一种lng单潜液泵三级加气站及其控制系统的制作方法
【专利摘要】一种LNG单潜液泵三级加气站包括储罐(1)、单潜液泵(2)和卸车撬(3)；所述单潜液泵撬(3)包括：框架(4)、管路部分(5)、仪表部分(6)、泵池(7)、吊具(8)。一种LNG单潜液泵三级加气站控制系统按照操作分为手动模式和自动模式；手动模式中电磁阀、泵都需手动单独操作才可开关，该模式多用于设备检修和调试中；自动模式中的待机模式、调压模式、加气模式和卸车模式不能同时工作，且泵出口气动阀保持常开状态。
【专利说明】
一种LNG单潜液泵三级加气站及其控制系统
技术领域
[0001 ]本发明属于LNG加气技术领域，具体涉及一种LNG单潜液栗三级加气站及其控制系统。
【背景技术】
[0002]我公司规划的LNG三级站方案中，由储罐，栗撬，卸车撬，加液机，空温汽化器及管路仪器仪表等组成。针对现场管路施工，将单潜液栗池，加液管路，回气管路，放散管路，仪表等集成到栗撬，此外将储罐增压器，EAG加热器以及操作平台和楼梯等集成在一起，这种栗撬定义为单潜液栗平台撬，此栗撬为我公司三级站中模块化其中的一部分。单潜液栗平台撬一端与加液机管路相对应，另一端与储罐，增压器，卸车管路等设备相连。这种作法，不仅高度集中了栗池外的加液，回气及放散管线，使现场管路不在错乱发杂；同时也合理布置了压力变送器、温度变送器等防爆仪表的位置;对于加液机放散管路的布置施工，也具有重要意义。为实现对上述LNG三级站的控制，本发明提供了一种LNG单潜液栗三级加气站及其控制系统。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种LNG单潜液栗三级加气站，采用模块化设计，减少了现场施工管材的浪费，集成化的布置了管理，对于现场相对应加液，回气及放散管线的规划，提供了很好的参照，使得现场保温材料及人工的投入更为合理。为实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制，本公司开发了一种LNG单潜液栗三级加气站控制系统。
[0004]一种LNG单潜液栗三级加气站包括储罐1、单潜液栗2和卸车撬3;所述单潜液栗2和卸车撬3均与所述储罐I连接;所述单潜液栗撬3包括:框架4、管路部分5、仪表部分6、栗池7、吊具8;所述框架4内部设有管路部分5、仪表部分6和栗池7;所述框架4顶部位于栗池7的正上方处设有吊具8，所述吊具8为专业起吊栗用吊具。所述管路部分5包覆有保温层，所述管路部分5包括加液管路、回气管路、放散管路等。一种LNG三级站单潜液栗撬，一端与加液机管路相对应，另一端与储罐，增压器，卸车管路等设备相连。
[0005]—种LNG单潜液栗三级加气站控制系统按照操作分为手动模式和自动模式;手动模式中电磁阀、栗都需手动单独操作才可开关，该模式多用于设备检修和调试中；自动模式中的待机模式、调压模式、加气模式和卸车模式不能同时工作，且栗出口气动阀保持常开状
??τ O
[0006]所述待机模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于待机模式时，储罐上进液切断阀打开，栗不启动;进行上位机点击，确定加液机均处于待机状态，按下急停按钮;按下急停按钮后，则栗撬急停、卸车撬急停、上位机及控制柜急停；
[0007]所述调压模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于调压模式时，栗为不启动状态，若储罐压力小于设定压力，上位机点击待机模式按钮，上位机点击调压模式按钮，开始调压;调压过程中，调压切断阀打开，储罐上进液切断阀关闭，储罐下进液切断阀打开；当储罐压力大于或等于设定压力时，上位机点击调压模式按钮不起作用，调压模式结束，自动进入待机模式；
[0008]所述加气模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:若储罐压力小于设定压力，则先需要进行调压，若储罐压力大于或等于设定压力，则可直接进行加气操作；上位机点击加气模式按钮，当任一加气机有预冷、循环、加液操作时，则开始加气;开始加气时，首先将储罐出液切断阀及储罐上进液切断阀打开，若栗池温度不低于设定温度，则进行加液机预冷和循环操作，若栗池温度低于设定温度，则开始加液机加液操作；开始加液操作则栗启动，栗启动后按照定频或加液频率运行，栗定频运行且为上位机设定频率，栗变频运行是根据上位机设定的出口压力自动调节频率;加液完成后，加液机从预冷、循环、加液模式切换为待机模式，且栗停止运行；
[0009]所述卸车模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于卸车模式，在卸车操作柱上选择卸车功能；开启储罐上的进液切断阀，储罐与槽车平压后，开始给槽车增压;打开卸车液相手阀，开始栗卸车和自增压卸车;栗卸车过程中，当栗池温度低于设定温度，即T栗池〈T设定时，栗开始工作；卸车结束后，栗停止工作；当栗停止工作且自增压卸车结束后，关闭储罐上进液切断阀，开储罐下进液切断阀，回收槽车气体；当槽车气体回收结束后，关闭槽车液相手阀和储罐上下进液切断阀；当上述操作结束后，在卸车操作柱上选择非卸车模式，完成整个卸车过程。
[0010]有益效果
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]1.高度集成，一体化设计，占地面积小，现场管线安装方便，投入使用快;工艺管线短，将BOG气体减至最少；电控仪表系统均采用防爆型设计，安全可靠;高度集中了栗池外的加液、回气及放散管线，使现场管路不在错乱发杂。
[0013]2.一种低温LNG单潜液栗撬控制系统，按照操作分为手动模式和自动模式；自动模式中的待机模式、调压模式、加气模式和卸车模式不能同时工作，且栗出口气动阀保持常开状态;本系统优化了待机模式、调压模式、加气模式和卸车模式的流程，使低温LNG单潜液栗撬更为安全。
【附图说明】
[0014]图1是本发明三级加气站的结构示意图。
[0015]图2是本发明单潜液栗撬的结构示意图。
[0016]图3是本发明待机模式的程序框图。
[0017]图4是本发明调压模式的程序框图。
[0018]图5是本发明加气模式的程序框图。
[0019]图6是本发明卸车模式的程序框图。
[0020]1-储罐、2-单潜液栗撬、3-卸车撬、4-框架、5-管路部分、6_仪表部分、7_栗池、8_吊具。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明做进一步描述:
[0022]一种LNG单潜液栗三级加气站包括储罐1、单潜液栗2和卸车撬3;所述单潜液栗2和卸车撬3均与所述储罐I连接;所述单潜液栗撬3包括:框架4、管路部分5、仪表部分6、栗池7、吊具8;所述框架4内部设有管路部分5、仪表部分6和栗池7;所述框架4顶部位于栗池7的正上方处设有吊具8，所述吊具8为专业起吊栗用吊具。所述管路部分5包覆有保温层，所述管路部分5包括加液管路、回气管路、放散管路等。一种LNG三级站单潜液栗撬，一端与加液机管路相对应，另一端与储罐，增压器，卸车管路等设备相连。
[0023]一种LNG单潜液栗三级加气站控制系统按照操作分为手动模式和自动模式;手动模式中电磁阀、栗都需手动单独操作才可开关，该模式多用于设备检修和调试中；自动模式中的待机模式、调压模式、加气模式和卸车模式不能同时工作，且栗出口气动阀保持常开状
??τ O
[0024]所述待机模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于待机模式时，储罐上进液切断阀打开，栗不启动;进行上位机点击，确定加液机均处于待机状态，按下急停按钮;按下急停按钮后，则栗撬急停、卸车撬急停、上位机及控制柜急停；
[0025]所述调压模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于调压模式时，栗为不启动状态，若储罐压力小于设定压力，上位机点击待机模式按钮，上位机点击调压模式按钮，开始调压;调压过程中，调压切断阀打开，储罐上进液切断阀关闭，储罐下进液切断阀打开；当储罐压力大于或等于设定压力时，上位机点击调压模式按钮不起作用，调压模式结束，自动进入待机模式；
[0026]所述加气模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:若储罐压力小于设定压力，则先需要进行调压，若储罐压力大于或等于设定压力，则可直接进行加气操作；上位机点击加气模式按钮，当任一加气机有预冷、循环、加液操作时，则开始加气;开始加气时，首先将储罐出液切断阀及储罐上进液切断阀打开，若栗池温度不低于设定温度，则进行加液机预冷和循环操作，若栗池温度低于设定温度，则开始加液机加液操作；开始加液操作则栗启动，栗启动后按照定频或加液频率运行，栗定频运行且为上位机设定频率，栗变频运行是根据上位机设定的出口压力自动调节频率;加液完成后，加液机从预冷、循环、加液模式切换为待机模式，且栗停止运行；
[0027]所述卸车模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于卸车模式，在卸车操作柱上选择卸车功能；开启储罐上的进液切断阀，储罐与槽车平压后，开始给槽车增压;打开卸车液相手阀，开始栗卸车和自增压卸车;栗卸车过程中，当栗池温度低于设定温度，即T栗池〈Τ设定时，栗开始工作；卸车结束后，栗停止工作；当栗停止工作且自增压卸车结束后，关闭储罐上进液切断阀，开储罐下进液切断阀，回收槽车气体；当槽车气体回收结束后，关闭槽车液相手阀和储罐上下进液切断阀；当上述操作结束后，在卸车操作柱上选择非卸车模式，完成整个卸车过程。
【主权项】
1.一种LNG单潜液栗三级加气站，其特征在于，包括:储罐(I)、单潜液栗(2)和卸车撬(3);所述单潜液栗(2)和卸车撬(3)均与所述储罐(I)连接;所述单潜液栗撬(3)包括:框架(4)、管路部分(5)、仪表部分(6)、栗池(7)、吊具(8);所述框架(4)内部设有管路部分(5)、仪表部分(6)和栗池(7);所述框架(4)顶部位于栗池(7)的正上方处设有吊具(8)，所述吊具(8)为专业起吊栗用吊具;所述管路部分(5)包覆有保温层，所述管路部分(5)包括加液管路、回气管路、放散管路。2.一种LNG单潜液栗三级加气站控制系统，其特征在于，按照操作分为手动模式和自动模式，手动模式中电磁阀、栗都需手动单独操作才可开关，所述手动模式多用于设备检修和调试中；自动模式中的待机模式、调压模式、加气模式和卸车模式不能同时工作，且栗出口气动阀保持常开状态； 所述待机模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于待机模式时，储罐上进液切断阀打开，栗不启动;进行上位机点击，确定加液机均处于待机状态，按下急停按钮;按下急停按钮后，则栗撬急停、卸车撬急停、上位机及控制柜急停； 所述调压模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于调压模式时，栗为不启动状态，若储罐压力小于设定压力，上位机点击待机模式按钮，上位机点击调压模式按钮，开始调压；调压过程中，调压切断阀打开，储罐上进液切断阀关闭，储罐下进液切断阀打开；当储罐压力大于或等于设定压力时，上位机点击调压模式按钮不起作用，调压模式结束，自动进入待机模式； 所述加气模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:若储罐压力小于设定压力，则先需要进行调压，若储罐压力大于或等于设定压力，则可直接进行加气操作;上位机点击加气模式按钮，当任一加气机有预冷、循环、加液操作时，则开始加气;开始加气时，首先将储罐出液切断阀及储罐上进液切断阀打开，若栗池温度不低于设定温度，则进行加液机预冷和循环操作，若栗池温度低于设定温度，则开始加液机加液操作;开始加液操作则栗启动，栗启动后按照定频或加液频率运行，栗定频运行且为上位机设定频率，栗变频运行是根据上位机设定的出口压力自动调节频率;加液完成后，加液机从预冷、循环、加液模式切换为待机模式，且栗停止运行； 所述卸车模式是通过如下方法来实现对LNG单潜液栗三级加气站的控制的:当处于卸车模式，在卸车操作柱上选择卸车功能;开启储罐上的进液切断阀，储罐与槽车平压后，开始给槽车增压;打开卸车液相手阀，开始栗卸车和自增压卸车;栗卸车过程中，当栗池温度低于设定温度，即T栗池〈T设定时，栗停止工作；当栗停止工作且自增压卸车结束后，关闭储罐上进液切断阀，开储罐下进液切断阀，回收槽车气体；当槽车气体回收结束后，关闭槽车液相手阀和储罐上下进液切断阀；当上述操作结束后，在卸车操作柱上选择非卸车模式，完成整个卸车过程。
【文档编号】F17C13/02GK106051457SQ201610394061
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】黄颂丽, 潘自登, 赵磊, 白利强
【申请人】天津佰焰科技股份有限公司