一种压盖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体涉及一种压盖机的改进。
【背景技术】
[0002]目前，在食品或医药行业，比如酒瓶、罐装食品、瓶装药品等，为了存贮和运输的方便，我们一般将加工完成的产品加盖进行密封。目前的密封方式中，大多采用纯手工按压或橡胶棒敲击瓶盖的操作方式。这种纯手工的操作方式不仅速度较慢，而且劳动强度大，长时间高强度的劳动造成工人体力下降，使得按压强度不够造成瓶盖按压不紧，从而造成很多的不良品。另外，纯手工操作对于敲击或按压力度很难掌握，生产过程中很容易损坏瓶口，造成很多不必要的损失。因此，有人设计出压盖机进行瓶盖的安装。比如申请号为201210470159.0的一种压盖机，包括机架、工作台及为整个装置提供动力的电机，所述机架上设有按压装置，所述按压装置的下端连接压盖头。在电机的驱动下，压盖头上下移动，瓶盖在压盖头向下的压力作用下被压紧，压盖头随后在按压装置的带动下向上升起，然后将压好的瓶子取出，压盖动作完成。还比如专利号为201320263147.0的压盖机，其设有气缸，气缸的活塞杆的底部末端设有按压盘，通过该气缸的活塞杆带动按压盘实现对瓶盖的压紧。但是二者均未设置对瓶体进行定位的结构，使在按压瓶盖的操作过程中，不能保证瓶体和瓶盖的中心与按压盘的中心对准，因此容易出现受力不均，导致瓶盖安装不合格的情况，难以保证瓶盖的安装质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种定位准确的压盖机，该压盖机可以精准地实现瓶体和瓶盖的中心与按压盘的中心的对准，保证瓶盖对瓶体的密封质量。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种压盖机，包括水平设置的工作台、固定在工作台上的支架，支架顶部固定有竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆的自由端朝下，并且在该活塞杆的自由端同轴固定有水平设置的按压盘，所述工作台通过设置于其底部的支撑架相对于地面固定，工作台的顶面设置有与按压盘同轴的定位圈，所述定位圈的内部呈上大下小的倒圆台状，定位圈的内壁设置有柔性层，工作台正对定位圈下端内侧的部分开设有贯穿顶面和底面的上大下小的台阶孔，在台阶孔的上部设置有顶块，所述顶块与台阶孔的上部滑动配合，顶块的顶面不高于工作台的顶面，所述支撑架上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆的自由端朝上，且该活塞杆从下方穿过台阶孔后与顶块的底面固定连接，第二气缸的活塞杆的行程至少能够带动顶块向上运动至顶块的顶面与定位圈的顶面齐平。
[0005]优选的:所述柔性层为橡胶层。
[0006]前述任意结构都可以进一步优选的:所述顶块与定位圈同轴设置。
[0007]优选的:所述顶块的直径为定位圈的下端内径的2/3。
[0008]优选的:所述第二气缸的活塞杆与顶块同轴设置。
[0009]优选的:顶块的顶面与工作台的顶面齐平。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过设置工作台，并在工作台上设置与按压盘同轴的定位圈，按压盘在对瓶盖进行按压前，通过定位圈对瓶体进行精确的定位，瓶体与定位圈内的柔性层体紧密配合，既实现了对瓶体的精确定位，使按压盘对瓶盖均匀施力，保证了瓶盖安装的质量，又避免了瓶体外壁被刮花。在瓶盖安装好之后，顶块在第二气缸的活塞杆的带动下，上行顶起瓶体至顶块的顶面到达与定位圈的顶面齐平的位置，此时即可轻松取下封好盖的瓶体。顶块的顶面不高于工作台的顶面，保证了瓶体下部固定在定位圈内位置的准确性。由于一般的瓶体底部为中间向上凹陷的形状，因此将顶块的直径设置为定位圈的下端内径的2/3，这样可以保证了瓶体的底部的最低的位置位于工作台上，进一步确保定位的准确性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型另一状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图2所示的，一种压盖机，包括水平设置的工作台2，所述工作台2通过支撑架I固定在地面上，支撑架I的底端与地面形成固定，支撑架I的顶端与工作台2形成固定。
[0014]在工作台2的正上方通过支架3固定有第一气缸4，第一气缸4竖直设置其其活塞杆的自由端朝下，并且在该活塞杆的自由端同轴固定有水平设置的按压盘5。为了保证按压盘5对瓶盖进行按压时，瓶盖受力的均匀性，将按压盘5的外径尺寸设置为大于待安装的瓶盖的外径的尺寸，以便在对瓶盖进行按压时，能够完全覆盖瓶盖，按压瓶盖时，瓶盖与按压盘5接触的部分同时受力，从而使瓶盖受力均匀。
[0015]在工作台2的顶面上固定有与按压盘5同轴的定位圈7，所述定位圈7的外侧壁呈圆柱状，定位圈7的内壁呈上大下小的倒圆台状，定位圈7内壁的斜度与待加工的瓶体的外壁斜度相配合，定位圈7的高度为待加工的瓶体的高度的1/4，既保证能够对瓶体定位准确，同时又易于取出加工好的瓶体。所述定位圈7的内壁设置有柔性层6，所述柔性层6为厚度为5mm的橡胶层。按压盘5在对瓶盖进行按压前，通过定位圈7对瓶体进行精确的定位，瓶体与定位圈7内的柔性层6体紧密配合，既实现了对瓶体的精确定位，使按压盘5对瓶盖均匀施力，保证了瓶盖安装的质量，又避免了瓶体外壁被刮花，在按压的过程中还可以起到一定的缓冲作用。
[0016]工作台2正对定位圈7下端内侧的部分开设有贯穿顶面和底面的上大下小的台阶孔21，台阶孔21由上部的大孔和下部的小孔组成，在台阶孔21的大孔内设置有顶块8，所述顶块8与台阶孔21的大孔滑动配合，顶块8的顶面不高于工作台2的顶面，在本实施例中，顶块8的高度与台阶孔21的大孔的高度相同，使在对瓶盖进行压紧的过程中，顶块8的顶面与工作台2的顶面齐平。
[0017]所述顶块8与定位圈7同轴设置，保证顶块8在顶起加工好的瓶体的力量的均匀。由于一般的瓶体底部为中间向上凹陷的形状，因此将顶块8的直径设置为定位圈7的下端内径的2/3，台阶孔21的大孔的直径略大于顶块8的直径，这样可以保证了瓶体的底部的最低的位置位于工作台2上，进一步确保定位的准确性。
[0018]所述支撑架I上固定有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆的自由端朝上，且该活塞杆从下方穿过台阶孔21的小孔后与顶块8的底面固定连接，所述第二气缸9的活塞杆与顶块8同轴设置。第二气缸9的活塞杆的行程必须保证至少能够带动顶块8向上运动至顶块8的顶面与定位圈7的顶面齐平。本实施例中第二气缸9的活塞杆带动顶块8上行的距离等于定位圈7的高度。
【主权项】
1.一种压盖机，包括水平设置的工作台、固定在工作台上的支架，支架顶部固定有竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆的自由端朝下，并且在该活塞杆的自由端同轴固定有水平设置的按压盘，其特征在于:所述工作台通过设置于其底部的支撑架相对于地面固定，工作台的顶面设置有与按压盘同轴的定位圈，所述定位圈的内部呈上大下小的倒圆台状，定位圈的内壁设置有柔性层，工作台正对定位圈下端内侧的部分开设有贯穿顶面和底面的上大下小的台阶孔，在台阶孔的上部设置有顶块，所述顶块与台阶孔的上部滑动配合，顶块的顶面不高于工作台的顶面，所述支撑架上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆的自由端朝上，且该活塞杆从下方穿过台阶孔后与顶块的底面固定连接，第二气缸的活塞杆的行程至少能够带动顶块向上运动至顶块的顶面与定位圈的顶面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种压盖机，其特征在于:所述柔性层为橡胶层。
3.根据权利要求1或2所述的一种压盖机，其特征在于:所述顶块与定位圈同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种压盖机，其特征在于:所述顶块的直径为定位圈的下端内径的2/3。
5.根据权利要求4所述的一种压盖机，其特征在于:所述第二气缸的活塞杆与顶块同轴设置。
6.根据权利要求5所述的一种压盖机，其特征在于:顶块的顶面与工作台的顶面齐平。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种压盖机的改进。目的是提供一种定位准确的压盖机，包括工作台、支架、第一气缸、支撑架，第一气缸的活塞杆朝下，该活塞杆的自由端同轴固定按压盘，工作台顶面设置与按压盘同轴的定位圈，定位圈内部呈上大下小的倒圆台状，定位圈内壁设置柔性层，工作台开设有贯穿顶面和底面的台阶孔，台阶孔上部设置顶块，顶块与台阶孔上部滑动配合，顶块顶面不高于工作台顶面，支撑架上固定第二气缸，第二气缸的活塞杆朝上，该活塞杆从下方穿过台阶孔后与顶块底面固定连接，该活塞杆的行程至少能带动顶块运动至顶面与定位圈顶面齐平。本实用新型可以精准地实现瓶体和瓶盖的中心与按压盘的中心的对准，保证瓶盖对瓶体的密封质量。
【IPC分类】B67B3-02
【公开号】CN204281245
【申请号】CN201420749281
【发明人】周颖, 邓永明, 沈萝超
【申请人】云南卓一食品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月4日