一种用于油井综合测试输油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输油管道增压装置技术领域，涉及一种用于油井综合测试输油装置。
【背景技术】
[0002]油井生产原油由于井组距离增压站和计量站远，输油管线长，油井结蜡比较严重等各种原因，长期以来各采油一直处于高回压(1.5-3MPa)生产状态，严重影响了油井的正常生产，在冬季天气寒冷时回压能达到6-7MPa，油井在这样的情况下，几乎不能正常生产。井组的外输流程一般是双管流程，即一趟计量管线，一趟混输管线，在冬季输油时必须保证两趟管线是不间断输油，只要有一趟管线停止输油达一小时，就会造成管线堵死，浪费了有效资源，提高了生产成本，增加了工人劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题在于提供一种用于油井综合测试输油装置，该装置具有油井计量、含水分析和降低井口压力，提高输油压力，达到油井增产的目的。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]该种用于油井综合测试输油装置，其特征在于，包括油井集输选通装置，油气分离器，第一、二过滤器，油井计量装置，含水分析仪以及第一、二增压泵；所述油井集输选通装置分别通过第一、二过滤器连接至油气分离器和油井计量装置；所述油气分离器连接至第一增压泵的输入端；所述油井计量装置连接至含水分析仪的输入端，所述含水分析仪的输出端连接至第二增压泵的输入端。
[0006]上述油气分离器以及含水分析仪的输出管道上设置有第一电执行机构；所述第一增压泵和第二增压泵的输出管道上设置有第二电执行机构。
[0007]上述的油气分离器为密闭的螺旋式离心油气分离装置，该油气分离器上连接有液位显示装置。
[0008]上述的油气分离器上还连接有密闭的油井计量装置。
[0009]上述的油气分离器上还连接有含水分析仪，含水分析仪上连接水分显示装置。
[0010]上述的第一、二电执行机构，主要由电动调节阀、智能化流量计、压力变送器、单流阀、进出口管道组成。
[0011]上述综合测试输油装置还包括有自动测试控制系统，包括:传感器、CPU、PLC、电源模块、I/o模块、Bthernet及用于生产过程监视、操作，数据处理的工业级PC机及显示器。
[0012]上述自动测试控制系统的通信接口采用RS-485，通过以太网与上位管理系统进行数据传输。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0014]本实用新型提供的油井综合测试输油装置，结构简单，安装检修方便，操作简单，占地面积小；连续工作性能好；仪表为0.5%，误差，计量误差在小于8%，含水分析误差在小于5%，满足石油行业对井口测量数据要求。
[0015]本实用新型提供的油井综合测试输油装置功能全面，可实时显示输油进度、瞬时流量、累计流量、输油泵出口压力；分离器液位实时监控及报警；能自动生成各类数据曲线，数据查询操作。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的自动测试控制系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0019]参见图1，图2，一种用于油井综合测试输油装置其特征在于，包括油井集输选通装置，油气分离器，第一、二过滤器，油井计量装置，含水分析仪以及第一、二增压泵；所述油井集输选通装置分别通过第一、二过滤器连接至油气分离器和油井计量装置；所述油气分离器连接至第一增压泵的输入端；所述油井计量装置连接至含水分析仪的输入端，所述含水分析仪的输出端连接至第二增压泵的输入端。所述油气分离器以及含水分析仪的输出管道上设置有第一电执行机构；所述第一增压泵和第二增压泵的输出管道上设置有第二电执行机构。所述的油气分离器为密闭的螺旋式离心油气分离装置，该油气分离器上连接有液位显示装置。所述的油气分离器上还连接有密闭的油井计量装置，该油井计量装置还具有油气分离功能。所述的油气分离器上还连接有含水分析仪，含水分析仪上连接水分显示装置。
[0020]所述的第一、二电执行机构，主要由电动调节阀、智能化流量计、压力变送器、单流阀、进出口管道等组成。
[0021]如图2，本实用新型的综合测试输油装置还包括有自动测试控制系统，该系统主要由传感器、CPU、PLC、电源模块、I/O模块、Bthernet及用于生产过程监视、操作，数据处理的工业级PC机及显示器等组成。该自动测试控制系统的通信接口主要采用RS-485ModbuSfor RTU通信协议采集实现装置主要生产运行数据，采用以太网(RJ45)、TCP/IP协议并通过专用通信信道，与上位管理系统进行数据传输，并下达控制指令。传输方式:协议握手方式、定时上传方式、触发上传方式、触发延时方式。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]油井来油通过混输管线进入综合测试输油装置的进口，在自动测试控制系统监控下，通过油井集输选通装置自动选出某口油井来油通过过滤器后，进入油井计量装置对油气分离、油井产量计量后，又进入含水分析仪对油井含水进行分析，进入增压泵进行外输；而其他油井来油经过滤器进入油气分离器，进行油气分离后进入进入增压泵进行外输。同时在自动测试控制系统监控下，电执行机构系统可根据上位机指令自动选择增压泵和改变流程将计量油井来油和其他油井来油通过增压泵输送到外输管线中。而被分离出的气体通过排气管线进行回收利用。
[0024]综上所述，本实用新型的自动控制系统采用对数据进行集中采集和监控，且生产运行数据与上位管理系统进行数据通讯，并接受上位系统的控制指令，实现数字化管理。整套装置采用密闭式结构，防止了液体挥发出的有毒有害气体对人体的伤害，系统结构紧凑，采用自动控制系统，操作方便，具有降低井口压力，提高输油压力，达到油井增产的目的。
【主权项】
1.一种用于油井综合测试输油装置，其特征在于，包括油井集输选通装置，油气分离器，第一、二过滤器，油井计量装置，含水分析仪以及第一、二增压泵；所述油井集输选通装置分别通过第一、二过滤器连接至油气分离器和油井计量装置；所述油气分离器连接至第一增压泵的输入端；所述油井计量装置连接至含水分析仪的输入端，所述含水分析仪的输出端连接至第二增压泵的输入端。2.根据权利要求1所述的用于油井综合测试输油装置，其特征在于，所述油气分离器以及含水分析仪的输出管道上设置有第一电执行机构；所述第一增压泵和第二增压泵的输出管道上设置有第二电执行机构。3.如权利要求1或2所述的用于油井综合测试输油装置，其特征在于，所述的油气分离器为密闭的螺旋式离心油气分离装置，该油气分离器上连接有液位显示装置。4.如权利要求1或2所述的用于油井综合测试输油装置，其特征在于，所述的油气分离器上还连接有密闭的油井计量装置。5.如权利要求1或2所述的用于油井综合测试输油装置，其特征在于，所述的油气分离器上还连接有含水分析仪，含水分析仪上连接水分显示装置。6.如权利要求2所述的用于油井综合测试输油装置，其特征在于，所述的第一、二电执行机构，主要由电动调节阀、智能化流量计、压力变送器、单流阀、进出口管道组成。7.如权利要求1所述的用于油井综合测试输油装置，其特征在于，所述综合测试输油装置还包括有自动测试控制系统，包括:传感器、CPU、PLC、电源模块、I/O模块、Bthernet及用于生产过程监视、操作，数据处理的工业级PC机及显示器。8.如权利要求7所述的用于油井综合测试输油装置，其特征在于，所述自动测试控制系统的通信接口采用RS-485，通过以太网与上位管理系统进行数据传输。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于油井综合测试输油装置，包括油井集输选通装置，油气分离器，第一、二过滤器，油井计量装置，含水分析仪以及第一、二增压泵；所述油井集输选通装置分别通过第一、二过滤器连接至油气分离器和油井计量装置；所述油气分离器连接至第一增压泵的输入端；所述油井计量装置连接至含水分析仪的输入端，所述含水分析仪的输出端连接至第二增压泵的输入端。本实用新型结构简单，安装检修方便，操作简单，占地面积小；连续工作性能好；可实时显示输油进度、瞬时流量、累计流量、输油泵出口压力；分离器液位实时监控及报警；能自动生成各类数据曲线，数据查询操作。
【IPC分类】F17D3/01, F17D1/14
【公开号】CN204664875
【申请号】CN201520131128
【发明人】张帆, 程世英, 南小东, 王大创, 程晨
【申请人】陕西星辰石油科技有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月6日