一种涂料分装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分装装置，尤其是涉及一种涂料分装装置。
【背景技术】
[0002]涂料进行分装时，需要用到分装装置来控制涂料灌装的流速，用以减缓涂料的流动速度、降低压力，方便涂料分装到包装桶内。
[0003]CN 202575943 U公开了一种涂料分装装置，在大罐与包装桶之间安装了一个容器，容器上有输出管和便于观察的刻度，输出管上设有阀门，人员通过经验手动控制阀门来灌装包装桶，存在着灌装好的包装桶重量偏差大，场地现场消耗的人工多和人员长期直接接触涂料的安全问题。
[0004]CN 203922700 U公开了一种涂料分装装置，包括容器和支架，容器安装在支架上，该容器下部设置有输出管，容器上端端面开放且入口处设置有过滤网；输出管上设置有流量开关，容器底部设置有液位开关，位于所述输出管下方的地面上安装有地镑，地镑、流量开关和液位开关均与控制台相连接。本发明涂料分装装置在分装时，如果容器内液位偏高会导致输出管内的液体的流速偏大，可能外溅出接料桶，导致涂料分装重量不准确，浪费涂料。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，分装精准，且能避免涂料外溅而被浪费的涂料分装装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种涂料分装装置，包括分装计量斗、进料管、分装绞龙、电磁阀和控制器；所述分装计量斗安装在分装绞龙右上方；所述分装计量斗的顶部开设有连接进料管的进料口，其底部中间设有连接分装绞龙的出料口 ；所述进料口和出料口处均设有电磁阀，其下方设有检测涂料流量的流量计；所述分装绞龙由伺服电机驱动；所述分装绞龙左端出口下方设有接料桶；所述控制器与流量计、电磁阀电连接。
[0007]进一步，所述分装绞龙与水平方向呈0~5°倾斜安装，优选，分装绞龙与水平方向呈1~3°倾斜安装。
[0008]进一步，所述接料桶下方设有称重传感器，所述称重传感器与控制器电连接。
[0009]进一步，所述分装绞龙固定在支撑架上，所述支撑架下设有滚轮。
[0010]进一步，所述分装绞龙的转轴上设有涂料刮板和桨叶，所述桨叶倾斜地安装在转轴上，涂料刮板与桨叶相对向倾斜地安装在分装绞龙转轴的左端。
[0011 ] 进一步，所述进料管连接搅拌罐的放料口。
[0012]本实用新型一种涂料分装装置的工作原理及使用方法:将分装计量斗上的进料管与涂料生产设备中的搅拌罐的放料口连接；在分装绞龙左端出口的下方放置称重传感器，然后将接料桶放到称重传感器上方。
[0013]控制器通过控制进料口的电磁阀的开关，使搅拌罐搅拌混合均匀的涂料经进料口进入分装计量斗内，进料口下方的流量计将进入分装计量斗的流量反馈给控制器，控制器进一步根据接料桶的容积，当分装计量斗内的涂料量大于等于接料桶的容积时，控制器打开控制出料口处的电磁阀，并启动分装绞龙的伺服电机，分装计量斗内的涂料流至分装绞龙，伺服电机驱动转轴，转轴带动桨叶转动，进而将涂料传送至左端出口，涂料在重力作用下落入接料桶内，涂料经分装绞龙由垂直方向移动改变为水平方向移动，其流速相应降低，避免了涂料进入接料桶外溅的现象。其次，转轴左端的涂料刮板进一步防止分装绞龙内涂料在转轴转动的作用力下继续向左移动而外溅出接料桶。
[0014]当出料口下方的流量计达到接料桶容积的整数倍，或接料桶下方的称重传感器反馈的信号达到设定值时，控制器关闭出料口出的电磁阀，再延时30~60s关闭伺服电机，使分装绞龙内的涂料彻底进入接料桶。当接料桶下方的称重传感器反馈的信号达到设定值时，控制器关闭出料口出的电磁阀和伺服电机，避免了在流量计出错的情况下，涂料过多地进入接料桶，影响涂料分装的精准度。当分装计量斗进料口和出料口流量计的差值大于等于分装计量斗的有效容积时，控制器关闭进料口的电磁阀。所述分装绞龙与水平方向呈0~5°倾斜安装，便于分装绞龙内的涂料彻底地进入接料桶，减小分装绞龙内涂料的残存量。
[0015]本实用新型一种涂料分装装置的有益效果:
[0016]I)结构简单，使用方便。
[0017]2)通过流量计和称重传感器双重监测，利用控制器控制电磁阀的开合；与水平方向呈0~5°倾斜安装的分装绞龙，减小了分装绞龙内涂料的残存量，显著提高了涂料的分装精准度。
[0018]3)通过分装绞龙改变涂料的运动方向进而降低其流速，涂料刮板与桨叶相向倾斜设置，避免了涂料进入接料桶时的外溅现象，减小了涂料的浪费。
[0019]4)支撑架下的滚轮便于分装装置的移动。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种涂料分装装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]一种涂料分装装置，包括分装计量斗4、进料管、分装绞龙3、电磁阀7和控制器9 ;所述分装计量斗4安装在分装绞龙3右上方；所述分装计量斗4的顶部开设有连接进料管的进料口，其底部中间设有连接分装绞龙3的出料口 ；所述进料口和出料口处均设有电磁阀7，其下方设有检测涂料流量的流量计5 ;所述分装绞龙3由伺服电机8驱动；所述分装绞龙3左端出口下方设有接料桶2 ;所述控制器9与流量计5、电磁阀7电连接。
[0023]所述分装绞龙3与水平方向呈3°倾斜安装，便于分装绞龙3内的涂料彻底地进入接料桶2，减小分装绞龙3内涂料的残存量。
[0024]所述接料桶2下方设有称重传感器1，所述称重传感器I与控制器9电连接，进一步提高涂料分装的精准度。
[0025]所述分装绞龙3固定在支撑架10上，所述支撑架10下设有滚轮11，便于涂料分装装置的移动。
[0026]所述分装绞龙3的转轴3-2上设有涂料刮板3-1和桨叶3_3，所述桨叶3_3倾斜地安装在转轴3-2上，涂料刮板3-1与桨叶3-3相对向倾斜地安装在分装绞龙3转轴3-2的左端，减小了涂料进入接料桶2过程的外溅料。
[0027]所述进料管连接搅拌罐6的放料口。
[0028]本实用新型一种涂料分装装置的工作原理及使用方法:将分装计量斗4上的进料管与涂料生产设备中的搅拌罐6的放料口连接；在分装绞龙3左端出口的下方放置称重传感器I，然后将接料桶2放到称重传感器I上方。
[0029]控制器9通过控制进料口的电磁阀7的开关，使搅拌罐6搅拌混合均匀的涂料经进料口进入分装计量斗4内，进料口下方的流量计5将进入分装计量斗4的流量反馈给控制器9，控制器9进一步根据接料桶2的容积，当分装计量斗4内的涂料量大于等于接料桶2的容积时，控制器9打开控制出料口处的电磁阀7，并启动分装绞龙3的伺服电机8，分装计量斗4内的涂料流至分装绞龙3，伺服电机8驱动转轴3-2，转轴3-2带动桨叶3_3转动，进而将涂料传送至左端出口，涂料在重力作用下落入接料桶2内，涂料经分装绞龙3由垂直方向移动改变为水平方向移动，其流速相应降低，避免了涂料进入接料桶2外溅的现象。其次，转轴3-2左端的涂料刮板3-1进一步防止分装绞龙3内涂料在转轴3-2转动的作用力下继续向左移动而外溅出接料桶2。
[0030]当出料口下方的流量计5达到接料桶2容积的整数倍，或接料桶2下方的称重传感器I反馈的信号达到设定值时，控制器9关闭出料口出的电磁阀7，再延时30~60s关闭伺服电机8，使分装绞龙3内的涂料彻底进入接料桶2。当接料桶2下方的称重传感器I反馈的信号达到设定值时，控制器9关闭出料口出的电磁阀7和伺服电机8，避免了在流量计5出错的情况下，涂料过多地进入接料桶2，影响涂料分装的精准度。当分装计量斗4进料口和出料口流量计5的差值大于等于分装计量斗4的有效容积时，控制器9关闭进料口的电磁阀7。
[0031]本实用新型一种涂料分装装置，所述分装绞龙3与水平方向还可以呈0°、1°、2。或5°倾斜安装；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【主权项】
1.一种涂料分装装置，其特征在于，包括分装计量斗、进料管、分装绞龙、电磁阀和控制器；所述分装计量斗安装在分装绞龙右上方；所述分装计量斗的顶部开设有连接进料管的进料口，其底部中间设有连接分装绞龙的出料口 ；所述进料口和出料口处均设有电磁阀，其下方设有检测涂料流量的流量计；所述分装绞龙由伺服电机驱动；所述分装绞龙左端出口下方设有接料桶；所述控制器与流量计、电磁阀电连接。
2.如权利要求1所述涂料分装装置，其特征在于，所述分装绞龙与水平方向呈0~5°倾斜安装。
3.如权利要求2所述涂料分装装置，其特征在于，所述分装绞龙与水平方向呈1~3°倾斜安装。
4.如权利要求1~3任一项所述涂料分装装置，其特征在于，所述接料桶下方设有称重传感器，所述称重传感器与控制器电连接。
5.如权利要求1~3任一项所述涂料分装装置，其特征在于，所述分装绞龙固定在支撑架上，所述支撑架下设有滚轮。
6.如权利要求1~3任一项所述涂料分装装置，其特征在于，所述分装绞龙的转轴上设有涂料刮板和桨叶，所述桨叶倾斜地安装在转轴上，涂料刮板与桨叶相对向倾斜地安装在分装绞龙转轴的左端。
7.如权利要求1~3任一项所述涂料分装装置，其特征在于，所述进料管连接搅拌罐的放料口。
【专利摘要】一种涂料分装装置，包括分装计量斗、进料管、分装绞龙、电磁阀和控制器；分装计量斗安装在分装绞龙右上方；分装计量斗的顶部开设有连接进料管的进料口，其底部中间设有连接分装绞龙的出料口；进料口和出料口处均设有电磁阀，其下方设有检测涂料流量的流量计；分装绞龙由伺服电机驱动；分装绞龙左端出口下方设有接料桶；控制器与流量计、电磁阀电连接。本实用新型一种涂料分装装置，结构简单，涂料分装精准；通过分装绞龙改变涂料的运动方向进而降低其流速，涂料刮板与桨叶相向倾斜设置，避免了涂料进入接料桶时的外溅现象，减小了涂料的浪费。
【IPC分类】B67C3-30
【公开号】CN204569385
【申请号】CN201520240513
【发明人】段强
【申请人】长沙美碧涂涂料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月21日