一种链式环状药液生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种链式环状药液生产线，包括环形支架，所述环形支架固定安装在地面上，所述环形支架内设有链式环形传送带机构，所述链式环形传送带机构由位于环形支架内侧壁上的多组轴承、插装在轴承内的转轴、固定套装在转轴上的齿轮、与每个齿轮相互咬合的环形宽式传送链、固定安装在环形支架两端且与两端的转轴固定连接的两个驱动电机共同构成的，所述链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，所述地面上设有控制箱，所述控制箱分别与链式环形传送带机构、多功能药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种链式环状药液生产线
技术领域
[0001 ]本发明涉及制药机械领域，特别是一种链式环状药液生产线。
【背景技术】
[0002]在制药机械行业中，灌装机用于将药液从盛装容器经灌装机构灌入药瓶中。一种用于制药机械中的灌装机构，包括缓冲罐、进液管和灌针组件。进液管从缓冲罐的上端插入以进行供液，灌针组件从缓冲罐的下端接入以将缓冲罐中的药液灌入药瓶。在灌装过程中，因缓冲灌需作旋转运动，为避免其罐口与进液管等固定件产生摩擦颗粒而污染缓冲罐中的药液，通常情况下，缓冲灌的罐口设为敞口式。然而，敞口式的缓冲罐因与大气相通，容易导致缓冲灌中的药液出现生化反应而影响药液质量，同时，一个个的进行灌装，太浪费时间，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种链式环状药液生产线。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种链式环状药液生产线，包括环形支架，所述环形支架固定安装在地面上，所述环形支架内设有链式环形传送带机构，所述链式环形传送带机构由位于环形支架内侧壁上的多组轴承、插装在轴承内的转轴、固定套装在转轴上的齿轮、与每个齿轮相互咬合的环形宽式传送链、固定安装在环形支架两端且与两端的转轴固定连接的两个驱动电机共同构成的，所述环形支架的中心处设有多功能药液灌装机构，所述多功能药液灌装机构由固定连接在环形支架的中心处地面上的立柱、固定安装立柱内部的升降气缸、中心处与升降气缸伸缩端固定连接的升降板、在固定安装在升降板上的圆柱形缓冲罐体、位于圆柱形缓冲罐体顶端的活动灌口、与活动灌口相匹配的连接固定件、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的进液管、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的惰性气体进气管、位于惰性气体进气管上的压力变速器、位于缓冲罐体底部且环形阵列的多个圆形开口、固定插装在圆形开口内的多个罐针管、位于每个罐针管底端的智能节流阀共同构成的，所述链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，所述地面上设有控制箱，所述控制箱分别与链式环形传送带机构、多功能药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接。
[0005]所述进液管的另一端与外设的制药液机器固定连接。
[0006]所述惰性气体进气管的另一端与外设的制药液箱固定连。
[0007]所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装环形支架两侧表面上的两个短立柱、位于每个短立柱内且伸缩端向上伸出短立柱上表面的微型气缸、与与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器共同构成的。
[0008]所述矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。
[0009]所述两个微型气缸的运动速度相同。
[0010]所述控制箱内设有PLC控制系统。
[0011 ]所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。
[0012]利用本发明的技术方案制作的链式环状药液生产线，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加惰性气体充填组件，并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证药液的灌装品质，同时通过链式环形传送带机构，可一次性多瓶的进行灌装，节约时间。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述链式环状药液生产线的结构示意图；
[0014]图2是本发明所述瓶盖热压密封机构左视图；
[0015]图中，1、环形支架;2、轴承;3、转轴;4、齿轮;5、环形宽式传送链;6、驱动电机;7、立柱;8、升降气缸;9、升降板；10、缓冲罐体；11、活动灌口； 12、固定件；13、进液管；14、惰性气体进气管；15、压力变速器；16、圆形开口； 17、罐针管；18、智能节流阀；19、控制箱;20、短立柱;21、微型气缸;22、热压梁;23、热压安装盒;24、矩形卡槽;25、矩形开口 ；26、热电偶；27、矩形卡扣;28、金属模具;29、温度感知器;30、感光器;31、PLC控制系统;32、市电接口； 33、控制触摸电容屏。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种链式环状药液生产线，包括环形支架(I)，所述环形支架(I)固定安装在地面上，所述环形支架(I)内设有链式环形传送带机构，所述链式环形传送带机构由位于环形支架(I)内侧壁上的多组轴承(2)、插装在轴承(2)内的转轴(3)、固定套装在转轴(3)上的齿轮(4)、与每个齿轮(4)相互咬合的环形宽式传送链(5)、固定安装在环形支架(I)两端且与两端的转轴(3)固定连接的两个驱动电机(6)共同构成的，所述环形支架(I)的中心处设有多功能药液灌装机构，所述多功能药液灌装机构由固定连接在环形支架(I)的中心处地面上的立柱(7)、固定安装立柱(7)内部的升降气缸(8)、中心处与升降气缸(8)伸缩端固定连接的升降板(9)、在固定安装在升降板
(9)上的圆柱形缓冲罐体(10)、位于圆柱形缓冲罐体(10)顶端的活动灌口(11)、与活动灌口
[11]相匹配的连接固定件(12)、一端贯穿连接固定件(12)表面且伸入圆柱形缓冲罐体(10)内部的进液管(13)、一端贯穿连接固定件(12)表面且伸入圆柱形缓冲罐体(10)内部的惰性气体进气管(14)、位于惰性气体进气管(14)上的压力变速器(15)、位于缓冲罐体(10)底部且环形阵列的多个圆形开口(16)、固定插装在圆形开口(16)内的多个罐针管(17)、位于每个罐针管(17)底端的智能节流阀(18)共同构成的，所述链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，所述地面上设有控制箱(19)，所述控制箱(19)分别与链式环形传送带机构、多功能药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接;所述进液管(13)的另一端与外设的制药液机器固定连接;所述惰性气体进气管(14)的另一端与外设的制药液箱固定连;所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装环形支架(I)两侧表面上的两个短立柱(20)、位于每个短立柱(20)内且伸缩端向上伸出短立柱(20)上表面的微型气缸(21)、与与两个微型气缸(21)的伸缩端固定连接的热压梁(22)、位于热压梁(22)下表面的热压安装盒(23)、开在热压安装盒(23)下表面且边沿处带有矩形卡槽(24)的矩形开口(25)、固定安装在热压安装盒
(23)内部的热电偶(26)、部分嵌装在矩形开口(25)内且边沿处带有矩形卡扣(27)的金属模具(28)、位于热压安装盒(23)内侧表面上的温度感知器(29)和位于热压安装盒(23)底部四周边缘处的感光器(30)共同构成的；所述矩形卡槽(24)与矩形卡扣(27)大小相同、位置相对应;所述两个微型气缸(21)的运动速度相同；所述控制箱(I9)内设有PLC控制系统(31);所述控制箱(19)表面上设有市电接口( 32)和控制触摸电容屏(33)。
[0017]本实施方案的特点为，环形支架固定安装在地面上，环形支架内设有链式环形传送带机构，链式环形传送带机构由位于环形支架内侧壁上的多组轴承、插装在轴承内的转轴、固定套装在转轴上的齿轮、与每个齿轮相互咬合的环形宽式传送链、固定安装在环形支架两端且与两端的转轴固定连接的两个驱动电机共同构成的，环形支架的中心处设有多功能药液灌装机构，多功能药液灌装机构由固定连接在环形支架的中心处地面上的立柱、固定安装立柱内部的升降气缸、中心处与升降气缸伸缩端固定连接的升降板、在固定安装在升降板上的圆柱形缓冲罐体、位于圆柱形缓冲罐体顶端的活动灌口、与活动灌口相匹配的连接固定件、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的进液管、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的惰性气体进气管、位于惰性气体进气管上的压力变速器、位于缓冲罐体底部且环形阵列的多个圆形开口、固定插装在圆形开口内的多个罐针管、位于每个罐针管底端的智能节流阀共同构成的，链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，地面上设有控制箱，控制箱分别与链式环形传送带机构、多功能药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加惰性气体充填组件，并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证药液的灌装品质，同时通过链式环形传送带机构，可一次性多瓶的进行灌装，节约时间。
[0018]在本实施方案中，打开机器，将空药瓶放到环形宽式传送链上，环形宽式传送链在两端驱动电机的驱动下沿环形支架缓缓向前运动，环形支架中心处立柱上的升降气缸收缩，带动升降板及圆柱形缓冲罐体下降，药液通过罐针管灌注到空瓶中，灌装完成后，罐针管的智能节流阀自动节流停止灌注，立柱上的升降气缸伸出，将罐针管与瓶体分离，环形宽式传送链继续运动，将灌装好的瓶体运送到瓶盖热压密封装置，设置在环形支架两侧表面短立柱内的微型气缸运动，带动热压梁下表面的热压安装盒下压，热压安装盒上的金属模具在热电偶加热后将瓶盖热压在瓶口，实现瓶子的热压密封，从而完成药液的链式环状生产线生产。
[0019]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种链式环状药液生产线，包括环形支架(I)，所述环形支架(I)固定安装在地面上，其特征在于，所述环形支架(I)内设有链式环形传送带机构，所述链式环形传送带机构由位于环形支架(I)内侧壁上的多组轴承(2)、插装在轴承(2)内的转轴(3)、固定套装在转轴(3)上的齿轮(4)、与每个齿轮(4)相互咬合的环形宽式传送链(5)、固定安装在环形支架(I)两端且与两端的转轴(3)固定连接的两个驱动电机(6)共同构成的，所述环形支架(I)的中心处设有多功能药液灌装机构，所述多功能药液灌装机构由固定连接在环形支架(I)的中心处地面上的立柱(7)、固定安装立柱(7)内部的升降气缸(8)、中心处与升降气缸(8)伸缩端固定连接的升降板(9)、在固定安装在升降板(9)上的圆柱形缓冲罐体(10)、位于圆柱形缓冲罐体(10)顶端的活动灌口(11)、与活动灌口(11)相匹配的连接固定件(12)、一端贯穿连接固定件(12)表面且伸入圆柱形缓冲罐体(10)内部的进液管(13)、一端贯穿连接固定件(12)表面且伸入圆柱形缓冲罐体(10)内部的惰性气体进气管(14)、位于惰性气体进气管(14)上的压力变速器(15)、位于缓冲罐体(10)底部且环形阵列的多个圆形开口(16)、固定插装在圆形开口(16)内的多个罐针管(17)、位于每个罐针管(17)底端的智能节流阀(18)共同构成的，所述链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，所述地面上设有控制箱(19)，所述控制箱(19)分别与链式环形传送带机构、多功能药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接。2.根据权利要求1所述的一种链式环状药液生产线，其特征在于，所述进液管(13)的另一端与外设的制药液机器固定连接。3.根据权利要求1所述的一种链式环状药液生产线，其特征在于，所述惰性气体进气管(14)的另一端与外设的制药液箱固定连。4.根据权利要求1所述的一种链式环状药液生产线，其特征在于，所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装环形支架(I)两侧表面上的两个短立柱(20)、位于每个短立柱(20)内且伸缩端向上伸出短立柱(20)上表面的微型气缸(21)、与与两个微型气缸(21)的伸缩端固定连接的热压梁(22)、位于热压梁(22)下表面的热压安装盒(23)、开在热压安装盒(23)下表面且边沿处带有矩形卡槽(24)的矩形开口(25)、固定安装在热压安装盒(23)内部的热电偶(26)、部分嵌装在矩形开口(25)内且边沿处带有矩形卡扣(27)的金属模具(28)、位于热压安装盒(23)内侧表面上的温度感知器(29)和位于热压安装盒(23)底部四周边缘处的感光器(30)共同构成的。5.根据权利要求4所述的一种链式环状药液生产线，其特征在于，所述矩形卡槽(24)与矩形卡扣(27)大小相同、位置相对应。6.根据权利要求4所述的一种链式环状药液生产线，其特征在于，所述两个微型气缸(21)的运动速度相同。7.根据权利要求1所述的一种链式环状药液生产线，其特征在于，所述控制箱(19)内设有PLC控制系统(31)。8.根据权利要求1所述的一种链式环状药液生产线，其特征在于，所述控制箱(19)表面上设有市电接口(32)和控制触摸电容屏(33)。
【文档编号】B67C7/00GK106044678SQ201610465502
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】蒋清校
【申请人】蒋清校