一种单头灌装加塞机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品、饮料等的灌装技术领域，尤其是涉及一种抗生素瓶等灌装药品用的单头灌装加塞机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，抗生素等用的灌装加塞机适用于工业化的大批量化生产，而作为新药研发技术领域，抗生素等药物的灌装主要还是以人工为主，即便是采用机械设备灌装，也需要高速设备低速使用。在新颁布的“药品生产质量管理规范”中，对人工干预的生产提出了更为严格的要求，而将工业化高速设备用于新药品研发的成本又过高，制约了药企的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中工业化高速灌装设备不适用于药品研发用途的弊病，公开了一种单头加塞机，该机运行稳定可靠，设备体积小、成本低，采用的技术方案是:一种单头灌装加塞机，包括机架，其特征在于:所述加塞机还包括进瓶盘，所述进瓶盘与理瓶部分相连接，输瓶部分位于所述理瓶部分下方且与之连接，在所述输瓶部分靠近所述理瓶部分处的一侧设有药瓶定位部分，在所述输瓶部分另一侧设有灌装部分，沿着所述药瓶输送方向依次设置所述灌装部分、加塞部分、剔废部分和出瓶部分，理塞部分与所述加塞部分对接。
[0004]本实用新型的技术特征还有:所述输瓶部分包括固定在机架上的伸缩驱动机构，在所述伸缩驱动机构上安装摆臂驱动机构，伸缩轴一端与所述摆臂驱动机构连接、另一端固定在伸缩轴支架上，摆臂铰接在所述伸缩轴上，在所述摆臂上固定安装固定板，拨瓶模具安装在模具固定板上。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述加塞部分包括加塞驱动部件，所述加塞驱动部件包括升降气缸和摆动气缸，所述升降气缸和摆动气缸的输出轴均与升降旋转轴的一端直接或者间接连接，在所述升降旋转轴的另一端装有吸塞头固定座，吸塞头设置在所述吸塞头固定座的端部，真空发生器通过气管与所述吸塞头连通。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在所述机架上，所述升降气缸的输出轴连接在气缸连接板上，在所述气缸连接板上还固定所述摆动气缸，所述摆动气缸的输出轴与所述升降旋转轴连接。
[0007]本实用新型的技术特征还有:快接插头安装在所述吸塞头固定座上，且与所述吸塞头固定座和吸塞头的内部均相连通，所述气管从所述真空发生器依次经所述快接插头、吸塞头固定座至所述吸塞头。
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述理瓶部分包括理瓶盘，所述理瓶盘外周设有挡瓶栏栅。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述进瓶盘位于机架的桌板一端，所述出瓶部分位于所述桌板的另一端。
[0010]本实用新型的有益效果在于:1)本单头加塞的灌装机结构简单、体积小，成本低廉，既克服了现有技术中人工灌装卫生不达标的问题，同时无需占用高速灌装机，特别适合科研等过程中低速运行的需要；2)灌装机的传动部件全部位于机架桌面的下方，布局完全满足了新版GMP的要求。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1的主视图，附图3是附图1的俯视图，附图4-1是附图2中输瓶装置结构示意图，附图4-2是4-1的俯视图，附图5为附图2中的加塞部分结构示意图，其中:1、进瓶盘；2、理瓶部分；3、药瓶定位部分；4、输瓶部分；4-1、拨瓶模具；4-2、模具固定板；4-3、伸缩轴支架；4-4、伸缩轴；4_5、摆臂；4_6、伸缩驱动机构；4-7、摆臂驱动机构；5、灌装部分；5-1 ;吸塞头；5-2、吸塞头固定座；5-3、快插接头；5-4、真空发生器；5-5、升降旋转轴；5-6、轴承座；5-7升降气缸固定板；5_8、摆动气缸；5-9、气缸连接板；5-10升降气缸，6、加塞部分；7、理塞部分；8、剔废部分；9、出瓶部分；10、机架。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种单头灌装加塞机，该灌装加塞机包括机架10、进瓶盘1、理瓶部分2、药瓶定位部分3、输瓶部分4、灌装部分5、加塞部分6、理塞部分7、剔废部分8和出瓶部分9，进瓶盘1与理瓶部分2相连接，输瓶部分4位于理瓶部分2下方且与之连接，在输瓶部分4靠近理瓶部分2处的一侧设有药瓶定位部分3，在输瓶部分4另一侧设有灌装部分5，沿着药瓶输送方向依次设置灌装部分5、加塞部分6、剔废部分8和出瓶部分9，理塞部分7与加塞部分6通过输送管道连接，理塞部分7对接加塞部分6，以将整理后的瓶塞输送给加塞部分。
[0013]输瓶装置4包括拨瓶模具4-1、模具固定板4-2、伸缩轴支架4_3、伸缩轴4_4、摆臂
4-5、伸缩驱动机构4-6、摆臂驱动机构4-7。伸缩驱动机构4-6固定于机架10上，摆臂驱动机构4-7安装于伸缩驱动机构4-6上，伸缩轴4-4 一端通过联轴器与摆臂驱动机构4-7相连，另一端固定于伸缩轴支架4-3上，摆臂4-5固定于伸缩轴4-4上，摆臂4-5上固定有模具固定板4-2，拨瓶模具4-1安装于模具固定板4-2上。
[0014]加塞装置5包括吸塞头5-1、吸塞头固定座5-2、快插接头5_3、真空发生器5_4、升降旋转轴5-5、轴承座5-6、升降气缸固定板5-7、摆动气缸5-8、气缸连接板5_9、升降气缸
5-10。升降气缸5-10通过升降气缸固定板5-7固定于机架10上，升降气缸5_10上安有气缸连接板5-9，已连接摆动气缸5-8，摆动气缸5-8输出轴与升降旋转轴5-5相连。升降旋转轴5-5上端装有吸塞头固定座5-2，吸塞头5-1安装于吸塞头固定座5-2上，快接插头5-3通过气管与真空发生器5-4相连，快接插头5-3安装于吸塞头固定座5-2上，且与吸塞头固定座5-2和吸塞头5-1内部孔相通。
[0015]本灌装加塞机整机坐落于机架10上，进瓶盘1可与上游的隧道式烘箱相接，也可单独用于人工进瓶。
[0016]动作方式如下:
[0017]1)灌装用瓶在理瓶部分2的理瓶作用下，形成具有一定规律的排列，此时，药瓶定位部分3使灌装用瓶在理瓶盘出口处静止；
[0018]2)输瓶部分4中摆臂驱动机构4-7开始动作，拨瓶模具4-1卡入灌装用瓶瓶身处，同时，药瓶定位部分3动作远离灌装用瓶，伸缩驱动机构4-6驱动拨瓶模具4-1直线移动，实现灌装用瓶的输送到达灌装工位；
[0019]3)灌装部分5开始动作完成灌装，已灌装完毕的灌装用瓶在药瓶定位部分3和输送部分4反复交叉作用下，进入加塞工位；
[0020]4)加塞部分6中摆动气缸5-8开始动作，使吸塞头5-1摆到理塞部分7的出塞口处，真空发生器5-4产生真空，吸起胶塞。摆动气缸5-8摆回原位，升降气缸5-10开始动作，完成加塞，升降气缸5-10回位，灌装用瓶进入下一工位；
[0021]5)加塞部分对加塞质量进行检测，如加塞合格，已加完塞的灌装用瓶被输送到出瓶部分9处，若加塞不合格，由剔废部分8将其剔除。
[0022]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单头灌装加塞机，包括机架，其特征在于:所述加塞机还包括进瓶盘，所述进瓶盘与理瓶部分相连接，输瓶部分位于所述理瓶部分下方且与之连接，在所述输瓶部分靠近所述理瓶部分处的一侧设有药瓶定位部分，在所述输瓶部分另一侧设有灌装部分，沿着所述药瓶输送方向依次设置所述灌装部分、加塞部分、剔废部分和出瓶部分，理塞部分与所述加塞部分对接。2.按照权利要求1所述的单头灌装加塞机，其特征在于:所述输瓶部分包括固定在机架上的伸缩驱动机构，在所述伸缩驱动机构上安装摆臂驱动机构，伸缩轴一端与所述摆臂驱动机构连接、另一端固定在伸缩轴支架上，摆臂铰接在所述伸缩轴上，在所述摆臂上固定安装固定板，拨瓶模具安装在模具固定板上。3.按照权利要求1所述的单头灌装加塞机，其特征在于:所述加塞部分包括加塞驱动部件，所述加塞驱动部件包括升降气缸和摆动气缸，所述升降气缸和摆动气缸的输出轴均与升降旋转轴的一端直接或者间接连接，在所述升降旋转轴的另一端装有吸塞头固定座，吸塞头设置在所述吸塞头固定座的端部，真空发生器通过气管与所述吸塞头连通。4.按照权利要求3所述的单头灌装加塞机，其特征在于:所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在所述机架上，所述升降气缸的输出轴连接在气缸连接板上，在所述气缸连接板上还固定所述摆动气缸，所述摆动气缸的输出轴与所述升降旋转轴连接。5.按照权利要求3所述的单头灌装加塞机，其特征在于:快接插头安装在所述吸塞头固定座上，且与所述吸塞头固定座和吸塞头的内部均相连通，所述气管从所述真空发生器依次经所述快接插头、吸塞头固定座至所述吸塞头。6.按照权利要求1所述的单头灌装加塞机，其特征在于:所述理瓶部分包括理瓶盘，所述理瓶盘外周设有挡瓶栏栅。7.按照权利要求1所述的单头灌装加塞机，其特征在于:所述进瓶盘位于机架的桌板一端，所述出瓶部分位于所述桌板的另一端。
【专利摘要】一种单头灌装加塞机，包括机架，还包括进瓶盘，进瓶盘与理瓶部分相连接，输瓶部分位于理瓶部分下方且与之连接，在输瓶部分靠近理瓶部分处的一侧设有药瓶定位部分，在输瓶部分另一侧设有灌装部分，沿着药瓶输送方向依次设置灌装部分、加塞部分、剔废部分和出瓶部分，理塞部分与加塞部分对接。本单头加塞的灌装机结构简单、体积小，成本低廉，既克服了现有技术中人工灌装卫生不达标的问题，同时无需占用高速灌装机，特别适合科研等过程中低速运行的需要；本灌装机的传动部件全部位于机架桌面的下方，布局完全满足了新版GMP的要求。
【IPC分类】B67C7/00
【公开号】CN205011374
【申请号】CN201520698673
【发明人】赵东山, 刘永保, 赵骞
【申请人】山东新华医疗器械股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月9日