一种油气排出系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气制造领域，更具体地说，涉及一种油气排出系统。
【背景技术】
[0002]石油气在生产过程中需要从各个罐体通过管道输送到所需要到达的部位，在运输过程中，管道和原储存罐体往往无法运输完全，管道内有空气，造成石油气的残留，产生了浪费，残留的石油气与空气接触会对管道和罐体造成腐蚀，以及对二次使用产生污染，所以要求我们在运输过程中保证管道内的运输完全，管道和罐体内无残留。
[0003]中国专利申请，申请号201220319010.8，公开日2013年I月23日，本实用新型提供一种输送控制系统，该系统由若干阀组和泵组成，泵的出口分别与每组阀组的入口相连，每组阀组的出口分别与泵的入口相连，每一组阀组包括依次相连的两个阀门，所述阀组还包括设置在两个阀门之间的与外部相连的外控阀门。本实用新型具有的优点和积极效果是:通过有限的阀门的组合，可以实现与外部环境的物料双向输送，而且每一组阀组都可以通过外控阀门连接一个外部物料系统；该输送控制系统还可以实现两个外部系统之间的物料传输，集成高效，提高了工作效率；一泵多用，操作简单。但本系统仅仅是方便运输，并未对管道内空气和残液的残留进行处理。
【发明内容】
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的石油气在运输和转移过程中，管道内存在空气、油气无法完全排除的问题，本实用新型提供了一种油气排出系统，它可以实现可以有效排出运输管道内的空气，使得管道内无石油残留，方便可靠。
[0006]2.技术方案
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008]一种油气排出系统，包括自吸泵、进料阀、流量计、电磁阀和排气阀，所述的自吸泵进口一端通过管道与进料阀连接，所述的进料阀与外部储油设备连接，所述的自吸泵出口一端与流量计和电磁阀依次连接，所述的电磁阀连接三通接口，三通接口另两端分别与排气阀和出料阀相连接，所述的出料阀另一端连接反应釜。
[0009]更进一步的，所述的自吸泵出口端和流量计之间设置有过滤器。可以对管道中油气的杂质进行过滤，针对不同的油气可以使用不同的过滤器。
[0010]更进一步的，所述的自吸泵出口端连接三通接口，三通接口另两端分别与原管道和旁通阀连接。旁通阀可以与另一套传输系统连接，进行多个传输系统的同时传送，提高效率。
[0011]更进一步的，所述的进料阀进口端连接油气储存罐或油气运输管道。可以选择对不同系统进行运输。
[0012]更进一步的，所述的排气阀连接真空回收系统。采用真空系统可以对管道内的残留液体进行回收，做到了空气排出的同时对残液进行回收，有效的避免了浪费和残液对生产运输设备造成污染腐蚀，节约成本，保护设备。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本实用新型的优点在于:
[0015](I)在石油燃料原料，由于泵的传输，输送至反应釜过程中会产生空气，在管道上设置排气阀，排气阀连接真空回收系统，可有效将管道内空气排空，可以保证反应釜中原料的纯净性能，反正安全完善；
[0016](2)所述的自吸泵出口端和流量计之间设置有过滤器，可以对管道中油气的杂质进行过滤，针对不同的油气可以使用不同的过滤器；
[0017](3)所述的自吸泵出口端设置有旁通阀，旁通阀可以与另一套传输系统连接，进行多个传输系统的同时传送，提高效率，同步性好；
[0018](4)排气阀连接真空回收系统，采用真空系统可以对管道内的残留液体进行回收，做到了空气排出的同时对残液进行回收，有效的避免了浪费和残液对生产运输设备造成污染腐蚀，节约成本，保护设备。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图中标号说明:
[0021]1、自吸泵；2、进料阀;3、过滤器;4、流量计；5、电磁阀；6、排气阀；7、出料阀；8、反应藎；9、旁通阀。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种油气排出系统，包括自吸泵1、进料阀2、流量计4、电磁阀5和排气阀6，所述的自吸泵I进口一端通过管道与进料阀2连接，所述的进料阀2与外部储油设备连接，外部储油设备为油气储存罐，所述的自吸泵I出口一端与流量计4和电磁阀5依次连接，自吸泵I出口端和流量计4之间设置有过滤器3，可以对管道中油气的杂质进行过滤，保证了管道内的油料纯净度，利于反应釜8中的反应。
[0025]所述的电磁阀5连接三通接口，三通接口另两端分别与排气阀6和出料阀7相连接，所述的出料阀7另一端连接反应釜8。所述的排气阀6连接真空回收系统，可以使得空气更快进行排出，采用真空回收系统可以对管道内的残留液体进行回收，做到了空气排出的同时对残液进行回收，有效的避免了浪费和残液对生产运输设备造成污染腐蚀，节约成本，保护设备，它可以实现排气速度快、管道无残留，可环保回收。真空回收系统为真空泵，真空泵另一端连接有回收集液罐。
[0026]使用过程中，开启进料阀2、电磁阀5和出料阀7后对油料进行运输，运输完毕后将出料阀7关闭，将排气阀6打开，对空气进行排气，将外部真空回收系统打开，对管道内的残液和空气进行回收，做到了空气的排尽和对管道内残液进行收集。
[0027]实施例2
[0028]一种油气排出系统，包括自吸泵1、进料阀2、流量计4、电磁阀5和排气阀6，所述的自吸泵I进口一端通过管道与进料阀2连接，所述的进料阀2与外部储油设备连接，外部储油设备为油气运输管道，所述的自吸泵I出口一端与流量计4和电磁阀5依次连接，自吸泵I出口端和流量计4之间设置有过滤器3，可以对管道中油气的杂质进行过滤，保证了管道内的油料纯净度，利于反应釜8中的反应。自吸泵I出口端连接三通接口，三通接口另两端分别与原管道和旁通阀9连接，旁通阀9可以与另一套传输系统连接，进行多个传输系统的同时传送，提高效率，同步性好。
[0029]所述的电磁阀5连接三通接口，三通接口另两端分别与排气阀6和出料阀7相连接，所述的出料阀7另一端连接反应釜8。所述的排气阀6连接真空回收系统，可以使得空气更快进行排出，采用真空系统可以对管道内的残留液体进行回收，做到了空气排出的同时对残液进行回收，有效的避免了浪费和残液对生产运输设备造成污染腐蚀，节约成本，保护设备，它可以实现排气速度快、管道无残留，可环保回收。
[0030]使用过程中，同时打开旁通阀9连接，旁通阀9可以与另一套相同的传输系统连接，进行两个管道的同时传输，提高效率，同步性好。相同的传输系统不包括排气阀6。可以做到只用一个排气阀6和一套真空传输系统就可以对整个管路进行排气和残液回收。
[0031]开启进料阀2、电磁阀5和出料阀7后对油料进行运输，运输完毕后将两条管道的出料阀7关闭，将排气阀6打开，对空气进行排气，将外部真空回收系统打开，对管道内的残液和空气进行回收，做到了空气的排尽和对管道内残液进行收集。
[0032]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括” 一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个” 一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
【主权项】
1.一种油气排出系统，其特征在于:包括自吸泵(1)、进料阀(2)、流量计(4)、电磁阀(5)和排气阀￠)，所述的自吸泵(I)进口一端通过管道与进料阀(2)连接，所述的进料阀(2)与外部储油设备连接，所述的自吸泵(I)出口 一端与流量计(4)和电磁阀(5)依次连接，所述的电磁阀(5)连接三通接口，三通接口另两端分别与排气阀(6)和出料阀(7)相连接，所述的出料阀(7)另一端连接反应釜(8)。2.根据权利要求1所述的一种油气排出系统，其特征在于:所述的自吸泵(I)出口端和流量计(4)之间设置有过滤器(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种油气排出系统，其特征在于:所述的自吸泵(I)出口端连接三通接口，三通接口另两端分别与原管道和旁通阀(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种油气排出系统，其特征在于:所述的进料阀(2)进口端连接油气储存罐或油气运输管道。5.根据权利要求3所述的一种油气排出系统，其特征在于:所述的排气阀(6)连接真空回收系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气排出系统，属于油气制造领域。一种油气排出系统，包括自吸泵(1)、进料阀(2)、流量计(4)、电磁阀(5)和排气阀(6)，所述的自吸泵(1)进口一端通过管道与进料阀(2)连接，所述的进料阀(2)与外部储油设备连接，所述的自吸泵(1)出口一端与流量计(4)和电磁阀(5)依次连接，所述的电磁阀(5)连接三通接口，三通接口另两端分别与排气阀(6)和出料阀(7)相连接，所述的出料阀(7)另一端连接反应釜(8)。它可以实现可以有效排出运输管道内的空气，使得管道内无空气残留，方便可靠。
【IPC分类】F17D3/00
【公开号】CN204664878
【申请号】CN201520383969
【发明人】周应斌
【申请人】安徽超美发动机测试用油有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月4日