一种天然气生产管道积液回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新装置属于天然气管线污水回收设备技术领域，具体涉及一种天然气生产管道积液回收装置，用于天然气管道生产过程中的积液回收。
【背景技术】
[0002]在天然气集输过程中，集输气管线由于水合物等原因造成的堵塞是制约产能、导致安全隐患的重要原因。现有的解决方案是采取注醇或井口放空等措施进行解堵。
[0003]注醇:指天然气井底部有大量的液态水存在，这些水存在过多，会影响天然气的正常生产，所以在夏季气井生产时，会向井中加入泡沫排水剂，通过产生大量的气泡，增加天然气上升时的携水能力，把大量的积液排到井外。而在冬季，虽然不进行排水作业，但由于蒸发及挥发作用，同样会有大量的水蒸气随天然气流进入生产管线，如不添加任何措施，这些水蒸气一遇到外面的低温，会迅速的凝结成固体，形成为白色晶体水合物，附着在输气管线的管壁上，这种行为持续一段时间，便会逐渐增多，以致最后堵塞管道，致使天然气的生产工作停止。为缓解堵塞问题带来影响生产和天然气的输送，通过理论分析实践对比，最终确定选择冰点较低、价格便宜、对天然气及生产设备因影响较小的醇类物质作防冻剂，具体的，注醇是为了防止水合物的生成，需要用注醇泵将甲醇注入到井筒或采气管线中，以保证正常生产。但注醇泵在运行中会出现泄漏现象，不但严重污染了周围的环境，而且浪费了资源。
[0004]井口放空:在气田采气井的井口至计量站管线段中存在一定的压力，当井口需要维修时，就要将井口至计量站管线段中存在的压力放掉，在现场这一工序称为放空。由于这段管线长度在数百米到几千米，如果在井口放空，流出的原油会污染地面，还会造成原油浪费。为了避免污染和原油浪费，目前采用罐池收集或者点火烧掉，罐池收集是将放空时流出的原油放入罐池中，再将罐池拉回油站放入集油罐里,这种办法工人劳动强度大,工作效率低，还是有部分原油落地，仍然存在一定的污染和原油浪费；而点火烧掉则实属浪费资源。
[0005]专利申请号为201320463881.1提供了一种油井井口放空装置，包括出油三通、生产闸门、井口四通、上法兰、出油闸门、放空闸门、出油管线、套管闸门，上法兰安装在井口四通之上，生产闸门安装在上法兰之上，出油三通安装在生产闸门之上，出油闸门安装在出油三通的侧向出口上，套管闸门安装在井口四通的侧向开口上，出油管线与出油闸门的外端连接，出油管线上安装放空闸门，放空软管的上端与放空闸门连接，放空软管的下端连接固定器，固定器与套管闸门的卡箍连接，需要放空出油管线的压力时，打开放空闸门，油井井口放空时流出的原油被放入井内，原油不会落地，不存在污染问题，也不会浪费原油，操作简单、便捷，工人劳动强度小，工作效率高。但该专利并未解决天然气内的气液分离问题，再将原油回收利用时，也掺杂了一定量的气体，浪费资源。
[0006]专利申请号为201320215525.8提供了便携式井口管线注醇装置，包括壳体，壳体的顶部设置有进入管和放空阀门，壳体的底部设置有流出管；特征在于:进入管上设置有加注球阀和漏斗，流出管上设置有注醇阀门和短接，短接上设置有用于与管线相连接的变扣接头；所述壳体空腔中设置有过滤桶，壳体的上部设置有注气阀门。本实用新型的便携式井口管线注醇装置，通过向单井管线或集输干线中加注甘醇，降低天然气露点防止生成水合物进而避免了管线冻堵、憋压，解决了输送天然气的难题。具有结构紧凑、使用方便；省时、省力的优点，而且具有造价低廉、易于制作、市场推广潜力巨大的优越性。该专利虽然解决了管线冻堵的问题，但对于天然气中的积液造成的堵塞问题并未解决，仍然会造成资源的浪费。
[0007]综上，现有的解决单井管道解堵方法，容易使管线中的生产污水造成井场附近的环境污染，极易造成环境污染事件，并存在发生火灾的安全隐患。
[0008]鉴于以上原因，为防止天然气管线中的生产污水污染环境，减少安全风险，提出了适用于井口管线污水回收的装置。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是解决现有的解堵天然气集输管线方式容易造成环境污染的问题。
[0010]为此，本实用新型提供了一种天然气生产管道积液回收装置，包括闪蒸分离器，所述的闪蒸分离器的进口端连接有进口管线，出口端设置有排液阀，进口管线上连接有抽吸栗;
[0011]所述的闪蒸分离器的顶端设置有闪蒸分离器气体放空阀；
[0012]所述的进口管线上还设置有与抽吸泵并联的闪蒸分离器进口旁通阀。
[0013]所述的闪蒸分离器的顶端还设置有安全阀。
[0014]所述的进口管线上还设置有与闪蒸分离器进口旁通阀、抽吸泵串联连接的闪蒸分离器进口球阀。
[0015]所述的闪蒸分离器进口球阀设置在靠近闪蒸分离器进口端的一侧。
[0016]还包括与排液阀连接的污水储罐。
[0017]所述的进口管线上还设置有抽吸泵串联连接的球阀。
[0018]所述的抽吸泵的入口端通过入口管线与污水储罐连接，所述入口管线上设置有第一旁通阀；
[0019]所述的抽吸泵的出口端通过出口管线与污水储罐连接，所述出口管线上设置有第二旁通阀。
[0020]所述的进口管线和闪蒸分离器的顶端分别设置有压力仪表。
[0021]本实用新型的有益效果:利用闪蒸分离器将天然气集输管线内的积液进行气液分离，分离出的天然气通过放空阀排至大气，分离出的油水混合物通过管线排至污水储罐，再将污水储罐内的积液送至天然气处理厂进行集中处理，实现对天然气生产管道内的积液进行环保回收处理，不仅能解决单井放空时生产污水回收问题，避免了环境污染情况的出现，降低了天然气井口放空作业出现的火灾、爆炸等安全风险，回收后的生产污水可拉运至处理厂进行处理，还具有一定的经济效益。
[0022]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0023]图1是天然气生产管道积液回收装置的示意图。
[0024]附图标记说明:1、闪蒸分离器；2、进口管线；3、排液阀；4、抽吸泵；5、闪蒸分离器进口旁通阀；6、闪蒸分离器进口球阀；7、安全阀；8、闪蒸分离器气体放空阀；9、污水储罐；10、球阀；11、第一旁通阀；12、第二旁通阀；13、天然气井口采气树放空阀门；14、压力仪表。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型提供了一种天然气生产管道积液回收装置，包括闪蒸分离器1，所述的闪蒸分离器I的进口端通过进口管线2设置有抽吸泵4，出口端设置有排液阀3 ;所述的闪蒸分离器I的顶端设置有闪蒸分离器气体放空阀8 ;所述的进口管线2上还设置有与抽吸泵4并联的闪蒸分离器进口旁通阀5。所述的闪蒸分离器I的顶端还设置有安全阀7。所述的进口管线2上还设置有与闪蒸分离器进口旁通阀5、抽吸泵4串联连接的闪蒸分离器进口球阀6。所述的闪蒸分离器进口球阀6设置在靠近闪蒸分离器I进口端的一侧。
[0026]还包括与排液阀3连接的污水储罐9。所述的进口管线2上还设置有抽吸泵4串联连接的球阀10。所述的抽吸泵4的入口端通过入口管线与污水储罐9连接，所述入口管线上设置有第一旁通阀11。所述的抽吸泵4的出口端通过出口管线与污水储罐9连接，所述出口管线上设置有第二旁通阀12。所述的进口管线2和闪蒸分离器I的顶端分别设置有压力仪表14。
[0027]实施例1:
[0028]具体的，闪蒸分离器I的进口管线2通过快速接头与天然气井口采气树放空阀门13的出口端连接，进口管线2上还连接有抽吸泵4，闪蒸分离器进口旁通阀5与抽吸泵4并联设置，闪蒸分离器I的出口端设置有排液阀3，排液阀3将液体排出，闪蒸分离器I的顶端还设置有闪蒸分离器气体放空阀8。
[0029]回收积液时，关闭天然气井口采气树的1#主控阀门和针阀，打开采气树的其他阀门和远程截断阀，然后缓慢打开针阀，至闪蒸分离器I安全置换后，再不断打开针阀，通过单井管线自压将管线内的积液携带出，打开闪蒸分离器进口旁通阀5、闪蒸分离器气体放空阀8、排液阀3，关闭抽吸泵4，积液通过闪蒸分离器进口旁通阀5，进入闪蒸分离器1，通过闪蒸分离器I分离，天然气通过闪蒸分离器I顶端的闪蒸分离器气体放空阀8排至大气，积液内的液体通过闪蒸分离器I出口端的排液阀3排出；
[0030]当单井管线压力泄尽后，关闭闪蒸分离器进口旁通阀5，打开进口管线2上的抽吸泵4、闪蒸分离器气体放空阀8、排液阀3，单井管线内的积液通过抽吸泵4，进入闪蒸分离器1，然后通过闪蒸分离器I分离，天然气通过闪蒸分离器I顶端的闪蒸分离器气体放空阀8排至大气，积液内的液体通过闪蒸分离器I出口端的排液阀3排出。
[0031]实施例2:
[0032]在实施例1的基础上，闪蒸分离器I的顶端还设置有安全阀7，回收积液时，关闭天然气井口采气树的1#主控阀门和针阀，打开采气树的其他阀门和远程截断阀，然后缓慢打开针阀，至闪蒸分离器I安全置换后，再不断打开针阀，通过单井管线自压将管线内的积液携带出，打开闪蒸分离器进口旁通阀5、安全阀7、闪蒸分离器气体放空阀8、排液阀3，关闭抽吸泵4，积液通过闪蒸分离器进口旁通阀5，进入闪蒸分离器1，通过闪蒸分离器I分离，天然气通过闪蒸分离器I顶端的闪蒸分离器气体放空阀8排至大气，积液内的液体通过闪蒸分离器I出口端的排液阀3排出；
[0033]当单井管线压力泄尽后，关闭闪蒸分离器进口旁通阀5，打开进口管线2上的抽吸泵4、安全阀7、闪蒸分离器气体放空阀8、排液阀3，单井管线内的积液通过抽吸泵4，进入闪蒸分离器1，然后通过闪蒸分离器I分离，天然气通过闪蒸分离器I顶端的闪蒸分离器气体放空阀8排至大气，积液内的液