涂料灌装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是涂料灌装系统。
【背景技术】
[0002]涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装方式:普通潜入式灌装和升降潜入式灌装，由于涂料粘度大，灌装过程中带入气泡，影响产品质量，影响了灌装速度；另外，现有的涂料灌装系统中大多需要人工给涂料桶放上盖子，再利用辅助定位装置摆正位置，通过辊轮输送机构输送至压盖机构下方进行压盖，生产的人工成本高，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够自动下盖，自动封装，压盖牢固可靠，降低了生产成本，提高了生产效率的涂料灌装系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]涂料灌装系统，包括灌装机构、封装机构和控制箱，所述控制箱设于底座上，所述灌装机构下方正对待灌装的涂料桶，所述涂料桶设于输送带上，所述灌装机构与涂料输送机构连接，灌装机构包括集中罐、下料管和灌装头，所述集中罐下端连接下料管，所述下料管上设置有伸缩节，下料管下端连接灌装头，所述灌装头正对待灌装的涂料桶，灌装机构的右端设置有封装机构，所述封装机构通过支架固定于底座上，所述封装机构包括气缸、活塞杆、气动卡盘、压盖结构和封盖结构，所述气缸内的活塞杆下端连接气动卡盘，所述气动卡盘上安装有堵封涂料桶桶口的封盖结构和压紧涂料盖的压盖结构，所述灌装机构和压盖机构之间设有下盖机构，所述下盖机构包括旋转轴、电机和吸盖机构，下盖机构通过支撑台固定设置在底座上，所述电机设于所述旋转轴的上端，所述电机的转轴通过减速箱与旋转轴连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案，所述封盖结构包括设置在气动卡盘上的多根连接杆和与连接杆下端连接的夹爪。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述压盖结构包括设置在气动卡盘上的伸缩杆、套设于伸缩杆上的恢复弹簧和设置于伸缩杆下端的压盖板。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述涂料输送机构包括锥形储罐和输送管，所述锥形储罐底部连接输送管，所述输送管与集中罐上端连通。
[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述吸盖机构为十字形结构的旋转臂，十字形结构的旋转臂中心为套设于所述旋转轴上的轴套，旋转臂的端部下方均设置有吸盘。
[0010]作为本实用新型进一步的方案，所述吸盘为气动吸盘。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:涂料从集中罐输送至下料管，再从灌装头内滴落至涂料桶内，而控制器控制灌装机构进行定量灌装；下料管上设有伸缩节，通过伸缩节能够调节下料管的伸出长度，即调整灌装头的高度，能够适用于不同高度涂料桶的灌装，适用范围较广；涂料桶到达下盖机构下方时，电机启动旋转，带动吸盖机构旋转90°，利用气动吸盘把桶盖吸附运转到涂料桶上方并放下，实现准确放盖，自动化程度较高；然后，涂料桶进入封装机构下方进行封盖操作，封盖结构固定住桶盖，通过压盖结构将盖子牢牢的压紧在涂料桶上，整个灌装过程，快速、自动化程度高，效率高。
[0012]综上所述，本实用新型能够自动下盖，自动封装，压盖牢固可靠，降低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为涂料灌装系统的结构示意图。
[0014]图2为涂料灌装系统中吸盖机构的结构示意图。
[0015]图中:1_控制箱，2-底座，3-涂料桶，4-输送带，5-集中罐，6-下料管，7-伸缩节，8-输送管，9-锥形储罐，10-吸盘，11-旋转臂，12-旋转轴，13-减速箱，14-电机，15-气缸，16-活塞杆，17-气动卡盘，18-支架，19-伸缩杆，20-恢复弹簧，21-连接杆，22-压盖板，23-夹爪，24-轴套。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，涂料灌装系统，包括灌装机构、封装机构和控制箱，所述控制箱I设于底座2上，所述灌装机构下方正对待灌装的涂料桶3，所述涂料桶3设于输送带4上，所述灌装机构与涂料输送机构连接，灌装机构包括集中罐5、下料管6和灌装头7，所述集中罐5下端连接下料管6，所述下料管6上设置有伸缩节7，下料管6下端连接灌装头7，所述灌装头7正对待灌装的涂料桶3，灌装机构的右端设置有封装机构，所述封装机构通过支架18固定于底座2上，所述封装机构包括气缸15、活塞杆16、气动卡盘17、压盖结构和封盖结构，所述气缸15内的活塞杆16下端连接气动卡盘17，所述气动卡盘17上安装有堵封涂料桶3桶口的封盖结构和压紧涂料盖的压盖结构，所述灌装机构和压盖机构之间设有下盖机构，所述下盖机构包括旋转轴12、电机14和吸盖机构，下盖机构通过支撑台固定设置在底座2上，所述电机14设于所述旋转轴12的上端，所述电机14的转轴通过减速箱13与旋转轴12连接。
[0018]本实用新型实施例中，所述封盖结构包括设置在气动卡盘17上的多根连接杆21和与连接杆21下端连接的夹爪23。
[0019]本实用新型实施例中，所述压盖结构包括设置在气动卡盘17上的伸缩杆19、套设于伸缩杆19上的恢复弹簧20和设置于伸缩杆19下端的压盖板22。
[0020]本实用新型实施例中，所述涂料输送机构包括锥形储罐9和输送管8，所述锥形储罐9底部连接输送管8，所述输送管8与集中罐5上端连通。
[0021]本实用新型实施例中，所述吸盖机构为十字形结构的旋转臂11，十字形结构的旋转臂11中心为套设于所述旋转轴12上的轴套24，旋转臂11的端部下方均设置有吸盘10。
[0022]本实用新型实施例中，所述吸盘10为气动吸盘。
[0023]本实用新型的工作原理是:涂料从集中罐5输送至下料管6，再从灌装头7内滴落至涂料桶3内，而控制器I控制灌装机构进行定量灌装；下料管6上设有伸缩节7，通过伸缩节7能够调节下料管6的伸出长度，即调整灌装头7的高度，能够适用于不同高度涂料桶3的灌装，适用范围较广；涂料桶3到达下盖机构下方时，电机14启动旋转，带动吸盖机构旋转90°，利用气动吸盘10把桶盖吸附运转到涂料桶3上方并放下，实现准确放盖，自动化程度较高；然后，涂料桶3进入封装机构下方进行封盖操作，封盖结构固定住桶盖，通过压盖结构将盖子牢牢的压紧在涂料桶3上，整个灌装过程，快速、自动化程度高，效率高。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.涂料灌装系统，包括灌装机构、封装机构和控制箱，所述控制箱设于底座上，其特征在于，所述灌装机构下方正对待灌装的涂料桶，所述涂料桶设于输送带上，所述灌装机构与涂料输送机构连接，灌装机构包括集中罐、下料管和灌装头，所述集中罐下端连接下料管，所述下料管上设置有伸缩节，下料管下端连接灌装头，所述灌装头正对待灌装的涂料桶，灌装机构的右端设置有封装机构，所述封装机构通过支架固定于底座上，所述封装机构包括气缸、活塞杆、气动卡盘、压盖结构和封盖结构，所述气缸内的活塞杆下端连接气动卡盘，所述气动卡盘上安装有堵封涂料桶桶口的封盖结构和压紧涂料盖的压盖结构，所述灌装机构和压盖机构之间设有下盖机构，所述下盖机构包括旋转轴、电机和吸盖机构，下盖机构通过支撑台固定设置在底座上，所述电机设于所述旋转轴的上端，所述电机的转轴通过减速箱与旋转轴连接。2.根据权利要求1所述的涂料灌装系统，其特征在于，所述封盖结构包括设置在气动卡盘上的多根连接杆和与连接杆下端连接的夹爪。3.根据权利要求1所述的涂料灌装系统，其特征在于，所述压盖结构包括设置在气动卡盘上的伸缩杆、套设于伸缩杆上的恢复弹簧和设置于伸缩杆下端的压盖板。4.根据权利要求1所述的涂料灌装系统，其特征在于，所述涂料输送机构包括锥形储罐和输送管，所述锥形储罐底部连接输送管，所述输送管与集中罐上端连通。5.根据权利要求1所述的涂料灌装系统，其特征在于，所述吸盖机构为十字形结构的旋转臂，十字形结构的旋转臂中心为套设于所述旋转轴上的轴套，旋转臂的端部下方均设置有吸盘。6.根据权利要求5所述的涂料灌装系统，其特征在于，所述吸盘为气动吸盘。
【专利摘要】涂料灌装系统，包括灌装机构、封装机构和控制箱，所述控制箱设于底座上，所述灌装机构下方正对待灌装的涂料桶，涂料桶设于输送带上，所述灌装机构与涂料输送机构连接，灌装机构包括集中罐、下料管和灌装头，集中罐下端连接下料管，下料管上设置有伸缩节，下料管下端连接灌装头，所述灌装头正对待灌装的涂料桶，灌装机构的右端设置有封装机构，封装机构通过支架固定于底座上，封装机构包括气缸、活塞杆、气动卡盘、压盖结构和封盖结构，气缸内的活塞杆下端连接气动卡盘，气动卡盘上安装有堵封涂料桶桶口的封盖结构和压紧涂料盖的压盖结构，本实用新型能够自动下盖，自动封装，压盖牢固可靠，降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B65G47/91, B67B3/02, B67C3/30, B67C7/00
【公开号】CN204643813
【申请号】CN201520346002
【发明人】袁建成
【申请人】宁波康曼丝涂料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日