储存药用原料铝桶的自动轧盖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种药品原料储存设备，特别涉及一种储存药用原料铝桶的自动乳盖机。
【背景技术】
[0002]药品原料在投入生产之前需放置于密封的铝桶中，铝桶具有桶体及与桶体压合且可密封的盖体，盖体与桶体之间采用轧盖的方式实施连接，传统的轧盖采用刀片旋转轧盖，刀片在旋转过程中与盖体的边缘抵触，使盖体的边缘朝向桶体翻折，实现连接及密封；然而，在此过程中，刀片容易将盖体刮花，产生铝削对药品造成污染。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种连接牢固、密封性好、不会损坏盖体的储存药用原料铝桶的自动轧盖机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种储存药用原料铝桶的自动轧盖机，其特征在于:包括有安装框、架设于安装框上并与安装框固定连接的连接座，连接座相对于与安装框连接一端的另一端设有装配腔，装配腔内设有可沿装配腔轴向往复滑移的盖体固定座，装配腔的开口处开设有轧盖斜面，该轧盖斜面与盖体固定座之间设有可与盖体固定座抵触并沿轧盖斜面滑移的弹性轧盖圈，安装框上设有驱动盖体固定座处于装配腔内滑移的驱动机构。
[0005]采用上述技术方案，将待加工的铝桶的顶部由装配腔的开口处放入，然后驱动机构对盖体固定座实施驱动，使盖体固定座处于装配腔内轴向移动，其在移动过程中对处于轧盖斜面上的弹性轧盖圈实施抵压，而弹性轧盖圈同时对铝桶盖体的边缘实施抵压，使盖体的边缘朝向桶体翻折，完成盖体与桶体之间的安装，不仅连接牢固，而且盖体受到弹性轧盖圈的抵压，使盖体在翻折过程中不会被刮花或损坏，防止铝削的产生，不使储存于桶体内的药品免受污染。
[0006]本实用新型进一步设置为:驱动机构包括有架设于安装框上的电动执行器及与电动执行器联动的联动臂，连接座上设有与其铰接连接且延伸至装配腔内可与盖体固定座抵触的凸轮，凸轮与联动臂联动连接。
[0007]其中，电动执行器呈倾斜状架设于安装框内，电动执行器与联动臂之间通过铰接轴铰接连接。
[0008]采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及安装方便，而且电动执行器的安装方向及与联动臂之间的联动结构促使其驱动力大，可保证轧盖过程一次完成，提高了生产效率。
[0009]本实用新型更进一步设置为:连接座的装配腔内设有与连接座垂直衔接的导向柱，导向柱相对于与连接座衔接一端的另一端设有弹簧座，所述的盖体固定座套设于导向柱上，且盖体固定座与弹簧座之间设有压缩弹簧。
[0010]采用上述技术方案，这样设置使盖体固定座可稳定的处于连接座的装配腔内滑移，具有稳定的抵压力，同时在完成轧盖后盖体固定座可受到压缩弹簧的弹簧力自动回复至初始加工位置，使用方便，结构简单。
[0011]本实用新型更进一步设置为:装配腔的开口处设有与连接座螺纹旋接的调节框，所述的轧盖斜面设于调节框相对于与连接座连接一端的另一端处。调节框的设置可根据铝桶桶体的大小调节螺纹，实施微调节，通用性强。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2图1的I部放大示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1一图3所示的一种储存药用原料铝桶的自动轧盖机，包括有安装框1、架设于安装框I上并与安装框I固定连接的连接座2，连接座2相对于与安装框I连接一端的另一端设有装配腔21，装配腔21内设有可沿装配腔21轴向往复滑移的盖体固定座3，装配腔21的开口处开设有轧盖斜面211，该轧盖斜面211与盖体固定座3之间设有可与盖体固定座3抵触并沿轧盖斜面211滑移的弹性轧盖圈4，安装框I上设有驱动盖体固定座3处于装配腔21内滑移的驱动机构5。上述方案中，将待加工的铝桶的顶部由装配腔21的开口处放入，然后驱动机构5对盖体固定座3实施驱动，使盖体固定座3处于装配腔21内轴向移动，其在移动过程中对处于轧盖斜面211上的弹性轧盖圈4实施抵压，而弹性轧盖圈4同时对铝桶盖体的边缘实施抵压，使盖体的边缘朝向桶体翻折，完成盖体与桶体之间的安装，不仅连接牢固，而且盖体受到弹性轧盖圈4的抵压，使盖体在翻折过程中不会被刮花或损坏，防止铝削的产生，使储存于桶体内的药品免受污染。需要说明的是，弹性轧盖圈4为圈状的弹簧，其不仅具有一定的刚性，而且具有可恢复的弹性力。需要说明的是，所有有相对运动部件之间均采用了四氟套自润滑套，降低噪音及防止摩擦掉销，保证在洁净环境不受污染。
[0017]在本实用新型实施例中，驱动机构5包括有架设于安装框I上的电动执行器51及与电动执行器51联动的联动臂52，连接座2上设有与其铰接连接且延伸至装配腔21内可与盖体固定座3抵触的凸轮53，凸轮53与联动臂52联动连接。电动执行器51呈倾斜状架设于安装框I内，电动执行器51与联动臂52之间通过铰接轴54铰接连接。在使用过程中，电动执行器51驱动联动臂52，联动臂52驱动凸轮53旋转，凸轮53则会对盖体固定座3实施抵触，使盖体固定座3处于装配腔21内移动从而对弹性轧盖圈4实施抵压，而且电动执行器51的安装方向及与联动臂52之间的联动结构促使其驱动力大，可保证轧盖过程一次完成，提高了生产效率。电动执行器51可为气缸或电动推杆。
[0018]为了使盖体固定座3在加工过程中的运行更为稳定及方便，连接座2的装配腔21内设有与连接座2垂直衔接的导向柱212，导向柱212相对于与连接座2衔接一端的另一端设有弹簧座213，盖体固定座3套设于导向柱212上，且盖体固定座3与弹簧座213之间设有压缩弹簧6。导电柱212与3之间设有四氟套自润滑套，具有防止铝削的产生，盖体固定座3可稳定的处于连接座2的装配腔21内滑移，具有稳定的抵压力，同时在完成轧盖后盖体固定座3可受到压缩弹簧6的弹簧力自动回复至初始加工位置，使用方便，结构简单。
[0019]由于铝桶的大小及尺寸不一致，调节框的设置可根据同一型号铝桶桶体的大小调节螺纹，实施微调节，再用紧定螺钉固定，增加该设备的通用性，装配腔21的开口处设有与连接座2螺纹旋接的调节框7，轧盖斜面211设于调节框7相对于与连接座2连接一端的另一端处。
【主权项】
1.一种储存药用原料铝桶的自动轧盖机，其特征在于:包括有安装框、架设于安装框上并与安装框固定连接的连接座，连接座相对于与安装框连接一端的另一端设有装配腔，装配腔内设有可沿装配腔轴向往复滑移的盖体固定座，装配腔的开口处开设有轧盖斜面，该轧盖斜面与盖体固定座之间设有可与盖体固定座抵触并沿轧盖斜面滑移的弹性轧盖圈，安装框上设有驱动盖体固定座处于装配腔内滑移的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的储存药用原料铝桶的自动轧盖机，其特征在于:所述的驱动机构包括有架设于安装框上的电动执行器及与电动执行器联动的联动臂，连接座上设有与其铰接连接且延伸至装配腔内可与盖体固定座抵触的凸轮，凸轮与联动臂联动连接。
3.根据权利要求2所述的储存药用原料铝桶的自动轧盖机，其特征在于:所述的电动执行器呈倾斜状架设于安装框内，电动执行器与联动臂之间通过铰接轴铰接连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的储存药用原料铝桶的自动轧盖机，其特征在于:所述的连接座的装配腔内设有与连接座垂直衔接的导向柱，导向柱相对于与连接座衔接一端的另一端设有弹簧座，所述的盖体固定座套设于导向柱上，且盖体固定座与弹簧座之间设有压缩弹簧。
5.根据权利要求1或2或3所述的储存药用原料铝桶的自动轧盖机，其特征在于:所述的装配腔的开口处设有与连接座螺纹旋接的调节框，所述的轧盖斜面设于调节框相对于与连接座连接一端的另一端处。
6.根据权利要求4所述的储存药用原料铝桶的自动轧盖机，其特征在于:所述的装配腔的开口处设有与连接座螺纹旋接的调节框，所述的轧盖斜面设于调节框相对于与连接座连接一端的另一端处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种药品原料储存设备，特别涉及一种储存药用原料铝桶的自动轧盖机。本实用新型提供了如下技术方案：一种储存药用原料铝桶的自动轧盖机，包括有安装框、架设于安装框上并与安装框固定连接的连接座，连接座相对于与安装框连接一端的另一端设有装配腔，装配腔内设有可沿装配腔轴向往复滑移的盖体固定座，装配腔的开口处开设有轧盖斜面，该轧盖斜面与盖体固定座之间设有可与盖体固定座抵触并沿轧盖斜面滑移的弹性轧盖圈，安装框上设有驱动盖体固定座处于装配腔内滑移的驱动机构。采用上述技术方案，提供了一种连接牢固、密封性好、不会损坏盖体的储存药用原料铝桶的自动轧盖机。
【IPC分类】B67B3-12
【公开号】CN204369530
【申请号】CN201420865895
【发明人】李建设, 冯想中
【申请人】温州亚光机械制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月30日