一种润滑油封装装置的制造方法

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一种润滑油封装装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种封装装置,特别涉及一种润滑油封装装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]所谓“封装技术”是一种将集成电路用绝缘的塑料或陶瓷材料打包的技术,封装也可以说是指安装半导体集成电路芯片用的外壳,它不仅起着安放、固定、密封、保护芯片和增强导热性能的作用,而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁一一芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上,这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件建立连接。因此,对于很多集成电路产品而言,封装技术都是非常关键的一环。但现有的液体如润滑油封装不方便,封装效果差。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种可以将润滑油倒入封装罐内,并通过过滤网实现过滤处理,且通过引流仓经过限位环的限位进入引流杆,通过引流杆可以使润滑油引流进入封装管内,从而方便对润滑油进行封装处理;通过挡板可以起到固定与支撑的作用的润滑油封装装置。
[0007]为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
[0008]一种润滑油封装装置,包括底板,底板上设有第一支撑板与第二支撑板,第一支撑板与第二支撑板的形状大小相同,第一支撑板与第二支撑板呈平行布置,第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置,第一支撑板的对内朝向面设有第一挡块,第二支撑板的对内朝向面设有第二挡块,第一挡块与第二挡块对应,第一挡块与第二挡块之间设有挡板,挡板呈水平布置,挡板上设有若干封装管,封装管呈并排布置,封装管为管状结构,封装管呈竖直布置,每根封装管内均设有引流杆,引流杆呈竖直布置,引流杆的下端插接在封装管的端部内壁,引流杆的上端为自由端,引流杆的自由端设有限位环,限位环为环形形状,封装管的端部设有旋管,旋管套装在引流杆的外表面,旋管的内表面设有内螺纹,引流杆的外表面设有外螺纹,引流杆与旋管通过螺纹连接;引流杆的外表面设有引流槽,引流槽的下端与封装管的端部对接,引流槽的上端与限位环对接;第一支撑板与第二支撑板的端部设有封装罐,封装罐内设有第一过滤网与第二过滤网,第一过滤网与第二过滤网呈水平布置,第一过滤网与第二过滤网为微孔质结构,第一过滤网与第二过滤网上均设有过滤膜,封装罐的端部设有第一进料口,第一进料口设有第一端盖,封装罐的端部设有第二进料口,第二进料口设有第二端盖;封装罐的底部设有若干引流仓,引流仓与限位环对接。
[0009]进一步地,所述引流仓的上端比下端宽大。
[0010]进一步地,所述旋管与封装管通过卡扣连接。
[0011]进一步地,所述第一支撑板与封装罐通过第二锁片连接,第二支撑板与封装罐通过第一锁片连接。
[0012]进一步地,所述底板上设有回收罐,回收罐设置在挡板的下方。
[0013]与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:可以将润滑油通过第一进料口与第二进料口倒入封装罐内,并通过第一过滤网与第二过滤网实现过滤处理,且通过引流仓经过限位环的限位进入引流杆,通过引流杆可以使润滑油引流进入封装管内,从而方便对润滑油进行封装处理;通过挡板可以起到固定与支撑的作用。
[0014]【【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型润滑油封装装置的结构示意图。
[0016]【【具体实施方式】】
[0017]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1所示,一种润滑油封装装置,包括底板1,底板I上设有第一支撑板2与第二支撑板3,第一支撑板2与第二支撑板3的形状大小相同,第一支撑板2与第二支撑板3呈平行布置,第一支撑板2与第二支撑板3呈竖直布置,第一支撑板2的对内朝向面设有第一挡块4,第二支撑板3的对内朝向面设有第二挡块5,第一挡块4与第二挡块5对应,第一挡块4与第二挡块5之间设有挡板6,挡板6呈水平布置,挡板6上设有若干封装管7,封装管7呈并排布置,封装管7为管状结构,封装管7呈竖直布置,每根封装管7内均设有引流杆8,引流杆8呈竖直布置,引流杆8的下端插接在封装管7的端部内壁,引流杆8的上端为自由端,引流杆8的自由端设有限位环10,限位环10为环形形状,封装管7的端部设有旋管9,旋管9套装在引流杆8的外表面,旋管9的内表面设有内螺纹,引流杆8的外表面设有外螺纹,引流杆8与旋管9通过螺纹连接;引流杆8的外表面设有引流槽,引流槽的下端与封装管7的端部对接,引流槽的上端与限位环10对接;第一支撑板2与第二支撑板3的端部设有封装罐11,封装罐11内设有第一过滤网12与第二过滤网13,第一过滤网12与第二过滤网13呈水平布置,第一过滤网12与第二过滤网13为微孔质结构,第一过滤网12与第二过滤网13上均设有过滤膜,封装罐11的端部设有第一进料口 14,第一进料口 14设有第一端盖15,封装罐11的端部设有第二进料口 16,第二进料口 16设有第二端盖17 ;封装罐11的底部设有若干引流仓20,引流仓20与限位环10对接;引流仓20的上端比下端宽大,旋管9与封装管7通过卡扣连接,第一支撑板2与封装罐11通过第二锁片19连接,第二支撑板3与封装罐11通过第一锁片18连接,底板I上设有回收罐21,回收罐21设置在挡板6的下方。
[0019]本实用新型润滑油封装装置,可以将润滑油通过第一进料口 14与第二进料口 16倒入封装罐11内,并通过第一过滤网12与第二过滤网13实现过滤处理,且通过引流仓20经过限位环10的限位进入引流杆8,通过引流杆8可以使润滑油引流进入封装管7内,从而方便对润滑油进行封装处理;通过挡板6可以起到固定与支撑的作用。
[0020]其中,引流仓20的上端比下端宽大,所以方便液体的引流。
[0021]其中,旋管9与封装管7通过卡扣连接,所以方便对接。
[0022]其中,第一支撑板2与封装罐11通过第二锁片19连接,第二支撑板3与封装罐11通过第一锁片18连接,所以方便锁接。
[0023]其中,底板I上设有回收罐21,回收罐21设置在挡板6的下方;所以方便对泄漏的润滑油进行回收。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
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【主权项】
1.一种润滑油封装装置,包括底板,其特征在于:底板上设有第一支撑板与第二支撑板,第一支撑板与第二支撑板的形状大小相同,第一支撑板与第二支撑板呈平行布置,第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置,第一支撑板的对内朝向面设有第一挡块,第二支撑板的对内朝向面设有第二挡块,第一挡块与第二挡块对应,第一挡块与第二挡块之间设有挡板,挡板呈水平布置,挡板上设有若干封装管,封装管呈并排布置,封装管为管状结构,封装管呈竖直布置,每根封装管内均设有引流杆,引流杆呈竖直布置,引流杆的下端插接在封装管的端部内壁,引流杆的上端为自由端,引流杆的自由端设有限位环,限位环为环形形状,封装管的端部设有旋管,旋管套装在引流杆的外表面,旋管的内表面设有内螺纹,引流杆的外表面设有外螺纹,引流杆与旋管通过螺纹连接;引流杆的外表面设有引流槽,引流槽的下端与封装管的端部对接,引流槽的上端与限位环对接;第一支撑板与第二支撑板的端部设有封装罐,封装罐内设有第一过滤网与第二过滤网,第一过滤网与第二过滤网呈水平布置,第一过滤网与第二过滤网为微孔质结构,第一过滤网与第二过滤网上均设有过滤膜,封装罐的端部设有第一进料口,第一进料口设有第一端盖,封装罐的端部设有第二进料口,第二进料口设有第二端盖;封装罐的底部设有若干引流仓,引流仓与限位环对接。2.根据权利要求1所述的润滑油封装装置,其特征在于:引流仓的上端比下端宽大。3.根据权利要求1所述的润滑油封装装置,其特征在于:旋管与封装管通过卡扣连接。4.根据权利要求1所述的润滑油封装装置,其特征在于:第一支撑板与封装罐通过第二锁片连接,第二支撑板与封装罐通过第一锁片连接。5.根据权利要求1所述的润滑油封装装置,其特征在于:底板上设有回收罐,回收罐设置在挡板的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑油封装装置,包括底板,底板上设有支撑板,支撑板的对内朝向面设有挡块,挡块之间设有挡板,挡板上设有若干封装管,每根封装管内均设有引流杆,支撑板的端部设有封装罐,封装罐内设有过滤网,封装罐的底部设有若干引流仓,引流仓与限位环对接。本实用新型可以将润滑油倒入封装罐内,并通过过滤网实现过滤处理,方便对润滑油进行封装处理;通过挡板可以起到固定与支撑的作用。
【IPC分类】B67C3/02, B67C3/22
【公开号】CN204714497
【申请号】CN201520200601
【发明人】李军民
【申请人】天津道奇润石油制品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月3日
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