饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，包括：（一）、设置瓶流速度的控制装置，其结构包括：与电机电连接的变频器，输送带的外侧的信号检测装置与PLC中央处理器电连接，PLC中央处理器与变频器电连接；（二）、在PLC中央处理器内预设基准脉冲数量；（三）、输送带运行，信号检测装置将实时脉冲信号反馈至PLC中央处理器；（四）、PLC中央处理器将单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量与基准脉冲数量比较，从而实时向变频器反馈一个频率调整量，通过调整电机的转速来调整输送带的运行速度，从而及时调整输送带上的瓶流速度。本发明的优点在于：能精确控制并能及时调整瓶流速度，有效确保灌装生产线高速、稳定地运行。
【专利说明】
饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及饮料灌装生产技术领域，具体涉及瓶流速度的控制方法。
【背景技术】
[0002]随着饮料灌装生产线速度的不断提高，瓶流速度的精确控制显得极为重要。传统的瓶流速度的控制装置，其结构包括:为输送带运行提供动力的电机，电机与变频器电连接。理论上，一旦将控制装置中变频器的工作频率设定好，电机的输出轴则会以一定的转速进行运转，输送带则会以一定的速度运行，由输送带的运行速度则可计算出输送带上的瓶流速度。然而在瓶子的实际输送过程中，瓶流速度还受到其他较多因素的干扰，如输送带润滑系数的变化、链条的磨损、外部通讯的干扰等等，在众多因素的干扰之下，输送带上实际的瓶流速度与理论计算得到的瓶流速度存在一定偏差。采用传统的瓶流速度的控制装置对瓶流速度进行控制的方法则存在以下缺陷:一、实际的瓶流速度与理论上计算得到的瓶流速度之间的误差较大，瓶流速度难以得到精确控制；二、在上游输送带的运行速度发生变化、瓶子直径发生改变等情况下，瓶流速度无法及时得到调整。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题的是:提供一种能对瓶流速度实现精确控制、并能及时调整瓶流速度的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，包括以下步骤:(一)、设置瓶流速度的控制装置，瓶流速度的控制装置的结构包括:为输送带运行提供动力的电机，电机与变频器电连接，输送带的外侧设置有信号检测装置，信号检测装置在输送带上的瓶流通过时能产生与瓶子个数一一对应的实时脉冲信号，信号检测装置与PLC中央处理器电连接，PLC中央处理器与变频器电连接；(二)、在PLC中央处理器内预设一个单位时间段内的脉冲信号的数量作为基准脉冲数量，所述的基准脉冲数量与生产线实际额定生产能力相适应;(三)、输送带运行，信号检测装置将实时脉冲信号实时反馈至PLC中央处理器；(四)、PLC中央处理器将在单位时间内接收到的实时脉冲信号与基准脉冲数量进行比较，当单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量大于基准脉冲数量，PLC中央处理器则向变频器反馈一个降频的频率调整量，通过降低电机转速来降低输送带的运行速度，从而降低输送带上的瓶流速度；当单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量小于基准脉冲数量，PLC中央处理器则向变频器提供一个升频的频率调整量，通过提高电机转速来加大输送带的运行速度，从而提高输送带上的瓶流速度。
[0005]进一步地，前述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，其中，所述的信号检测装置为光电开关。
[0006]进一步地，前述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，其中，所述的电机为减速电机D
[0007]进一步地，前述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，其中，所述的光电开关包括信号发射器和信号反射器。
[0008]本发明的优点是:信号检测装置能将实时脉冲信号实时传送至PLC中央处理器，PLC中央处理器则根据单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量，实时向变频器反馈一个频率调整量，通过调整电机的转速及时调整输送带的运行速度，从而及时调整输送带上的瓶流速度，这样不仅能够纠正干扰因素引起的瓶流速度的偏差，使得瓶流速度得到精确控制，还能确保在上游输送带的运行速度发生变化以及瓶子直径发生改变等情况下，输送带上的瓶流速度能够做出及时地调整，从而有效确保整个包装生产线能够高速、稳定地运行。
【附图说明】
[0009]图1是本发明所述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法中使用的瓶流速度控制装置的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0011]如图1所示，瓶流速度的控制方法，包括以下步骤:(一)、设置瓶流速度的控制装置，瓶流速度的控制装置的结构包括:为输送带I运行提供动力的电机2，本实施例中电机2采用减速电机，电机2与变频器3电连接，输送带I的外侧设置有信号检测装置，信号检测装置在输送带I上的瓶流通过时能产生与瓶子个数一一对应的实时脉冲信号，信号检测装置与PLC中央处理器5电连接，PLC中央处理器5与变频器3电连接，本实施例中，所述的信号检测装置为光电开关4，所述的光电开关4包括信号发射器41和信号反射器42。(二)、在PLC中央处理器内预设一个单位时间段内的脉冲信号的数量作为基准脉冲数量，所述的基准脉冲数量与生产线实际额定生产能力相适应。(三)、输送带I运行，光电开关4将实时脉冲信号实时反馈至PLC中央处理器5;(四)、PLC中央处理器5将在单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量与基准脉冲数量进行比较，当单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量大于基准脉冲数量，PLC中央处理器5内的程序自动计算后则向变频器3反馈一个降频的频率调整量，通过降低电机2的转速来降低输送带I的运行速度，从而降低输送带I上的瓶流速度；当单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量小于基准脉冲数量，PLC中央处理器5内的程序自动计算后则向变频器3反馈一个升频的频率调整量，通过提高电机2的转速来加大输送带I的运行速度，从而提高输送带I上的瓶流速度。
[0012]本发明的优点在于:光电开关4将实时脉冲信号实时传送至PLC中央处理器5，PLC中央处理器5则会根据单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量，实时向变频器3反馈一个频率调整量，通过调整电机2的转速及时调整输送带I的运行速度，从而及时调整输送带I上的瓶流速度，这不仅能够纠正干扰因素引起的瓶流速度的偏差，使瓶流速度得到精确控制，还能确保在上游输送带的运行速度发生变化以及瓶子直径发生改变等情况下，输送带I上的瓶流速度能够做出及时地调整，从而有效确保整个灌装生产线能够高速、稳定地运行。
【主权项】
1.饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，其特征在于:包括以下步骤:(一)、设置瓶流速度的控制装置，瓶流速度的控制装置的结构包括:为输送带运行提供动力的电机，电机与变频器电连接，输送带的外侧设置有信号检测装置，信号检测装置在输送带上的瓶流通过时能产生与瓶子个数一一对应的实时脉冲信号，信号检测装置与PLC中央处理器电连接，PLC中央处理器与变频器电连接；(二)、在PLC中央处理器内预设一个单位时间段内的脉冲信号的数量作为基准脉冲数量，所述的基准脉冲数量与生产线实际额定生产能力相适应；(三)、输送带运行，信号检测装置将实时脉冲信号实时反馈至PLC中央处理器；(四)、PLC中央处理器将在单位时间内接收到的实时脉冲信号与基准脉冲数量进行比较，当单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量大于基准脉冲数量，PLC中央处理器则向变频器反馈一个降频的频率调整量，通过降低电机转速来降低输送带的运行速度，从而降低输送带上的瓶流速度；当单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量小于基准脉冲数量，PLC中央处理器则向变频器提供一个升频的频率调整量，通过提高电机转速来加大输送带的运行速度，从而提高输送带上的瓶流速度。2.根据权利要求1所述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的信号检测装置为光电开关。3.根据权利要求1所述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的电机为减速电机。4.根据权利要求2所述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的光电开关包括信号发射器和信号反射器。
【文档编号】B67C3/24GK105883707SQ201610350877
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】裔敏, 谢鹏, 孙伟
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司