一种立式低温压力罐及其连接支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盛装或储存液化的气体容器，特别是一种用于存储LNG、液氮、液氧等的具有低温绝热功能的立式低温压力罐及其连接支撑结构。
【背景技术】
[0002]由于低温绝热压力容器的特性是内容器一般盛装_160°C以下的介质，为避免内容器压力升高就要保证内容器对外界绝热，内外容器的支撑结构既需要保证内容器储存介质时的稳定性，又需尽可能减少热量的传递。
[0003]参见图1及图2，图1为现有技术的低温压力罐结构示意图，图2为树根拉带结构示意图。现有技术中，内罐体100和外罐体200之间采用金属树根拉带300进行连接，该连接结构的优点是结构简单，但存在以下明显的不足:
[0004]I)金属树根拉带300及其与内罐体100和外罐体200之间的连接处局部受力较差，无法承受较大拉力，因此无法满足大容积深冷储罐的内外容器连接及支撑；
[0005]2)制造、组装时工艺复杂，影响生产进度，生产效率较低；
[0006]3)金属树根拉带的导热率较高，绝热效果不良。
[0007]可见，随着深冷技术的发展，深冷储罐容积逐渐增加，现有技术的金属树根拉带连接结构已经无法满足大容积深冷储罐的内外容器连接及支撑的需要。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于存储LNG、液氮、液氧等的具有低温绝热功能的立式低温压力罐及其连接支撑结构。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于立式低温压力罐的连接支撑结构，所述立式低温压力罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体和所述外罐体通过所述连接支撑结构连接，其中，所述连接支撑结构包括:
[0010]上支撑结构，包括多个上支撑单元，所述多个上支撑单元沿所述内罐体的上部外圆周面均匀分布，所述多个上支撑单元分别包括:
[0011]第一上连接部，与所述内罐体的上部外圆周面连接；
[0012]第二上连接部，与所述第一上连接部连接并与所述外罐体的上部内圆周面连接，所述第一上连接部和所述第二上连接部至少之一为导热率低于金属的材料件；
[0013]以及调节部，设置在所述第二上连接部上并与所述外罐体的上部内圆周面连接；
[0014]下支撑结构，包括多个下支撑单元，所述多个下支撑单元沿所述内罐体的下部外圆周面均匀分布，并与所述多个上支撑单元交错设置，所述多个下支撑单元分别包括:
[0015]第一下连接部，与所述内罐体的下部外圆周面连接；
[0016]第二下连接部，与所述第一下连接部连接并与所述外罐体的下部内圆周面连接，所述第二下连接部与所述第一下连接部之间具有间隙；以及
[0017]支撑部，分别与所述第一下连接部和所述第二下连接部连接，所述支撑部、所述第一下连接部和所述第二下连接部至少之一为导热率低于金属的材料件。
[0018]上述的连接支撑结构，其中，所述第一上连接部为玻璃钢支撑管，所述玻璃钢支撑管的轴线与所述内罐体的轴线垂直，所述第二上连接部为与所述玻璃钢支撑管适配的套管，所述套管上设置有用于安装所述调节部的调节孔，所述调节部为用于调整径向间隙的斜块，所述斜块的倾斜表面朝向所述玻璃钢支撑管设置。
[0019]上述的连接支撑结构，其中，所述玻璃钢支撑管通过第一内垫板与所述内罐体的上部外圆周面连接，所述套管通过第一外垫板与所述外罐体的上部内圆周面连接。
[0020]上述的连接支撑结构，其中，所述第一下连接部通过第二内垫板与所述内罐体的下部外圆周面连接，所述第二下连接部通过第二外垫板与所述外罐体的下部内圆周面连接。
[0021]上述的连接支撑结构，其中，所述第一下连接部包括盖板和两个对称设置的第一筋板，所述盖板分别与两个所述第一筋板连接并共同围合成一容置空间，所述盖板和两个所述第一筋板分别与所述第二内垫板连接。
[0022]上述的连接支撑结构，其中，所述第二下连接部包括底板和两个对称设置的第二筋板，所述底板分别与两个所述第二筋板连接，所述底板和两个所述第二筋板分别与所述第二外垫板连接，所述底板与所述盖板通过一螺纹连接件连接，所述第一筋板和所述第二筋板之间具有所述间隙，所述底板与所述第二内垫板之间具有所述间隙。
[0023]上述的连接支撑结构，其中，所述支撑部为一玻璃钢管，所述玻璃钢管的轴线平行于所述内罐体的轴线，所述玻璃钢管的上端面和下端面分别抵接在所述盖板和所述底板上，所述玻璃钢管的外圆面抵靠在所述第二内垫板上。
[0024]上述的连接支撑结构，其中，所述第二下连接部还包括支持板，所述支持板分别与所述底板和两个所述第二筋板连接，所述支持板和所述玻璃钢管与所述第二内垫板相对一侧的外圆面抵靠。
[0025]上述的连接支撑结构，其中，所述螺纹连接件包括螺栓、螺母和玻璃钢垫圈，所述盖板和底板上分别对应设置有连接孔，所述螺栓依次穿过所述连接孔并通过所述螺母紧固，所述连接孔为用于调整径向间隙的长孔，所述螺母与所述底板之间安装有所述玻璃钢垫圈。
[0026]为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种立式低温压力罐，其中，包括上述的连接支撑结构。
[0027]本实用新型的有益功效在于:
[0028]I)与内容器外表面接触的金属零部件和与外容器内表面接触的金属零部件不接触，没有金属传热途径，只是通过玻璃钢传热，而玻璃钢导热系数为0.25-0.45W/ (m.k)，为奥氏体不锈钢导热系数的几十分之一，降低了漏热；
[0029]2)上部支撑通过调整斜块插入上部玻璃钢支撑管的深度来调节内外容器径向间隙，操作方便；轴向可不受限制均匀收缩；下部支撑底板设有长孔，便于内外容器径向调节，轴向相对固定，底板承受重力、冲击力等的轴向力，上下玻璃钢支撑管承受径向力，整个结构简单，装配方便，提高了生产效率；
[0030]3)当内容器充入深冷液体时，内容器温度比较低，内容器收缩，上部支撑结构的玻璃钢支撑管与内容器脱离，切断了玻璃钢支撑管在工作状态时的导热途径；
[0031]4)为了满足内容器轴向和径向收缩的需要，在容器轴向方向上，下部支撑结构固定，上部可以移动，满足了工作需要。
[0032]总之，本实用新型克服了现有技术的立式深冷容器内容器固定结构的制造、组装复杂，生产效率不高的问题，有效地减少了内外容器之间的热量传递；简化了内外容器的装配工艺；简化支撑结构，便于加工，不仅可以有效的固定内容器，减少热量的损失，且可在批量生产时大大提高生产效率。
[0033]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0034]图1为现有技术的低温压力罐结构示意图；
[0035]图2为现有技术的金属树根拉带结构示意图；
[0036]图3为本实用新型一实施例的立式低温压力罐俯视结构示意图；
[0037]图4为本实用新型一实施例的上支撑结构示意图；
[0038]图5为本实用新型一实施例的下支撑结构示意图。
[0039]其中，附图标记
[0040]现有技术
[0041]100内罐体
[0042]200外罐体
[0043]300金属树根拉带
[0044]本实用新型
[0045]I 内罐体
[0046]2外罐体
[0047]3连接支撑结构
[0048]31上支撑结构
[0049]311上支撑单元
[0050]312第一上连接部
[0051]313第二上连接部
[0052]314调节部
[0053]32下支撑结构
[0054]321下支撑单元
[0055]322第一下连接部
[0056]3221 盖板
[0057]3222 第一筋板
[0058]323第二下连接部
[0059]3231 底板
[0060]3232 第二筋板
[0061]3233螺纹连接件
[0062]3234 支持板
[0063]324支撑部
[0064]33第一内垫板
[0065]34第一外垫板
[0066]35第二内垫板
[0067]36第二外垫板
【具体实施方式】
[0068]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0069]参见图3，图3为本实用新型一实施例的立式低温压力罐俯视结构示意图。本实用新型的立式低温压力罐，包括内罐体I和外罐体2，所述内罐体I和所述外罐体2通过连接支撑结构3连接。因该立式低温压力罐的内罐体1、外罐体2及其他零部件的结构及其相互位置关系、连接关系及工作原理等均为较成熟的现有技术，故在此不作赘述，下面仅对本实用新型的连接支撑结构3予以详细说明。
[0070]参见图4及图5，图4为本实用新型一实施例的上支撑结构示意图，图5为本实用新型一实施例的下支撑结构示意图。本实用新型的所述连接支撑结构3包括:
[0071 ] 上支撑结构31，包括多个上支撑单元311，所述多个上支撑单元311沿所述内罐体I的上部外圆周面均匀分布，所述多个上支撑单元311分别包括:
[0072]第一上连接部312，与所述内罐体I的上部外圆周面连接；
[0073]第二上连接部313，与所述第一上连接部连接312并与所述外罐体2的上部内圆周面连接，所述第一上连接部312和所述第二上连接部313至少之一为导热率低于金属的材料件，例如玻璃钢结构件；以及
[0074]调节部314，设置在所述第二上连接部313上并与所述外罐体2的上部内圆周面连接;
[0075]下支撑结构32，包括多个下支撑单元321，所述多个下支撑单元321沿所述内罐体I的下部外圆周面均匀分布，并与所述多个上支撑单元311交错设置，所述多个下支撑单元321分别包括:
[0076]第一下连接部322，与所述内罐体I的下部外圆周面连接；
[0077]第二下连接部323，与所述第一下连接