拆充气装置气体零溢出的密封系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封系统，特别涉及一种拆充气装置气体零溢出的密封系统。
【背景技术】
[0002]目前常用的液压蓄能器氮气充装方法一般是氮气经蓄能器本体充气口内螺纹和密封螺栓外螺纹形成的配合间隙缓慢充入蓄能器，待充气压力达到规定值并稳定后，迅速将充气装置拆掉，然后将密封螺栓扭紧，形成平面密封阻断蓄能器内高压气体继续向外溢出，这种充气存在以下难以克服的缺点，在拆充气装置时由于密封螺栓无法拧紧，蓄能器内高压气体向外溢出直至拆卸完毕后将其密封，历时约10秒左右，故就造成充气压力不符合标准并很难达到使用要求，因此，需要对其作出相应的改进，以便能更好的应用到实际使用中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种充气时方便快捷，能更好的观测充气时产生的压力数值，以便及时作出调节，同时在充气时密封效果良好的拆充气装置气体零溢出的密封系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的拆充气装置气体零溢出的密封系统，包括储气瓶、压力表、高压胶管、挠性扳手、密封螺栓及液压蓄能器，储气瓶及压力表分别通过一变径螺纹接头与高压胶管连接，高压胶管一端穿过变径螺纹接头分别与储气瓶及压力表连接，其另一端套设在挠性扳手表面，且挠性扳手位于高压胶管内的一端把手采用可弯曲变形结构，挠性扳手远离高压胶管的一端通过一变径螺纹接头与密封螺栓以内六角方式搭接，液压蓄能器设置在密封螺栓一侧，且高压胶管另一端分别通过挠性扳手及密封螺栓与液压蓄能器密封连接。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述挠性扳手是通过一六角扳手一端与可弯曲变形的圆柱形材料焊接形成。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述储气瓶内的气体通过螺纹间隙进入一气室本体内。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述挠性扳手与密封螺栓之间密封连接。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述密封螺栓平面与液压蓄能器密封平面紧密连接。
[0009]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述密封螺栓平面与液压蓄能器密封平面充气时间隙为1/2-3/4螺距。
[0010]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述液压蓄能器与高压胶管之间留有2-3mm径向间隙。
[0011]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述挠性扳手位于高压胶管的一端随高压胶管弯曲变形。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本拆充气装置气体零溢出的密封系统充气时方便快捷，能更好的观测充气时产生的压力数值，以便及时作出调节，同时在充气时密封效果良好，可实现气体零溢出，从而提高了充气精度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1.储气瓶；2.压力表；3.高压胶管；4.挠性扳手；5.密封螺栓；6.液压蓄能器。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1所示的本实用新型拆充气装置气体零溢出的密封系统的优选实施例，包括储气瓶1、压力表2、高压胶管3、挠性扳手4、密封螺栓5及液压蓄能器6，储气瓶I及压力表2分别通过一变径螺纹接头与高压胶管3连接，高压胶管3 —端穿过变径螺纹接头分别与储气瓶I及压力表2连接，其另一端套设在挠性扳手4表面，且挠性扳手4位于高压胶管3内的一端把手采用可弯曲变形结构，挠性扳手4远离高压胶管3的一端通过一变径螺纹接头与密封螺栓5以内六角方式搭接，液压蓄能器6设置在密封螺栓5 —侧，且高压胶管3另一端分别通过挠性扳手4及密封螺栓5与液压蓄能器6密封连接，所述挠性扳手4是通过一六角扳手一端与可弯曲变形的圆柱形材料焊接形成，所述储气瓶I内的气体通过螺纹间隙进入一气室本体内，所述挠性扳手4与密封螺栓5之间密封连接，所述密封螺栓5平面与液压蓄能器6密封平面紧密连接，所述密封螺栓5平面与液压蓄能器6密封平面充气时间隙为1/2-3/4螺距，能更好的保证氮气能顺利通过螺纹配合间隙，达到密封蓄能的目的；所述液压蓄能器6与高压胶管3之间留有2-3_径向间隙，可以更好的保证在拆卸充气装置前就能实现液压蓄能器6内的气体密封套设于高压胶管3内；所述挠性扳手4位于高压胶管3的一端随高压胶管3弯曲变形，便于能更好的旋紧密封螺栓，使其充气更加灵活方便，进一步提高了整体密封性。将挠性扳手4内套于高压胶管3内，其内六角一端与密封螺栓5 (内六角形式)搭接另一端扳手手柄，当液压蓄能器6压力充到标准值时，不用将高压胶管3拆下(气体无溢出)，将高压胶管3和挠性扳手4同时拆弯，形成“L”手柄，利用高压胶管3的塑性变形将拆弯的“L”手柄向旋紧方向旋紧，(1/2-3/4)螺距实现密封螺栓5密封平面与液压蓄能器6密封平面紧密结合，从而达到密封，密封后将高压胶管3从液压蓄能器6上拆下，整个充气过程无气体溢出。
[0018]本实用新型的拆充气装置气体零溢出的密封系统充气时方便快捷，能更好的观测充气时产生的压力数值，以便及时作出调节，同时在充气时密封效果良好，可实现气体零溢出，从而提高了充气精度。所述挠性扳手是通过一六角扳手一端与可弯曲变形的圆柱形材料焊接形成，使其在充气时便于进行自由调节，调节灵活方便；所述储气瓶内的气体通过螺纹间隙进入一气室本体内，进气时不会产生气体泄漏现象，且方便进气；所述挠性扳手与密封螺栓之间密封连接，避免气体溢出；所述密封螺栓平面与液压蓄能器密封平面紧密连接，加强了密封连接性能；所述密封螺栓平面与液压蓄能器密封平面间隙为1/2-3/4螺距，所述液压蓄能器与高压胶管之间留有2-3mm径向间隙，所述挠性扳手位于高压胶管的一端随高压胶管弯曲变形。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种拆充气装置气体零溢出的密封系统，其特征在于:包括储气瓶、压力表、高压胶管、挠性扳手、密封螺栓及液压蓄能器，储气瓶及压力表分别通过一变径螺纹接头与高压胶管连接，高压胶管一端穿过变径螺纹接头分别与储气瓶及压力表连接，其另一端套设在挠性扳手表面，且挠性扳手位于高压胶管内的一端把手采用可弯曲变形结构，挠性扳手远离高压胶管的一端通过一变径螺纹接头与密封螺栓以内六角方式搭接，液压蓄能器设置在密封螺栓一侧，且高压胶管另一端分别通过挠性扳手及密封螺栓与液压蓄能器密封连接。2.根据权利要求1所述的拆充气装置气体零溢出的密封系统，其特征在于:所述挠性扳手是通过一六角扳手一端与可弯曲变形的圆柱形材料焊接形成。3.根据权利要求1所述的拆充气装置气体零溢出的密封系统，其特征在于:所述储气瓶内的气体通过螺纹间隙进入一气室本体内。4.根据权利要求1所述的拆充气装置气体零溢出的密封系统，其特征在于:所述挠性扳手与密封螺栓之间密封连接。5.根据权利要求1所述的拆充气装置气体零溢出的密封系统，其特征在于:所述密封螺栓平面与液压蓄能器密封平面紧密连接。6.根据权利要求1所述的拆充气装置气体零溢出的密封系统，其特征在于:所述密封螺栓平面与液压蓄能器密封平面充气时间隙为1/2-3/4螺距。7.根据权利要求1所述的拆充气装置气体零溢出的密封系统，其特征在于:所述液压蓄能器与高压胶管之间留有2-3mm径向间隙。8.根据权利要求1所述的拆充气装置气体零溢出的密封系统，其特征在于:所述挠性扳手位于高压胶管的一端随高压胶管弯曲变形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拆充气装置气体零溢出的密封系统，包括储气瓶、压力表、高压胶管、挠性扳手、密封螺栓及液压蓄能器，储气瓶及压力表分别通过一变径螺纹接头与高压胶管连接，高压胶管一端通过变径螺纹接头分别与储气瓶及压力表连接，其另一端套设在挠性扳手表面，且挠性扳手位于高压胶管内的一端把手采用可弯曲变形结构，挠性扳手远离高压胶管的一端通过一变径螺纹接头与密封螺栓以内六角方式搭接，液压蓄能器设置在密封螺栓一侧。本拆充气装置气体零溢出的密封系统充气时方便快捷，能更好的观测充气时产生的压力数值，以便及时作出调节，同时在充气时密封效果良好，可实现气体零溢出，从而提高了充气精度。
【IPC分类】F17C5/00, F17C13/00
【公开号】CN204678043
【申请号】CN201520334025
【发明人】鲜治国
【申请人】金川集团工程建设有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月22日