液态气体防过充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量领域，尤其涉及利用一种液态气体防过充装置。
【背景技术】
[0002]由于液态气体在使用的过程中会气化，从而导致罐内压力的增加，所以液态气体罐在进行充装的时候会预留一定的缓冲区，但是在充装的时候因测量不准或把握时间不当，导致液态气体罐装处于过充状态，给生产生活带来极大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种液态气体防过充装置，不仅测得液位高度，同时也实时监测罐内压力情况，避免液态气体罐内因过充而压力过大，造成安全事故或因压力过大放空污染环境，浪费能源。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案:
[0005]一种液态气体防过充方法:液态气体罐体内设有第一温度传感器、第二温度传感器，所述第一温度传感器比第二传感器较先被液态气体充装液到达，所述第一温度传感器与第二温度传感器之间设有一定距离，以充装液充装时间30秒以上为佳。
[0006]所述第一温度传感器测得温度骤降即为充装液到，或者预先设置温冷参数，当温度达到所述温冷参数即为充装液到达，所述第一温度传感器测得温度数据通过第一线缆，穿过第一防水接头连接微处理器，微处理器根据预设的温度骤降的参数和或预设温冷参数判定充装液是否到达第一温度传感器；若否，则静默；若到达，则立即向警报装置发出指令，启动警报提示。
[0007]所述第二温度传感器测得温度骤降即为充装液到达，或者预先设置温冷参数，当温度达到所述温冷参数即为充装液到达，所述第二温度传感器测得温度数据通过第二线缆，穿过第二防水接头连接微处理器，微处理器根据预设的温度骤降的参数和或预设温冷参数判定充装液是否到达第二温度传感器；若否，则静默；若到达，则立即向电磁阀发出指令，关闭液相进口阀。
[0008]本实用新型另一种液态气体防过充方法:根据被测介质密度、罐体容积、液位高度与被测介质差压的关系，将被测介质液位高度转换成差压数值，根据预设的第一液位高度将转换的差压数值设为第一差压数值，根据预设的第二液位高度将转换的差压数值设为第二差压数值。
[0009]所述微处理器差传感器数值进行监控，所述差传感器数值达到预设第一差压数值，立即向警报装置发出指令，启动报警提示；所述差传感器动态数值达到预设第二差压数值，则立即向电磁阀发出指令，关闭液相进口管路。
[0010]一种液态气体防过充装置包括:信号采集模块、信号处理模块、安全保护模块和无源供能模块，所述信号采集模块通过缆线与信号处理模块连接，所述信号处理模块通过缆线与安全保护模块连接，所述无源供能模块通过缆线向信号采集模块、信号处理模块和安全保护模块供电。
[0011]所述信号采集模块包括第一温度传感器，第二温度传感器，差压传感器，被测液态介质经过所述第一温度传感器，温度骤降，很快达到预设参数值，所述第一温度传感器测得的信号流通过第一缆线向微处理器输送，第一缆线穿过第一防水接头与主体外壳内的控制线路板连接，信号流通过控制线路板到达微处理器。
[0012]被测液态介质经过所述第二温度传感器，温度骤降，很快达到预设参数值，所述第二温度传感器测得的信号流通过第二缆线向微处理器输送，第二缆线穿过第二防水接头与主体外壳内的控制线路板连接，信号流通过控制线路板传送微处理器。
[0013]和或通过被测液态介质所述差压传感器测得差压信号流，通过信号线通过控制线路板传送微处理器。
[0014]优选地，所述差压传感器，内置于差压传感器腔体，包括不锈钢隔离膜片、差压传感器芯体、并通过引号线与控制电路板连接；
[0015]优选地，所述差压传感器腔体，中间内置差压传感器，两端分为差压高压端口和差压低压端口，其中差压高压端口通过第一管路连接LNG罐底端，引LNG液相和或气相到差压变送器腔体，差压低压端口通过第二管路连接LNG罐顶部，引LNG气相到压力传感器腔体，差压信号线通过T型管穿过主体外壳，与控制电路板连接。
[0016]优选地，所述差压传感器腔体为耐低温碳钢材料构成，正、负腔压力接口均为内螺纹的不锈钢全焊接结构构成，可通过内螺纹压力接口安装在测量管道上或通过引压管连接。
[0017]优选地，所述差压传感器腔体为耐低温碳钢材料构成，与主体外接口为内螺纹的不锈钢全焊接结构构成，用锁紧螺母与主体外壳固定。
[0018]所述信号处理模块包括:主体外壳，刚性架体，所述主体外壳内设有蓄电池组、控制电路板、显不屏。
[0019]所述控制电路板包括:微处理器，储存单元，电源控制电路，无线传输单元和复位电路。
[0020]所述微处理器对传感器测得信号流进行逻辑运算，并调取储存单元预存的预设参数值进行对比判断，若第一温度传感器测得数值达到预设参数范围，则向电源控制电路发送指令，电源控制电路接到指令后，向报警提示模块供电，启动报警提示模块报警提示。
[0021]所述微处理器对第二温度传感器测得的信号流进行逻辑运算，并调取储存单元预存的预设参数值，并调取储存单元预存的预设参数值进行对比判断，若第二温度传感器测得数值达到预设参数范围，则向电源控制电路发送指令，电源控制电路接到指令后，关闭进液管路电磁阀。
[0022]所述微处理器差传感器数值进行监控，调取预存存储单元预存的第一差压数值、第二差压数值，所述差传感器动态数值达到预设第一差压数值，立即向警报装置发出指令，启动报警提示；所述差传感器动态数值达到预设第二差压数值，则立即向电磁阀发出指令，关闭液相进口阀。
[0023]所述复位电路，通过人工按钮或无线控制对操作系统进行复位。
[0024]所述无线传输模块包括红外线、蓝牙、WEIF1、NFC、GSM、GPRS、UWB、3G、4G、5G等无线传输模块中的至少一种。
[0025]所述显示屏用于显示传感器测得数值参数。
[0026]所述主体外壳上面设有上盖，所述上盖上设有用于显示屏显示的透视部和用于人工操作的键盘按钮，所述上盖用卡槽与主体外壳卡紧密封，四角用螺柱固定，从而可以取出主体外壳内的部件，所述卡槽密封采用聚四氟乙烯材料密封。
[0027]优选地，所述刚性架体由角型部和底面部组成，所述角型部开口向下，其一面垂直连接所述底面部，所述主体外壳固定在所述底面部上。
[0028]所述安全保护模块包括报警提示模块和进液管路电磁阀。
[0029]所述报警提示模块包括蜂鸣器、LED闪光灯，所述LED闪光灯采用色彩红色的LED闪光灯，或红绿交替的LED闪光灯，所述蜂鸣器、闪光灯可人工调置。
[0030]所述进液管路电磁阀通过第二缆线与所述控制电路板连接，所述控制电路板通过开启电源或关闭电源关闭电磁阀进而进液管路。
[0031 ] 所述无源供能模块，包括光伏组件板，第一缆线和蓄电池组。
[0032]所述光伏组件板将太阳能转换为电能通过第一缆线为测量电路和所述控制电路板提供电源，同时储藏电能至蓄电池内，在光伏组件板接收不到太阳能时所述蓄电池组给所述测量电路和所述控制电路板进行供电。
[0033]所述蓄电池组包括第一蓄电池和第二蓄电电池，所述第一蓄电池为主供电池，所述第二蓄电池为备用供电池，在主供电池不能工作的时候，由备用电池进行供电。
[0034]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点:本实用新型可有效地避免液态气体因充装过量而使罐体处于危险的状况，同时差压传感器安装在罐体外部可避免在罐体内部安装传感器复杂的工艺，节约线缆耗材，大大节约安全成本；当传感器发生损坏，可方便拆换，避免因传感器损坏而导致整个液态气体罐报废。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型实施例的一种液态气体防过充装置的安装示意图。
[0036]图2为本实用新型实施例的一种液态气体防过充装置结构示意图。
[0037]图3为本实用新型实施例的差压传感器腔体示意图。
[0038]1液态气体罐装体、2智能主体、3差压传感器腔体、4第三缆线、5进液管路、6进液管路电磁阀、7第一缆线、8第二缆线、9第一温度传感器、10第二温度传感器、11低压引管管路、12高压引管管路。
[0039]201主体外壳、202底部面板203光伏组件板、204蓄电池组、205第四缆线、206键盘按钮、207显示屏、208控制电路板、209第一防水接头、210第二防水接头、211第三防水接头、212报警装置、213上盖透视部。
[0040]2081微处理器、2082存储单元、2083电源控制电路、2084无线传输