安瓿灌封机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药行业使用的安瓿灌装和拉丝封口的专用装置。
【背景技术】
[0002]目前安瓿灌封机在出瓶过程中，由于安瓿的瓶壁较薄，容易在理瓶、灌装和输送过程中破碎，破碎后的玻璃碎片四处飞扬，其碎片容易落入相邻的安瓿瓶内，经灌装后的针剂均成为不合格产品，不仅给企业造成损失而且在0.5um以下的玻璃碎片不能检测出来，如果未发现的药水和玻璃碎片被注射到人体，可能形成血栓，对人体造成伤害，严重损害消费者的权益和用药安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动化程度高，输送平稳，安全且能够提高药剂生产质量的安瓿灌封机。
[0004]本实用新型的技术方案是一种安瓿灌封机，它包括设置在架体上的梯形操作台1，其特征在于:所述操作台I的上部左端安装有带有出口的理瓶漏斗2，所述理瓶漏斗2的出口处设有一对缓冲弹簧片20，所述操作台I的上部设有输送装置3，所述操作台I上且在所述输送装置3的内侧设有若干行走梁19，所述输送装置3上设有若干容纳槽4，所述容纳槽4与所述理瓶漏斗2的出口位置相对应，所述操作台I的上部中间位置设有与药液罐相连通的灌装器6，所述操作台I的上部右端设有拉丝封口装置，所述理瓶漏斗2与所述灌装器6之间设有第一充氮装置5，所述灌装器6与所述拉丝封口装置之间设有第二充氮装置7，所述输送装置3的右端设有星形圆盘10，所述星形圆盘10与一输送绞龙11的出口衔接，所述输送绞龙11左端的安装座13上且与所述星形圆盘10中部位置相对应处设有剥离安瓿瓶体的拨片12。
[0005]本实用新型的技术方案还可以是所述拉丝封口装置包括设置在所述输送装置3后部的若干拉丝钳8和设置在所述输送装置3前部的若干加热喷嘴9。
[0006]本实用新型的技术方案还可以是每个所述拉丝钳8均包括安装架14和设置在所述安装架14内的一对连杆15，所述连杆15的一端与气泵连接控制，另一端的端部设有一对钳口 17，所述连杆15和所述钳口 17均绕一铰轴16偏转，每个所述钳口 17的内侧对应的设有锥形凹槽18。
[0007]本实用新型的有益效果是通过在所述操作台I的上部左端安装有带有出口的理瓶漏斗2，所述理瓶漏斗2的出口处设有一对缓冲弹簧片20，所述操作台I的上部设有输送装置3，所述操作台I上且在所述输送装置3的内侧设有若干行走梁19，所述输送装置3上设有若干容纳槽4，所述容纳槽4与所述理瓶漏斗2的出口位置相对应，所述操作台I的上部中间位置设有与药液罐相连通的灌装器6，所述操作台I的上部右端设有拉丝封口装置，所述理瓶漏斗2与所述灌装器6之间设有第一充氮装置5，所述灌装器6与所述拉丝封口装置之间设有第二充氮装置7，所述输送装置3的右端设有星形圆盘10，所述星形圆盘10与一输送绞龙11的出口衔接，所述输送绞龙11左端的安装座13上且与所述星形圆盘10中部位置相对应处设有剥尚安瓿瓶体的拨片12 ;工作时，将安瓿瓶体输送至理瓶漏斗2内并通过理瓶漏斗2出口处的一对缓冲弹簧片20对安瓿瓶体进行缓冲并平稳的落入输送装置3上设置的若干容纳槽4内，由于在所述操作台I上且在所述输送装置3的内侧设有若干行走梁19，输送装置3上输送带可平稳的沿若干行走梁19循环旋转，然后通过第一充氮装置5对安瓿瓶体进行充入氮气气体，然后进行灌装药水，对灌装药水后的安瓿瓶体再次通过第二充氮装置7进行充入氮气气体，然后通过拉丝封口装置先进行预热，然后进行拉丝封口，对封口后的安瓿瓶体通过输送装置3进入星形圆盘10，同时输送绞龙11安装座13上拨片12对安瓿瓶体进行缓冲剥离，将安瓿瓶体旋转的落入输送绞龙11中进入下道工序，这样实现了结构简单，自动化程度高，输送平稳，安全且能够提高药剂生产质量的效果。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图
[0009]图2是图1中拉丝钳的局部放大图
[0010]图1、2中1、操作台，2、理瓶漏斗，3、输送装置，4、容纳槽，5、第一充氮装置，6、灌装器，7、第二充氮装置，8、拉丝钳，9、加热喷嘴，10、星形圆盘，11、输送绞龙，12、拨片，13、安装座，14、安装架，15、连杆，16、铰轴，17、钳口，18、凹槽，19、行走梁，20、缓冲弹簧片。
【具体实施方式】
[0011]根据图1、2所示，本实用新型涉及一种安瓿灌封机，它包括设置在架体上的梯形操作台1，所述操作台I的上部左端安装有带有出口的理瓶漏斗2，所述理瓶漏斗2的出口处设有一对缓冲弹簧片20，所述所述操作台I的上部设有输送装置3，所述操作台I上且在所述输送装置3的内侧设有若干行走梁19，所述输送装置3上设有若干容纳槽4，所述容纳槽4与所述理瓶漏斗2的出口位置相对应，所述操作台I的上部中间位置设有与药液罐相连通的灌装器6，所述操作台I的上部右端设有拉丝封口装置，所述拉丝封口装置包括设置在所述输送装置3后部的若干拉丝钳8和设置在所述输送装置3前部的若干加热喷嘴9，每个所述拉丝钳8均包括安装架14和设置在所述安装架14内的一对连杆15，所述连杆15的一端与气泵连接控制，另一端的端部设有一对钳口 17，所述连杆15和所述钳口 17均绕一铰轴16偏转，每个所述钳口 17的内侧对应的设有锥形凹槽18 ;所述理瓶漏斗2与所述灌装器6之间设有第一充氮装置5，所述灌装器6与所述拉丝封口装置之间设有第二充氮装置7，所述输送装置3的右端设有星形圆盘10，所述星形圆盘10与一输送绞龙11的出口衔接，所述输送绞龙11左端的安装座13上且与所述星形圆盘10中部位置相对应处设有剥离安瓿瓶体的拨片12 ;工作时，将安瓿瓶体输送至理瓶漏斗2内并通过理瓶漏斗2出口处的一对缓冲弹簧片20对安瓿瓶体进行缓冲并平稳的落入输送装置3上设置的若干容纳槽4内，由于在所述操作台I上且在所述输送装置3的内侧设有若干行走梁19，输送装置3上输送带可平稳的沿若干行走梁19循环旋转，然后通过第一充氮装置5对安瓿瓶体进行充入氮气气体，然后进行灌装药水，对灌装药水后的安瓿瓶体再次通过第二充氮装置7进行充入氮气气体，然后通过拉丝封口装置先通过拉丝钳上的凹槽将安瓿瓶体夹持后，通过喷嘴吹出的液化气与氧气的混合燃烧气体进行预热，同时在外力的作用下对安瓿瓶体产生自旋运动然后进行拉丝封口，对封口后的安瓿瓶体通过输送装置3进入星形圆盘10，同时输送绞龙11安装座13上拨片12对安瓿瓶体进行缓冲剥离，将安瓿瓶体旋转的落入输送绞龙11中进入下道工序，这样实现了结构简单，自动化程度高，输送平稳，安全且能够提高药剂生产质量的效果。
【主权项】
1.一种安瓿灌封机，它包括设置在架体上的梯形操作台(1)，其特征在于:所述操作台(O的上部左端安装有带有出口的理瓶漏斗(2)，所述理瓶漏斗(2)的出口处设有一对缓冲弹簧片(20 )，所述操作台(I)的上部设有输送装置(3 )，所述操作台(I)上且在所述输送装置(3)的内侧设有若干行走梁(19)，所述输送装置(3)上设有若干容纳槽(4)，所述容纳槽(4)与所述理瓶漏斗(2)的出口位置相对应，所述操作台(I)的上部中间位置设有与药液罐相连通的灌装器(6)，所述操作台(I)的上部右端设有拉丝封口装置，所述理瓶漏斗(2)与所述灌装器(6)之间设有第一充氮装置(5)，所述灌装器(6)与所述拉丝封口装置之间设有第二充氮装置(7)，所述输送装置(3)的右端设有星形圆盘(10)，所述星形圆盘(10)与一输送绞龙(11)的出口衔接，所述输送绞龙(11)左端的安装座(13)上且与所述星形圆盘(10)中部位置相对应处设有剥尚安瓿瓶体的拨片(14)。
2.根据权利要求1所述的安瓿灌封机，其特征在于:所述拉丝封口装置包括设置在所述输送装置(3)后部的若干拉丝钳(8)和设置在所述输送装置(3)前部的若干加热喷嘴(9)0
3.根据权利要求2所述的安瓿灌封机，其特征在于:每个所述拉丝钳(8)均包括安装架(14)和设置在所述安装架(14)内的一对连杆(15)，所述连杆(15)的一端与气泵连接控制，另一端的端部设有一对钳口( 17)，所述连杆(15)和所述钳口( 17)均绕一铰轴(16)偏转，每个所述钳口(17)的内侧对应的设有锥形凹槽(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安瓿灌封机，它包括设置在架体上的操作台，所述操作台的上部左端安装有理瓶漏斗，所述操作台的上部设有输送装置，所述操作台上且在所述输送装置的内侧设有若干行走梁，所述输送装置上设有若干容纳槽，所述容纳槽与所述理瓶漏斗的出口位置相对应，所述操作台的上部中间位置设有与药液罐相连通的灌装器，所述操作台的上部右端设有拉丝封口装置，所述理瓶漏斗与所述灌装器之间设有第一充氮装置，所述灌装器与所述拉丝封口装置之间设有第二充氮装置，所述输送装置的右端设有星形圆盘，所述星形圆盘与一输送绞龙的出口衔接，所述输送绞龙左端的安装座上且与所述星形圆盘中部位置相对应处设有剥离安瓿瓶体的拨片；采用上述结构，实现了结构简单，自动化程度高，输送平稳，安全且能够提高药剂生产质量的效果。
【IPC分类】B67C7-00
【公开号】CN204281276
【申请号】CN201420729916
【发明人】李聪, 孙凯
【申请人】山东希尔康泰药业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月29日