旋盖机控制电路的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种控制电路，具体是一种旋盖机控制电路。
【背景技术】
[0002]目前，旋盖机广泛应用于日化、食品和衣料等行业的包装中，是一种包装效率高、操作简单方便的自动化设备。旋盖机的工作一般通过PLC控制器控制各电机的转动达到旋盖的目的，但是现在的控制电路主要是通过交流接触器、中间继电器、时间继电器、机械式行程开关等控制电路，控制回路及控制柜内的结构和布局比较复杂，给设备的正常运行带来隐患，给设备检修带来较大的不便，影响生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于操作的旋盖机控制电路。
[0004]为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种旋盖机控制电路，包括PLC控制器、与PLC控制器输出端控制连接的主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机和上盖电机，主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机、上盖电机分别通过变频器与电源连接，变频器通过继电器与PLC控制器的输出端连接，PLC控制器通过继电器控制变频器的工作状态。
[0005]进一步的，所述PLC控制器为松下FP0-C30R PLC控制器。
[0006]进一步的，主机变频器通过继电器KA4与PLC控制器相连，继电器KA4的常开点一端与主机变频器的可编程输入端A5相连，另一端与主机变频器的COM端相连，继电器KA4的线圈与PLC控制器的输出端口 Y6相连，输出端口 Y6控制主机变频器工作。
[0007]进一步的，升降变频器通过继电器KA1、KA2、KA15、KA3与PLC控制器相连，继电器KAU KA2、KA3的常开点的一端均连接于升降变频器的COM端，另一端分别与升降变频器的可编程输入端B5、B6、B7相连，继电器KA15的常开点与KA2的常开点串联后与升降变频器的可编程输入端B8相连；继电器KA1、KA2、KA15、KA3的线圈分别与PLC控制器的输出端Y3、Y4、YA、Y5相连，Y3、Y4、YA、Y5端口分别控制升降变频器上升、下降、快速升降和报警灯。
[0008]进一步的，走带变频器通过继电器KA5与PLC控制器相连，继电器KA5的常开点的一端与走带变频器的COM端相连，另一端与走带变频器的可编程输入端C5相连，继电器KA5的线圈与PLC控制器的输出端口 Y7相连。
[0009]进一步的，送盖变频器、理盖变频器和上盖变频器均通过继电器KA7与PLC控制器相连，继电器KA7的3个常开点分别接于3个变频器的COM端和可编程输入端D5之间，继电器KA7的线圈与PLC控制器的输出端口 Y9相连。
[0010]进一步的，所述主机变频器、升降变频器、走带变频器、送盖变频器、理盖变频器和上盖变频器均连接有电阻变位器。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型所述旋盖机控制电路通过PLC控制器控制旋盖机的主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机和上盖电机的工作状态，使得旋盖机工作的安全性和可靠性较高，结构简单，操作容易；并且各个电机前连接有变频器，通过变频器调节电机的频率和转速，节约能源，并且对电机损害交小。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主控制回路图；
[0013]图2为本实用新型的PLC接线图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明和限定。
[0015]如图1、2所示，一种旋盖机控制电路，包括PLC控制器、与PLC控制器输出端控制连接的主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机和上盖电机，主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机、上盖电机分别通过变频器与电源连接，变频器通过继电器与PLC控制器的输出端连接，PLC控制器通过继电器控制变频器的工作状态。本实施例中，所述PLC控制器为松下FP0-C30R PLC控制器。
[0016]本实施例中，主机变频器通过继电器KA4与PLC控制器相连，继电器KA4的常开点一端与主机变频器的可编程输入端A5相连，另一端与主机变频器的COM端相连，继电器KA4的线圈与PLC控制器的输出端口 Y6相连，输出端口 Y6控制主机变频器工作，主机变频器的A1、A2、A3端口连接有电阻变位器。当Y6端口输出高电平时，继电器KA4的常开点闭合，主机变频器的A5端口导通，主机电机开始转动，同时可以通过电阻变位器调节主机电机的转速。
[0017]本实施例中，升降变频器通过继电器KA1、KA2、KA15、KA3与PLC控制器相连，继电器KA1、KA2、KA3的常开点的一端均连接于升降变频器的COM端，另一端分别与升降变频器的可编程输入端B5、B6、B7相连，继电器KA15的常开点与KA2的常开点串联后与升降变频器的可编程输入端B8相连；继电器KA1、KA2、KA15、KA3的线圈分别与PLC控制器的输出端Y3、Y4、YA、Y5相连，Y3、Y4、YA、Y5端口分别控制升降变频器上升、下降、快速升降和报警灯。当Y3端口输出高电平时，PLC控制器控制升降电机正转，升降机构上升，同样，当Y4端口输出高电平时，PLC控制器控制升降电机反转，升降机构下降；YA端口输出高电平时，PLC控制器控制升降电机快速升降。升降变频器的B1、B2、B3端口连接有电阻变位器。
[0018]本实施例中，走带变频器通过继电器KA5与PLC控制器相连，继电器KA5的常开点的一端与走带变频器的COM端相连，另一端与走带变频器的可编程输入端C5相连，继电器KA5的线圈与PLC控制器的输出端口 Y7相连。当Y7输出高电平时，PLC控制器控制走带电机转动，输送机构开始工作。走带变频器的Cl、C2、C3端口连接有电阻变位器。
[0019]本实施例中，送盖变频器、理盖变频器和上盖变频器均通过继电器KA7与PLC控制器相连，继电器KA7的3个常开点分别接于3个变频器的COM端和可编程输入端D5之间，继电器KA7的线圈与PLC控制器的输出端口 Y9相连。当Y9输出高电平时，送盖电机、理盖电机、上盖电机均开始转动，送盖装置、理盖装置、上盖装置开始工作，完成旋盖机的旋盖过程。送盖变频器、理盖变频器和上盖变频器均连接有电阻变位器。
【主权项】
1.一种旋盖机控制电路，其特征在于:包括PLC控制器、与PLC控制器输出端控制连接的主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机和上盖电机，主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机、上盖电机分别通过变频器与电源连接，变频器通过继电器与PLC控制器的输出端连接，PLC控制器通过继电器控制变频器的工作状态。2.根据权利要求1所述的旋盖机控制电路，其特征在于:所述PLC控制器为松下FP0-C30R PLC 控制器。3.根据权利要求2所述的旋盖机控制电路，其特征在于:主机变频器通过继电器KA4与PLC控制器相连，继电器KA4的常开点一端与主机变频器的可编程输入端A5相连，另一端与主机变频器的COM端相连，继电器KA4的线圈与PLC控制器的输出端口 Y6相连，输出端口 Y6控制主机变频器工作。4.根据权利要求3所述的旋盖机控制电路，其特征在于:升降变频器通过继电器KA1、KA2、KA15、KA3与PLC控制器相连，继电器KA1、KA2、KA3的常开点的一端均连接于升降变频器的COM端，另一端分别与升降变频器的可编程输入端B5、B6、B7相连，继电器KA15的常开点与KA2的常开点串联后与升降变频器的可编程输入端B8相连；继电器KA1、KA2、KA15、KA3的线圈分别与PLC控制器的输出端Y3、Y4、YA、Y5相连，Y3、Y4、YA、Y5端口分别控制升降变频器上升、下降、快速升降和报警灯。5.根据权利要求4所述的旋盖机控制电路，其特征在于:走带变频器通过继电器KA5与PLC控制器相连，继电器KA5的常开点的一端与走带变频器的COM端相连，另一端与走带变频器的可编程输入端C5相连，继电器KA5的线圈与PLC控制器的输出端口 Y7相连。6.根据权利要求5所述的旋盖机控制电路，其特征在于:送盖变频器、理盖变频器和上盖变频器均通过继电器KA7与PLC控制器相连，继电器KA7的3个常开点分别接于3个变频器的COM端和可编程输入端D5之间，继电器KA7的线圈与PLC控制器的输出端口 Y9相连。7.根据权利要求3-6任一项所述的旋盖机控制电路，其特征在于:所述主机变频器、升降变频器、走带变频器、送盖变频器、理盖变频器和上盖变频器均连接有电阻变位器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋盖机控制电路，包括PLC控制器、与PLC控制器输出端控制连接的主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机和上盖电机，主机电机、升降电机、走带电机、送盖电机、理盖电机、上盖电机分别通过变频器与电源连接，变频器通过继电器与PLC控制器的输出端连接，PLC控制器通过继电器控制变频器的工作状态。本实用新型所述旋盖机控制电路通过PLC控制器控制旋盖机工作状态，使得旋盖机工作的安全性和可靠性较高，结构简单，操作容易；并且各个电机前连接有变频器，通过变频器调节电机的频率和转速，节约能源，并且对电机损害较小。
【IPC分类】B67B3/20, B67B3/28
【公开号】CN204848190
【申请号】CN201520446320
【发明人】乔良, 袁俊洲, 赵金伟, 曹克强, 高雯婷
【申请人】山东源根石油化工有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月26日