在测试机构200附近的孔的形状旋转地对准，使用者可以通过旋转杆218而使远端支架220旋转，直到实现这种对准为止，明显的是，远端支架220能够进一步向下推进。
[0062]远端止挡件232在外部磁体204的正下游的位置处径向地延伸至导管22中。随着远端支架220被降低至其降低位置，远端支架220遇到远端止挡件232从而阻止测试探针206的任何进一步的向下游的行进，如图3中所示。在该测试位置中，内部磁体208邻近外部磁体204并且处于最大力传递关系，使得内部磁体208的向上的运动还将使磁体204和支座212向上移动。
[0063]在远端支架220处于降低位置的情况下，通过使测试探针206向上前进(例如由位于入口 80处的使用者)，可以执行阀34的功能测试。随着这种向上游的前进在整个测试行程中发生，外部磁体204和内部磁体208的吸引致使外部磁体204与内部磁体208被一起向上牵弓I。随着外部磁体204在壁狭槽216内被向上引导，在浮子36处于其如图3中所示的较低位置(即，在储罐94内的燃料水平面不被完全地填充或没有过量填充)的情况下，突出部214与浮子狭槽210的上端部接合。在这样接合时，随着内部磁体208继续向上前进，测试探针206从其降低的服务位置(图3)移动至升高的测试位置(图4)。
[0064]当远端支架220处于降低位置时，阀34能够被预计在如上文详细描述的燃料系统的惯常的服务期间根据阀的功能来操作。然而，在测试位置中，只要外部磁体204保持处于如图4中所示的壁狭槽216的上(S卩，上游)端部处，则浮子36被保持在其升高的防溢位置中。在浮子36处于其升高位置的情况下，非接触式阀致动器37被升高使得磁体42与磁体44变得对准。这种对准排斥磁体44并且使阀本体108朝向关闭位置枢转。尽管图4图示了处于完全关闭位置的阀34，但应了解到磁体42与磁体44的对准可以不是完全地关闭阀34，而是使阀本体108前进至如上文描述的中间位置。无论阀34是部分地关闭或全部地关闭，当内部磁体208和外部磁体204处于测试位置时，通过对阀进行致动就能够验证阀34的操作。
[0065]因此，通过使测试探针206沿上游方向前进，在储罐94内不存在已填充或过量填充状态的情况下，可以使阀34移出其完全打开的位置。如果观察到这种移出，则防溢系统通过测试，然而如果阀34不能从其打开位置移出，则能够认为防溢系统测试失败以及可以进一步调查这种失败的原因。为了有助于在测试过程中观察阀34，远端支架220包括中空侧壁，该中空侧壁限定了大的中央开口 246(图2至图8)，通过该大的中央开口 246能够观察到阀本体108在其打开位置与其关闭位置之间的切换。在示例性图示的实施方式中，杆218和磁体208两者沿着支架220的外周在相互相对的侧向位置处(S卩，180度间隔开)附接，使得操作者能够通过开口 246向下看导管22的中部以观察阀34的状态和/或功能。该“可视验证”特征使得测试机构200能够安置在阀34的上游，如文中描述的，使得避免了阀本体108与杆218之间的空间干涉同时使操作者看向阀本体108的视线不受遮挡。将杆218定位成使得在使用中该杆与铰接件相对，其中，阀本体108绕铰接件旋转，这进一步便于这种可视验证。
[0066]现在转到图7和图8，图示了测试探针206a的替代性实施方式，该测试探针206a包括呈磁体致动器234的形式的切换机构。测试探针206a与测试探针206是相同的，测试探针206具有与测试探针206a的附图标记对应的附图标记，除了具有另加的“a”之外。此外，测试探针206a具有基本上与测试探针206相同的部件和功能，下文进一步描述磁体致动器234的附加特征。
[0067]测试探针206a被以与上文提到的相同的方式抵靠着止挡件232安置在降低和坐置位置中，从而将磁体204、208以如图所示的方式布置成处于力传递关系。然而，不是将测试探针206a的整体提升以升高磁体208并且致动测试机构200，而是可以使远端支架220a和杆218保持在其坐置位置中同时致动磁体致动器234以提升磁体208。
[0068]具体地，测试探针206a包括取代心轴228和夹持件230的磁体支座228a。在示例性实施方式中，磁体支座228a以与用于外部磁体204的磁体支座212类似的方式形成，除了没有突出部214之外。支座228a进而被接纳在滑动件壳体236内，该滑动件壳体236—体地形成为远端支架220a的一部分或可以被联接至远端支架220a。滑动件壳体236限定滑动件导轨238，该滑动件导轨238具有捕获在其中的偏压元件(例如，弹簧)240。致动器杆242被固定至支座228a和/或磁体208，并且延伸至滑动件导轨238中并且穿过弹簧240。当例如通过拉动线缆244(线缆244可以穿过导管22向上延伸到升流管100的近端入口端80以便由操作者取用)而使杆242向上移动时，支座228a和磁体208通过杆242抵抗由弹簧240的压缩提供的偏压力而被向上牵引。随着磁体208移动通过整个测试行程，由于如上文详细描述的磁体204与磁体208之间的力传递关系，磁体208带动磁体204。在磁体208从其降低位置开动的情况下，以上行为使得测试致动器202升高并且将测试机构200布置在同样如上文描述的其升高的测试构型。
[0069]当作用在线缆244上的力被释放时，弹簧240解压缩从而将支座228a和磁体208推回至它们的降低位置(如图7中所示的)。这使得磁体204向下返回，进而允许测试致动器202向下返回至其降低位置(同样是在储罐94中流体水平面不独立地将浮子36维持在其升高位置的情况下)。
[0070]因此，磁体致动器234允许操作者使测试机构200在其服务位置与测试位置之间切换，而不必将整个测试探针206提升离开其所安置的位置。这有利于操作者执行测试功能，同时仍允许操作者使磁体204和磁体208移动穿过其整个运动范围以提供对阀34的全部的完整的测试。
[0071]如文中描述的非接触式测试机构200不需要导管壁28中的任何泄漏路径或其他孔口的信息，使得导管壁28形成了关于蒸汽和流体的有效且完整的屏障从而阻止流体在导管22的内侧与外侧之间进行交换。在示例性实施方式中，非接触式测试机构200与阀配合，该阀同样免去了泄漏路径的需要，例如阀34或如在下文进一步详细描述的另一非接触式阀。因此，整个阀系统的设置使得避免了贯穿滴管段20的轴向范围的泄漏路径。
[0072]3.非接触式防溢阀
[0073]如上文提到的，为了简化起见，在描述与测试机构200相关的非接触式阀34的基本功能的过程中，以示意的形式图示了非接触式阀34。然而，还如上文提到的，可以预期的是，测试机构200能够与各种非接触式阀致动系统一起使用。此外，测试致动器202可以被连结至用于下游阀34的任意其他致动器，或可以一体地形成为浮子36，该浮子36以任意合适的方式连结至流体控制阀，使得测试机构200的致动还将流体控制阀致动以便提供测试功能。
[0074]以下是结合测试机构200可使用的一种特别的示例性流体控制阀的描述。如下文详细描述的，滴管段60g(图9)包括由浮子76g(图9和图10)的运动致动的阀机构，该浮子76g可以与测试致动器202整体地形成从而起浮子36的作用。因此，由于浮子36通过测试机构200的启用而向上移动，浮子76g也可以向上移动以模拟储罐94内的正在升高的流体水平面，这进而朝向关闭位置推动挡板阀304g(图10)。
[0075]图9至图21图示了可以与测试机构200—起使用的非接触式阀的这种特定的示例性实施方式。用于驱使该实施方式的两个内部阀关闭的机构是浮子76g，该浮子76g在结构和功能方面与上文描述的浮子36相似(并且更特别地，与形成浮子36的一部分的阀致动器37相似)。
[0076]浮子76g经由连杆303g和杠杆臂302g连接至磁性联结器314g。磁性联结器314g通过如图9和图10中图示的中央枢轴和轴承以可旋转的方式连接至滴管段60g的外部。磁性联结器314g绕与穿过滴管段60g的流体路径的纵向轴线横交的轴线旋转。随着罐94中的液位(在图1中所示的)升高越过某一阈值，两个内部阀从打开位置转变至关闭位置，如上文描述的。该实施方式使用旋转的磁性轴联结器将挡板阀304g从打开位置转变至关闭位置。在闭合止挡件306g关闭之后，紧跟着挡板阀304g关闭(在图20中示出为处于打开位置，在图21中示出为处于关闭位置)，该闭合止挡件306g包括弹簧偏压柱塞。
[0077]参照图9，外部磁性联结器314g图示为具有呈方形构型的四个磁体317g。如上文描述的，外部磁性联结器314g以可旋转的方式被支承在滴管段60g的外部上。具体地，外部磁性联结器314g以可旋转的方式被中央枢轴一一该中央枢轴与每个磁体317g间隔开一定距离——支承，使得外部磁性联结器314g的旋转致使磁体317g绕支承外部磁性联结器314g的中央枢轴旋转。内部磁性联结器316g与外部磁性联结器314g的相似之处在于，内部磁性联结器316g具有四个磁体，四个磁体在尺寸和空间布置方面与以方形构型布置的磁体317g对应。与外部磁性联结器314g类似地，内部磁性联结器316g相对于滴管段60g以可旋转的方式被支承。具体地，如图1O中图示的，内部磁性联结器316g由中央枢轴以可旋转的方式支承，该中央枢轴与跟内部磁性联结器316g相关联的磁体中的每个磁体间隔开一段距离，使得内部磁性联结器316g的旋转致使相关联的磁体绕支承内部磁性联结器316g的中央枢轴旋转，而不需要穿过出口壁的物理穿透。如图10中图示的，轴承可以设置在支承内部磁性联结器316g的中央枢轴与支承外部磁性联结器314g的中央枢轴之间。
[0078]具体地，外部磁性联结器314g和内部磁性联结器316g两者的磁体的极性配置成使得外部磁性联结器314g在流体导管62g外侧的运动引起内部磁性联结器316g在导管62g内部的对应的旋转运动，这利用的是磁性轴联结器的原理。从外部磁性联结器314g延伸的杠杆臂302g被枢转地连接至连杆303g。连杆303g被枢转地连接至浮子76g。因此，当罐94(图1)中的液位升高时，连杆303g拉动杠杆臂302g以使外部磁性联结器314g和内部磁性联结器316g两者旋转。由于外部磁性联结器314g呈方形构型，连杆303g具有阶梯状构型，因此当浮子76g升高并且外部磁性联结器314g旋转时，连杆303g和浮子76g将不互相干扰。
[0079]参照图10，挡板阀304g和闭合止挡件306g示出为处于打开位置。当挡板阀304g处于打开位置时，挡板阀304g由扭转弹簧128g直立地偏压并且因此被上方闩锁308g保持。具体地，图11示出了将挡板阀304g保持在直立位置的上方闩锁308g。闭合止挡件306g被弹簧311g偏压在打开位置中，该弹簧311g环绕闭合止挡件306g的筒形本体并且置于闭合止挡件306g的凸缘头部与引导件之间，其中该引导件围绕闭合止挡件306g的周界定位以引导闭合止挡件306g的往复运动。弹簧311g将闭合止挡件306g偏压成使得闭合止挡件306g保持在泄漏排水装置307g的阀座的上方，从而使泄漏排水装置307g打开。在该实施方式中，弹簧31 Ig的抵抗柱塞306g的偏压力作为闭合止挡件从而防止导管在流动水平低于“泄漏”流量时关闭。
[0080]如上文提到的，该“泄漏”流量允许滴管98中的位于阀34上游的燃料柱缓慢地泄漏经过挡板阀304g，这进而允许填充软管104排液，使得填充软管能够与连接至地下储罐94的填充口适当地断开连接。当不允许流体以与地下储罐94相关联的最大填充速率通过时，挡板阀304g被认为处于“关闭”位置。在该位置中，如上文描述的可以允许小流量流经挡板阀304g。在本公开的各实施方式中，“泄漏”流量将是上文讨论的最大额定流量的大约10% (或更小)。例如，具有400gpm的最大额定流量的阀将具有40gpm或更小的泄漏流量。任何时候，该文献提及泄漏流量或泄漏情况，这都指的是大约等于或小于导管的最大额定流量的10%的流量。
[0081]即使排除“泄漏”量，如文中所描述的，仍然允许大约等于或小于最大流量的2%的“排出”流量穿过本公开的特定实施方式的阀本体。在一些实施方式中，“排出”流量可以是大约0.66GPM或更小。类似地，在该文献中任何时候提到“排出”流量，这表示大约等于或小于最大流量的2 %的流量。
[0082]现在参照图12，一旦罐94中的液位到达特定水平面，如在前述实施方式中，浮子76g开始升高，并且如先前描述的，这种升高致使外部磁性联结器314g和内部磁性联结器316g两者旋转。一旦内部磁性联结器316g开始旋转，沿着内部磁性联结器316g的面向内的表面定位的第一凸轮表面318g(例如，在图19中以部分立体图示出的)也旋转以致动或推动上方的闩锁308g使之脱离与挡板阀304g构成的闩锁构型。
[0083]图13示出了闩锁308g，该闩锁308g由枢转销351g枢转地连接至导管壁内部表面72g，使得当内部磁性联结器316g旋转时，闩锁308g将沿着第一凸轮表面318g移动。在图13中，凸轮表面318g已使闩锁308g绕枢转销351g旋转成与挡板阀304g脱离闩锁接合，即闩锁308g旋转至不再与挡板阀304g接合的位置以将挡板阀304g保持处于打开位置。此外，在这种脱离闩锁构型期间，脚部309a朝向液体流并且朝向关闭位置推动挡板阀304g。在根据本公开的一种示例中，脚部309a将挡板阀304g充分地安置在流体流中，使得流体流将挡板阀304g关闭。在替代性实施方式中，第二致动器可以进一步将挡板阀304g定位在流体流中。
[0084]参照图15和图19a，第二致动器——枢转支架350g——进一步使挡板阀304g朝向关闭位置转移。在枢转支架350g的近端端部处，枢转支架350g由枢转销351g以可旋转的方式支承，该枢转销351g还以可旋转的方式支承闩锁308g并且配装至支架支承件353g的销狭槽355g中(该支架支承件353g相对于滴管段60g被紧固)。在枢转支架350g的远端端部处，枢转支架350g包括低摩擦滚子352g。当枢转支架350g处于关闭位置时，枢转支架350g与支架支承件353g相互配合，如图10中所示。支架支承件353g缓冲枢转支架350g和内部磁性联结器316g，使得随着内部磁性联结器316g旋转，内部磁性联结器316g与枢转支架350g之间的相互作用使得凸轮表面320g与支架突出部354g接合，如下文将描述的。
[0085]沿着内部磁性联结器316g的面向内的表面定位的凸轮表面320g(例如在图19中所示的)响应于外部磁性联结器314g的旋转而旋转以将关于枢转销351g枢转的枢转支架350g从其直立位置(例如在图13中所示的)致动，使得低摩擦滚子352g能够向外推压在挡板阀304g上以进一步使挡板阀304g旋转至流体流中。具体地，枢转销35Ig将枢转支架350g枢转地联接至导管壁内表面72g。随着内部磁性联结器316g从图12和图13中图示的位置旋转至图14和图15中图示的位置，支架突出部354g(该支架突出部354g牢固地紧固至枢转支架350g，或与枢转支架350g—体地形成)沿着第二凸轮表面320g的倾斜表面滑动以使枢转支架350g绕枢转销35仏旋转，使得低摩擦滚子3528与挡板阀3048上的斜坡表面3058接合。当阀致动机构从图12和图13中图示的位置朝向图14和图15中图示的位置移动时，滚子352g沿着挡板阀304g的上表面上的斜坡表面305g滚动以产生致动力，该致动力将挡板阀304g进一步地推动至液体流中以有助于挡板阀304g从打开位置朝向例如图16中图示的关闭位置的运动。
[0086]参照图15，其中示出了当挡板阀304g在穿过导管62g的液流的力的作用下继续向下并且远离滚子352g时恰好在两个部件之间的接触终止之前的滚子352g和挡板阀304g。换言之，滚子352g—一与上文描述的上方闩锁308g类似一一仅通过第一挡板阀从打开位置至关闭位置的运动的一部分而与挡板阀304g接触以推动挡板阀304g。在该实施方式中，上方闩锁308g和枢转支架350g设计成当挡板阀304g处于打开位置时上方闩锁308g和枢转支架350g定位成非常靠近(可能地甚至接触)挡板阀304g。因为本公开的该实施方式不依赖于机械连杆来使内部阀致动，而是依赖于流体流来完成阀本体的致动，当阀本体保持在关闭位置中时内部致动器(在该实施方式中，上方闩锁308g和枢转支架350g)与阀本体所间隔的距离大于当阀本体保持在打开位置中时内部致动器与阀本体所间隔的距离。滚子352g能够由具有低摩擦系数的非磁性轴承构成。
[0087]闩锁308g与挡板阀304g断开接合以解锁挡板阀，并且挡板阀304g随后由脚部309g推动并且之后由滚子352g推动。挡板阀304g的断开接合和推动有助于将挡板阀304g枢转至流体流中，如上文描述的，并且如根据图12至图17的进程中所示的。图16中图示的位置对应于泄漏位置。在该位置中，闭合止挡件(呈柱塞306g的形式)保持打开位置使得允许流体流经挡板阀304g，并且滴管段维持于上文限定的“泄漏”状态。
[0088]参照图16，即使挡板阀304g被关闭，弹簧311g仍然将闭合止挡件306g偏压至打开位置，因为弹簧311g的强度足以克服当挡板阀304g被关闭时引起的导管62g中的最大排出压力并且保持闭合止挡件306g定位在泄漏排出管307g上方。为了将闭合止挡件306g从打开位置致动至关闭位置而使之闭合，浮子76g必须升高至超出图16中图示的高度，使得浮子76g能够使外部磁性联结器314g和内部磁性联结器316g两者进一步地旋转。
[0089]挡板阀304g具有转换关闭凸块356g，该转换关闭凸块356g从内部磁性联结器316g周边向外突出以限定凸轮，该转换关闭凸块356g从水平点画线H(图20)上方的位置旋转至位于点画线H下方的竖直向下的位置。一旦液位升高至足以将浮子76g进一步地提升，所产生的内部磁性联结器316g的额外旋转使转换关闭凸块356g旋转成与交叉致动器358g的倾斜舌状部360g相接触。交叉致动器358g绕柱362g从图20图示的位置朝向图21中图示的位置枢转。从导管壁内部表面72g延伸的止挡表面限制了交叉致动器358g的越过图20中所示位置的逆时针旋转(根据图20和图21的立体图)。换言之，即止挡表面阻挡了交叉致动器358g从图20图示的位置的逆时针旋转。对交叉致动器358g的旋转的这种限制还限制了闭合止挡件306g的向上行进。内部磁性联结器316g从图20图示的位置朝向图21中图示的位置的旋转致使凸块356g将倾斜的舌状部360g从图20图示的位置旋转至图21中图示的位置。凸块356g使倾斜的舌状部360g旋转的力使驱动器364g移动，赋予驱动器364g足以克服弹簧31 Ig的向上偏压的向下的力，从而使闭合止挡件306g向下坐置在绕泄漏排出管307g设置的阀座上，如图21中图示的。在挡板阀304g和闭合止挡件306g两者定位在其关闭位置中的情况下，以如上文描述的“排出”流量的流会继续穿过滴管段60g。根据需要，通过设计本公开的滴管段的一个或更多个阀的不完美的设置而实现了 “排出”流量，使得即使在阀处于关闭位置的情况下流体流也会以大约等于或小于最大流量的2%的“排出”流量穿过。
[0090]在一种示例性实施方式中，当地下储罐94是95%满时，浮子76g将对闭合止挡件306g的关闭进行致动。随着流体通过燃料加注机106排出储罐94(图1)，浮子76g将开始下降，从而使外部磁性联结器314g旋转以使内部磁性联结器316g旋转，使得块356g被枢转成与倾斜的舌状部360g断开接合。在块356g不压靠倾斜的舌状部360g的情况下，弹簧311g向上偏压该闭合止挡件306g至打开位置并且远离围绕泄漏管307g的阀座。
[0091]随着流体以上文描述的“排出”流量或“泄漏”流量流动通过导管62g，扭转弹簧128g将使挡板阀304g返回至打开位置。具体地，由于定位在挡板阀304g上方的流体柱被排出，因此不再提供用于克服弹簧128g的偏压力的充足的力。如果流体柱不再足以克服扭转弹簧128g的偏压力，则挡板阀304g将朝向其打开位置旋转。如果在地下储罐94中的燃料的水平面保持处于或高于如图14和图15中图示的定位阀致动结构所需的水平面，则随后挡板阀304g将返回至图15中图示的位置。如果在地下储罐94中流体的水平面已经被充分的排出，使得浮子76g达到其最低位置，如例如图9和图10中图示的，随后扭转弹簧128g将使挡板阀304g朝向其完全打开位置致动，如图10中图示的。如果在枢转支架350g处于其如例如图10和图13中图示的竖立位置并且浮子76g返回至其如图9中图示的完全降低的位置时发生这种偏压，则上方闩锁308g将不再向外旋转，如图13中图示的，而是将保持图10中图示的位置。在该位置中，挡板阀304g的斜坡端部324g(图13)能够沿着上方闩锁308g的半径外部轮廓移动以实现闩锁308g的最小的逆时针旋转(就图13的立体图而言)，使得挡板阀304g的斜坡端部324g能够由闩锁308g紧固，如图1O中图示的。
[0092]挡板阀304g的快速关闭会通过已知为“水锤”的现象而在导管62g中产生压力峰值。在这种压力峰值的情形下，当该流动压力的峰值高于设定值而超过通常与导管62g的静压头相关联的压力时，减压安全阀370g(图18)打开以将导管62g中的压力释放。参照图17和图18，减压安全阀370g定位在基部平台376g上方的盘状件372g，其中，弹簧374g置于盘状件372g与基部平台376g之间。参照例如图10和62，基部平台376g包括大致三角形的外周界并且接纳有三个螺栓，三个螺栓基本上定位在基部平台376g的外周界的顶点处，以将基部平台376g紧固至挡板阀304g的下表面。如图17中图示的，弹簧374g作用在基部平台376g上以相对于挡板阀304g的通孔而将盘状件372g偏压至关闭位置。弹簧374g具有弹簧常数，该弹簧常数与挡板阀304g关闭之后当滴管段的滴管段上游(并且，在某些情况下，管104连接至滴管段上游)被流体填充时所达到的典型静压头有关系，使得当流动压力峰值高于该静压头时，减压安全阀370g打开。具体地，这种压力峰值致使盘状件372g离开其如图17中图示的关闭位置而朝向图18中图示的打开位置移动，从而允许流体通过挡板阀304g流动，从而降低了导管62g中的压力。只要导管62g中液体压力足以抵抗弹簧374g的偏压力，则盘状件372g将保持打开以限制导管62g所受到的高压的大小和持续时间。例如，在一种示例性实施方式中，减压安全阀确保在管道62g中的压力不超过43.5psi持续10毫秒以上。在替代性的实施方式中，减压安全阀可以在一侧处被铰接，使得相对于如图17和图18中所示的可移动盘的布置，安全阀以挡板阀的方式在打开位置与关闭位置之间移动。
[0093]如上文描述的，根据本公开的防溢阀能够包括用于将阀本体从打开位置致动至关闭位置的阀致动器装置，同时阀致动器装置定位在流体路径的外侧并且不需要物理地穿透对流体路径进行限定的壁。阀致动器装置的示例性实施方式包括如上文描述的各种浮子/磁体/致动器组合以及上文描述的各种浮子/磁体/致动器组合的特征的任意组合。
[0094]此外，根据本公开的防溢阀能够包括用于当阀本体处于关闭位置时选择性地允许大量流体通过阀本体的泄漏装置泄漏。泄漏致动器装置包括如上文描述的各种浮子/磁体/致动器组合，该泄漏致动器装置用于驱使泄漏装置从不允许大量流体泄漏通过阀本体的非泄漏位置转换至允许大量流体泄漏通过阀本体的泄漏位置。泄漏装置可以采取闭合止挡件的形式，该闭合止挡件阻止阀本体充分地坐置在如上文描述的关闭位置中。泄漏装置还可以采用呈辅助阀一一比如提升阀、挡板阀或柱塞一一的形式的闭合止挡件的形式，所述辅助阀能够在主阀保持在关闭位置中时打开。
[0095]包括如上文描述的防溢阀的滴管段中的任意滴管段的第一端部和第二端部能够通过多个连接件一一包括例如螺纹连接件一一连接至滴管98的其余部分。可以利用带螺纹的适配器来实现这种连接，并且可以提供O形圈以将本公开的滴管段密封至滴管的其余部分。
[0096]虽然本公开已经描述为具有示例性的设计，但本公开还能够在本公开的精神和范围内被修改。因此，该申请意在涵盖本公开的使用其总的原理的任意变型、使用或修改。另夕卜，该申请意在涵盖来源于本公开的各种变更，它们包含在本公开所涉及的本领域的公知常识或惯常操作中并且落入所附权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种防溢系统，包括: 导管，所述导管具有从入口端延伸至出口端的导管壁，所述导管壁限定导管壁内表面和导管壁外表面，所述导管壁内表面限定了从所述入口端穿过所述导管至所述出口端的流体路径； 阀本体，所述阀本体以可移动的方式定位在所述导管的所述流体路径中，所述阀本体能够被驱使从打开位置向关闭位置运动； 阀致动器，所述阀致动器能够相对于所述阀本体在防溢位置与填充位置之间移动，当所述阀致动器从所述填充位置向所述防溢位置移动时，所述阀致动器朝向所述关闭位置推动所述阀本体，以及 当所述阀致动器处于所述填充位置时，所述阀致动器允许所述阀本体处于所述打开位置；以及 非接触式测试机构，所述非接触式测试机构选择性地联接至所述阀致动器并且能够在服务位置与测试位置之间移动， 当所述非接触式测试机构处于所述服务位置时，所述非接触式测试机构与所述阀致动器断开联接，使得当所述阀致动器在所述防溢位置与所述填充位置之间移动时，所述阀致动器能够相对于所述非接触式测试机构移动， 所述非接触式测试机构在所述测试位置中与所述阀致动器接合，使得所述非接触式测试机构从所述服务位置向所述测试位置的致动促使所述阀致动器从所述填充位置向所述防溢位置前进，由此所述非接触式测试机构的所述致动朝向所述关闭位置推动所述阀本体而没有发生过量填充情形，以及 所述非接触式测试机构定位在所述导管的外侧，使得所述导管壁处于所述非接触式测试机构与所述流体路径之间，所述非接触式测试机构能够操作成驱使所述阀致动器从所述填充位置向所述防溢位置运动而不用物理地穿透所述导管壁，由此所述非接触式测试机构不需要为了用作测试机构而在所述导管中建立泄漏路径。2.根据权利要求1所述的防溢系统，其中，所述导管的所述入口端和所述出口端分别限定上游端部和下游端部，并且所述非接触式测试机构布置在所述阀本体的上游。3.根据权利要求1所述的防溢系统，其中，所述非接触式测试机构包括:外部非接触式联结器，所述外部非接触式联结器邻近于所述导管壁外表面布置；以及测试致动器，所述测试致动器联接至所述阀致动器，使得所述非接触式测试机构从所述服务位置向所述测试位置的致动促使所述阀致动器从所述填充位置向所述防溢位置前进，由此所述非接触式测试机构的所述致动朝向所述关闭位置推动所述阀本体在没有发生过量填充情形，所述防溢系统还包括测试探针，所述测试探针包括: 近端部分，所述近端部分能够由位于所述导管的所述入口端处的操作者操纵； 远端部分，所述远端部分连接至所述近端部分并且能够被接纳在所述导管中，使得所述远端部分邻近于所述非接触式测试机构定位;以及 内部非接触式联结器，当所述远端部分邻近于所述非接触式测试机构时，所述内部非接触式联结器与所述外部非接触式联结器处于力传递关系，所述内部非接触式联结器能够从所述服务位置移动至所述测试位置， 所述内部非接触式联结器和所述外部非接触式联结器配合以在所述内部非接触式联结器处于所述服务位置时允许所述测试致动器安置于所述填充位置中， 所述内部非接触式联结器和所述外部非接触式联结器配合以在所述内部非接触式联结器处于所述测试位置时使所述测试致动器移动至所述防溢位置中。4.根据权利要求3所述的防溢系统，其中，所述内部非接触式联结器能够相对于所述远端部分从所述服务位置移动至所述测试位置，使得在所述内部非接触式联结器被操纵以将所述阀本体朝向所述关闭位置或远离所述关闭位置切换的同时，所述远端部分能够在所述导管内保持静止。5.根据权利要求4所述的防溢系统，其中，所述测试探针还包括: 偏压元件，所述偏压元件可操作地联接至所述内部非接触式联结器，所述偏压元件提供朝向所述服务位置迫压所述内部非接触式联结器的偏压力；以及 线缆，所述线缆连接至所述内部非接触式联结器，使得施加至所述线缆的力抵抗所述偏压元件的所述偏压力而使所述内部非接触式联结器从所述服务位置向所述测试位置前进。6.根据权利要求3所述的防溢系统，其中，所述测试探针还包括远端支架，所述远端支架具有与所述导管壁内表面的位于所述非接触式测试机构的轴向位置处的非圆形内截面相对应的非圆形外周截面，由此当所述远端支架布置在所述导管内时，所述远端支架被键式固定从而限定所述测试探针的单一旋转位置。7.根据权利要求3所述的防溢系统，其中，所述测试探针的所述远端部分包括远端支架，所述远端支架具有限定中央开口的侧壁，所述内部非接触式联结器与所述测试探针的所述近端部分沿着所述侧壁的外周被联接，使得操作者能够经由所述中央开口观看以观察所述阀本体。8.根据权利要求3所述的防溢系统，其中，所述测试探针的所述近端部分和所述远端部分由刚性杆连接。9.根据权利要求3所述的防溢系统，其中，所述阀致动器和所述测试致动器整体地形成为具有特定重力的浮子，使得所述浮子在大量马达燃料的表面上浮动。10.根据权利要求1所述的防溢系统，其中，所述阀致动器包括非接触式阀致动器，所述导管壁处于所述非接触式阀致动器与所述流体路径之间，所述非接触式阀致动器能够操作成驱使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动而不用物理地穿透所述导管壁。11.根据权利要求10所述的防溢系统，其中所述阀本体还包括: 接触式阀致动器，所述接触式阀致动器定位在所述导管壁的内部，由此所述导管壁位于所述接触式阀致动器与所述非接触式阀致动器之间，所述接触式阀致动器能够相对于所述导管壁内表面移动并且定位，由此所述接触式阀致动器的致动致使所述接触式阀致动器驱使所述阀本体从所述打开位置朝向关闭位置运动并且使所述阀本体进入如下位置，在该位置中，穿过所述导管的流体流能够作用在所述阀本体上并且进一步促使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动，所述接触式阀致动器能够独立于所述阀本体而移动； 所述阀本体致动器磁性地连结至所述非接触式阀致动器，使得所述非接触式阀致动器从所述填充位置至所述防溢位置的运动将所述接触式阀致动器致动，从而使所述接触式阀致动器驱使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动。12.根据权利要求11所述的防溢系统，其中，所述非接触式阀致动器包括磁性轴联结器的第一部件，所述接触式阀致动器包括磁性轴联结器的第二部件，所述磁性轴联结器的所述第一部件磁性地连结至所述磁性轴联结器的所述第二部件，由此所述性轴联结器的所述第一部件绕轴线的旋转引起所述磁性轴联结器的所述第二部件的旋转，所述轴线横向于穿过所述导管的所述流体路径的纵向轴线。13.根据权利要求11所述的防溢系统，还包括: 第二接触式阀致动器，所述第二接触式阀致动器相对于所述导管壁被可移动地支承，所述第二接触式阀致动器能够相对于所述导管壁内表面移动并且定位，由此所述第二接触式阀致动器的运动致使所述第二接触式阀致动器驱使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动并使所述阀本体进入如下位置，在该位置中，穿过所述导管的流体流能够作用在所述阀本体上并且进一步致使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动，由此，所述第二接触式阀致动器能够驱使所述阀本体比在所述接触式阀致动器的情况下更进一步地朝向所述关闭位置移动，所述第二接触式阀致动器能够独立于所述阀本体移动。14.根据权利要求11所述的防溢系统，还包括: 凸轮，所述凸轮相对于所述导管壁被可移动地支承，所述凸轮包括斜坡部，所述斜坡部与所述接触式阀致动器可操作地相关联，使得所述凸轮的运动致使所述斜坡部使所述接触式阀致动器移动，从而驱使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动并且使所述阀本体进入如下位置，在该位置中，穿过所述导管的流体流能够作用在所述阀本体上并且进一步致使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动。15.根据权利要求10所述的防溢系统，其中，所述非接触式阀致动器包括致动器磁体，所述致动器磁体产生用于迫使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动的磁场。16.根据权利要求15所述的防溢系统，还包括: 阀本体磁体，所述阀本体磁体与所述阀本体相关联，使得由所述致动器磁体产生的所述磁场排斥所述阀本体磁体并使之远离所述致动器磁体，从而迫使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动。17.根据权利要求1所述的防溢系统，所述防溢系统与如下项相结合: 燃料储罐；以及 滴管，所述滴管延伸至所述燃料储罐中，所述非接触式测试机构和所述阀本体形成所述滴管的一部分，所述滴管与所述燃料储罐流体连通而使穿过所述滴管的流体对所述燃料储罐进行填充。18.根据权利要求17所述的防溢系统，其中，所述导管的尺寸设置成使得当所述阀本体维持在所述打开位置中时穿过所述导管的所述流体路径允许400加仑每分钟的流量。19.一种防溢机构，包括: 导管，所述导管具有从入口端延伸至出口端的导管壁，所述导管壁限定导管壁内表面和导管壁外表面，所述导管壁内表面限定了从所述入口端处的上游位置开始穿过所述导管并且在所述出口端处的下游位置处结束的流体路径； 阀本体，所述阀本体以可移动的方式定位在所述导管的所述流体路径中，所述阀本体能够被驱使从打开位置朝向关闭位置运动； 阀致动器，所述阀致动器能够相对于所述阀本体在防溢位置与填充位置之间移动， 当所述阀致动器从所述填充位置朝向所述防溢位置移动时，所述阀致动器朝向所述关闭位置推动所述阀本体，以及 当所述阀致动器处于所述填充位置时，所述阀致动器允许所述阀本体处于所述打开位置；以及 非接触式测试机构，所述非接触式测试机构布置在所述阀本体的上游并且能够在服务位置与测试位置之间移动，所述非接触式测试机构包括:测试致动器，所述测试致动器联接至所述阀致动器，使得所述非接触式测试机构从所述服务位置向所述测试位置的致动促使所述阀致动器从所述填充位置朝向所述防溢位置前进，由此所述非接触式测试机构的所述致动朝向所述关闭位置推动所述阀本体而没有发生过量填充情形，以及 所述非接触式测试机构定位在所述导管的外侧而使得所述导管壁处于所述测试致动器与所述流体路径之间，所述测试致动器能够操作成促使所述阀致动器从所述填充位置向所述防溢位置前进而不用物理地穿透所述导管壁，由此所述非接触式测试机构不需要为了用作测试机构而在所述导管中建立泄漏路径。20.根据权利要求19所述的防溢机构，其中: 所述非接触式测试机构在所述服务位置中与所述阀致动器断开联接，使得当所述阀致动器在所述防溢位置与所述填充位置之间移动时，所述阀致动器能够相对于所述非接触式测试机构移动，以及 所述非接触式测试机构在所述测试位置中与所述阀致动器接合，使得所述非接触式测试机构从所述服务位置朝向所述测试位置的致动促使所述阀致动器从所述填充位置向所述防溢位置前进，由此所述非接触式测试机构的所述致动朝向所述关闭位置推动所述阀本体而没有发生过量填充情形。21.根据权利要求19所述的防溢机构，其中，所述非接触式测试机构包括外部非接触式联结器，所述外部非接触式联结器邻近于所述导管壁外表面布置，所述机构还包括测试探针，所述测试探针包括: 近端部分，所述近端部分能够由位于所述导管的所述入口端处的操作者操纵； 远端部分，所述远端部分能够被接纳在所述导管中，使得所述远端部分定位成邻近于所述非接触式测试机构；以及 内部非接触式联结器，当所述远端部分邻近于所述非接触式测试机构时，所述内部非接触式联结器与所述外部非接触式联结器处于力传递关系，所述内部非接触式联结器能够从所述服务位置移动至所述测试位置， 所述内部非接触式联结器和所述外部非接触式联结器配合以当所述内部非接触式联结器处于所述服务位置时允许所述测试致动器安置于所述填充位置中， 所述内部非接触式联结器和所述外部非接触式联结器配合以在所述内部非接触式联结器处于所述测试位置时使所述测试致动器移动至所述防溢位置中。22.根据权利要求21所述的防溢机构，其中，所述内部非接触式联结器能够相对于所述远端部分从所述服务位置移动至所述测试位置，由此在所述内部非接触式联结器被操纵以将所述阀本体朝向所述关闭位置或远离所述关闭位置切换的同时，所述远端部分能够在所述导管内保持静止。23.根据权利要求19所述的防溢机构，其中，所述阀致动器包括非接触式阀致动器，所述导管壁位于所述非接触式阀致动器与所述流体路径之间，所述非接触式阀致动器能够操作成驱使所述阀本体从所述打开位置朝向所述关闭位置运动而不用物理地穿透所述导管壁。24.—种防溢系统，包括: 导管，所述导管具有从入口端延伸至出口端的导管壁，所述导管壁限定导管壁内表面和导管壁外表面，所述导管壁内表面限定了从所述入口端处的上游位置处开始穿过所述导管并且在所述出口端处的下游位置处结束的流体路径； 阀本体，所述阀本体以可移动的方式定位在所述导管的所述流体路径中，所述阀本体能够被驱使从打开位置朝向关闭位置运动；阀致动器，所述阀致动器能够相对于所述阀本体在防溢位置与填充位置之间移动， 当所述阀致动器从所述填充位置朝向所述防溢位置移动时，所述阀致动器朝向所述关闭位置推动所述阀本体，以及 当所述阀致动器处于所述填充位置时，所述阀致动器允许所述阀本体处于所述打开位置；以及 非接触式测试机构，所述非接触式测试机构能够在服务位置与测试位置之间移动，所述非接触式测试机构包括: 测试致动器，所述测试致动器联接至所述阀致动器并且定位在所述导管的外侧，使得所述导管壁置于所述测试致动器与所述流体路径之间，所述非接触式测试机构从所述服务位置向所述测试位置的致动促使所述阀致动器从所述填充位置朝向所述防溢位置前进，由此所述非接触式测试机构的所述致动朝向所述关闭位置推动所述阀本体而没有发生过量填充情形；以及 外部非接触式联结器，所述外部非接触式联结器邻近于所述导管壁并且选择性地联接至所述测试致动器；以及 测试探针，所述测试探针包括: 近端部分，所述近端部分能够由位于所述导管的所述入口端处的操作者操纵； 远端部分，所述远端部分能够被接纳在所述导管中，使得所述远端部分邻近于所述非接触式测试机构定位;以及 内部非接触式联结器，当所述远端部分邻近于所述非接触式测试机构时，所述内部非接触式联结器与所述外部非接触式联结器处于力传递关系，所述内部非接触式联结器能够相对于所述远端部分从所述服务位置移动至所述测试位置，在所述服务位置中，所述内部非接触式联结器和所述外部非接触式联结器配合以允许所述测试致动器安置于所述填充位置中，在所述测试位置中，所述内部非接触式联结器和所述外部非接触式联结器配合以使所述测试致动器移动至所述防溢位置中， 由此在所述内部非接触式联结器被操纵以将所述阀本体朝向所述关闭位置或远离所述关闭位置切换的同时，所述远端部分能够在所述导管内保持静止。25.根据权利要求24所述的防溢系统，其中，所述测试探针还包括: 偏压元件，所述偏压元件可操作地联接至所述内部非接触式联结器，所述偏压元件提供朝向所述服务位置迫压所述内部非接触式联结器的偏压力；以及 线缆，所述线缆连接至所述内部非接触式联结器，使得施加至所述线缆的力抵抗所述偏压元件的所述偏压力而使所述内部非接触式联结器从所述服务位置向所述测试位置前进。26.根据权利要求25所述的防溢系统，其中，所述测试探针还包括远端支架，所述远端支架具有与所述导管壁内表面的位于所述非接触式测试机构的轴向位置处的非圆形内截面相对应的非圆形外周截面，由此当所述远端支架布置在所述导管内时，所述远端支架被键式固定从而限定所述测试探针的单一旋转位置。27.根据权利要求26所述的防溢系统，其中，所述导管的所述入口端和所述出口端分别限定上游端部和下游端部，并且所述非接触式测试机构布置在所述阀本体的上游。28.根据权利要求24所述的防溢系统，其中，所述测试探针的所述远端部分包括远端支架，所述远端支架具有限定中央开口的侧壁，所述内部非接触式联结器与所述测试探针的所述近端部分沿着所述侧壁的外周被联接，使得操作者能够经由所述中央开口观看以观察所述阀本体。29.根据权利要求24所述的防溢系统，其中: 所述非接触式测试在所述服务位置中与所述阀致动器断开联接，使得当所述阀致动器在所述防溢位置与所述填充位置之间移动时，所述阀致动器能够相对于所述非接触式测试机构移动，以及 所述非接触式测试机构在所述测试位置中与所述阀致动器接合，使得所述非接触式测试机构从所述服务位置向所述测试位置的致动促使所述阀致动器从所述填充位置向所述防溢位置前进，因此所述非接触式测试机构的所述致动驱使所述阀本体朝向所述关闭位置运动而没有发生过量填充情形。30.一种测试防溢阀的方法，所述方法包括: 进入导管的入口端，所述导管具有与所述入口端相反的出口端以及布置在所述入口端与所述出口端之间的阀，所述导管具有限定出非圆形截面的导管几何形状的测试部分； 使测试探针的远端部分前进至所述导管中，所述远端部分具有与所述导管几何形状对应的非圆形截面的探针几何形状； 通过将所述远端部分的探针几何形状与对应的所述导管几何形状对准而将所述测试探针的所述远端部分定位至所述导管的所述测试部分中； 通过对所述测试探针的所述远端部分进行定位的所述步骤，使固定至所述测试探针的所述远端部分的内部非接触式联结器与固定至非接触式测试机构的外部非接触式联结器处于力传递关系，其中，所述非接触式测试机构布置在所述导管外侧并且可操作地连接至所述阀， 所述非接触式测试机构能够沿着所述导管的外表面在测试位置与服务位置之间轴向地移动，在所述测试位置中，所述非接触式测试机构朝向关闭位置推动所述阀，在所述服务位置中，所述非接触式测试机构允许所述阀安置在打开位置中；以及 使所述内部非接触式联结器轴向地移动以使所述非接触式测试机构在所述测试位置与所述服务位置之间切换，使得所述阀选择性地朝向所述关闭位置或朝向所述打开位置移动。31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述切换步骤是通过促使所述内部非接触式联结器在所述导管内轴向地前进通过整个测试行程来执行的。32.根据权利要求31所述的方法，其中，所述切换步骤是通过使所述测试探针的所述远端部分移动通过整个所述测试行程来执行的。33.根据权利要求31所述的方法，其中，所述切换步骤是通过致动容纳在所述测试探针的所述远端部分内的切换机构来执行的。
【文档编号】B67D7/36GK105873852SQ201580003722
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月2日
【发明人】贾斯廷·F·库恩, 迈克尔·克里斯托弗森
【申请人】富兰克林加油系统公司