一种燃气差压式加臭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别是涉及一种燃气差压式加臭装置。
【背景技术】
[0002]传统的天然气加臭是采用加臭泵和微电脑控制器组成加臭和控制系统来完成的。该系统需要现场提供AC220V电源，同时由于该系统使用在燃气管路上，要求加臭泵为整体防爆形式，导致加臭作业危险性增加，设备成本也居高不下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种无需电源即可完成加臭的燃气差压式加臭装置。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种燃气差压式加臭装置，其特征在于包括圆柱形的罐体、进气管路和出液管路；所述罐体的内部装有臭液；所述罐体的顶部开有气体管路入口和臭液管路出口 ；所述进气管路通过所述气体管路入口进入所述罐体内臭液的上方；所述出液管路通过所述臭液管路出口进入所述罐体的底部；所述罐体的顶部还设置有排气阀和臭液注入阀；所述罐体的底部设置有排污阀。
[0005]所述罐体的外部安装有液位计，所述液位计的上端和下端分别与所述罐体臭液的上方和下方连通。
[0006]本实用新型的工作原理为:差压式加臭装置无需电源和电泵，利用进气管路的压力差就能实现向燃气管路内自动加注臭液，臭液通过出液管路输出后能够迅速气化，并且混合到燃气中；该装置适用于对臭液加注量没有严格要求的情况下使用。本实用新型的有益效果是:差压式加臭装置代替了现有技术中的电泵加臭装置，提高了作业安全性，减少了设备支出。
【附图说明】
[0007]图1所示为差压式加臭装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0009]实施例:
[0010]如图1所示为一种燃气差压式加臭装置，包括圆柱形的罐体1、进气管路7和出液管路8 ;所述罐体I的内部装有臭液2 ;所述罐体I的顶部开有气体管路入口和臭液管路出口 ；所述进气管路7通过所述气体管路入口进入所述罐体I内臭液2的上方；所述出液管路8通过所述臭液管路出口进入所述罐体I的底部；所述罐体I的顶部还设置有排气阀5和臭液注入阀6 ;所述罐体的底部设置有排污阀4。
[0011]为了便于了解臭液液位的高低，所述罐体I的外部安装有液位计3，所述液位计3的上端和下端分别与所述罐体I臭液的上方和下方连通。
[0012]本实用新型的差压式加臭装置无需电源和电泵，利用进气管路的压力差就能实现向燃气管路内自动加注臭液，臭液通过出液管路8输出后能够迅速气化，并且混合到燃气中；该装置适用于对臭液加注量没有严格要求的情况下使用。差压式加臭装置代替了现有技术中的电泵加臭装置，提高了作业安全性，减少了设备支出。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种燃气差压式加臭装置，其特征在于包括圆柱形的罐体、进气管路和出液管路；所述罐体的内部装有臭液；所述罐体的顶部开有气体管路入口和臭液管路出口 ；所述进气管路通过所述气体管路入口进入所述罐体内臭液的上方；所述出液管路通过所述臭液管路出口进入所述罐体的底部；所述罐体的顶部还设置有排气阀和臭液注入阀；所述罐体的底部设置有排污阀。
2.根据权利要求1所述的一种燃气差压式加臭装置，其特征在于所述罐体的外部安装有液位计，所述液位计的上端和下端分别与所述罐体臭液的上方和下方连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气差压式加臭装置，包括圆柱形的罐体、进气管路和出液管路；所述罐体的内部装有臭液；所述罐体的顶部开有气体管路入口和臭液管路出口；所述进气管路通过所述气体管路入口进入所述罐体内臭液的上方；所述出液管路通过所述臭液管路出口进入所述罐体的底部；所述罐体的顶部还设置有排气阀和臭液注入阀；所述罐体的底部设置有排污阀。本实用新型提供的差压式加臭装置利用进气管路的压力差就能实现向燃气管路内自动加注臭液。本实用新型代替了现有技术中的电泵加臭装置，提高了作业安全性，减少了设备支出。
【IPC分类】F17D3-12
【公开号】CN204437717
【申请号】CN201420819843
【发明人】辛宝岐
【申请人】天津市千罡燃气设备技术有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月19日