用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种用于生产塑料安瓿瓶的吹灌封一体机。
【背景技术】
[0002]安瓿瓶主要用作眼药水、医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎开启，容易划破操作者的手，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎肩，污染操作台面环境，玻璃碎肩还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多安全隐患。
[0003]随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代传统的玻璃安瓿瓶。
[0004]在制药机械领域，现有的塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序，其中灌封工序多采用液压缸作为灌装提升机构，这种结构对液压缸密封性要求较高，而且一旦液压缸发生泄漏，容易对灌装区域造成二次污染；此外，灌封定位装置多采用一、二级气缸传动，机械结构较为复杂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产塑料安瓿瓶的，结构简单、成本低廉、占地面积小，且能保证灌装区域洁净度的吹灌封一体机。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机，其特征在于:包括机架以及设于机架上的挤出制瓶装置、灌封装置和锁模机构，灌封装置的下方设有灌封定位组件，用于驱动锁模机构移动的移模机构连接锁模机构。
[0007]优选地，所述机架上设有切边机装置，所述灌封定位组件一侧设有用于将所述灌封装置制成的瓶卡送至所述切边机装置的取料夹。
[0008]优选地，所述灌封装置包括灌装提升装置和灌装系统，灌装提升装置与灌装系统之间通过安装底板分隔开来，安装底板固定于所述机架上。
[0009]优选地，所述灌装提升装置包括滚珠丝杆，滚珠丝杆下端设于所述安装底板上，滚珠丝杆上端穿过连接板并固定在连接顶板上；滚珠丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母固定于连接板上；伺服电机设于连接顶板上且与滚珠丝杆连接，连接顶板与导向轴上端固定，导向轴下端穿过连接板与所述安装底板固定，导向轴与连接板之间设有直线轴承；提升导杆上端与连接板固定连接，提升导杆下端穿过所述安装底板与所述灌装系统连接。
[0010]优选地，所述灌封定位组件包括升降驱动缸，以及设于升降驱动缸顶端、在升降驱动缸的作用下运动的料杆座，升降驱动缸上设有直线位移传感器。
[0011]优选地，所述锁模机构包括导轨，左侧主模、右侧主模均设于导轨上，左侧封口模、右侧封口模分别设于左侧主模、右侧主模内侧，左侧封口模、右侧封口模相对设置，左侧主模、右侧主模上均设有锁模油缸和封口油缸。
[0012]优选地，所述取料夹包括与主模连接的取料装置部件一、取料装置部件二，取料装置部件二上设有用于与所述灌封装置制成的瓶卡相配合的缓冲装置；所述缓冲装置包括一端插于取料装置部件二内的缓冲直杆，缓冲直杆的另一端设于取料装置部件二的压板的腔体内，该腔体内设有缓冲弹簧，缓冲直杆、压板、取料装置部件二通过定位销连接。
[0013]优选地，所述切边机装置包括左侧的无杆气缸一和右侧的无杆气缸二，无杆气缸一的活动端设有夹爪一，无杆气缸二的活动端设有夹爪二 ；无杆气缸一与无杆气缸二的活动范围部分重叠；无杆气缸二的右侧设有切边机构及废料输送机，切边机构、废料输送机分别固定于所述机架上，所述机架上还设有电气柜；整个装置的外侧设有外罩。
[0014]优选地，所述挤出制瓶装置下方设有用于将挤出制瓶装置在挤出塑坯时产生的烟雾和颗粒收集并排出的微粒清除装置。
[0015]优选地，所述微粒清除装置包括微粒清除壳体，微粒清除壳体内设有变频离心风机。
[0016]上述的用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机，工作步骤为:
[0017]步骤1:挤出制瓶装置挤出塑坯，移模机构带动锁模机构移动到挤出制瓶装置的下方，夹住所述塑坯；
[0018]步骤2:移模机构带动锁模机构移动到灌封装置的下方，灌封装置对所述塑坯进行吹灌封动作，制成瓶卡；
[0019]步骤3:灌封定位组件上移，对所述瓶卡进行定位；当完成吹灌封动作需要下料时，灌封定位组件下移，这时取料夹夹住所述瓶卡；灌封定位组件再次下移，取料夹将所述瓶卡移走进入到下一道切边工序。
[0020]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单，布置紧凑、占地面积小，可以很好地降低制药企业的投入成本；且灌装提升装置与下方的灌装系统分隔，不会产生二次污染，保证了药品生产的无菌性。
【附图说明】
[0021]图1为本实施例提供的用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机主视图；
[0022]图2为本实施例提供的用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机俯视图；
[0023]图3为本实施例提供的用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机左视图；
[0024]图4为灌封装置结构示意图；
[0025]图5为灌装提升装置主视图；
[0026]图6为灌装提升装置侧视图；
[0027]图7为灌封定位组件结构示意图；
[0028]图8为锁模机构合模时结构示意图；
[0029]图9为锁模机构分模时结构不意图；
[0030]图10为取料夹结构示意图；
[0031]图11为缓冲装置结构示意图；
[0032]图12为切边机装置结构示意图；
[0033]图13为图12主视图的透视图。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0035]图1?图3为本实施例提供的用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机三视图，所述的用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机包括机架1以及设于机架1上的挤出制瓶装置2、灌封装置3、锁模机构7，灌封装置3的下方设有灌封定位组件4，锁模机构7连接移模机构6，通过移模机构6和锁模机构7的协同工作完成瓶卡5的传送。
[0036]灌封定位组件4由上至下依次设定有第一工位、第二工位、第三工位，灌封定位组件4初始状态位于第三工位。
[0037]工作时，挤出制瓶装置2首先挤出圆柱形的塑坯，移模机构6带动锁模机构7移动到挤出制瓶装置2的下方，夹住塑坯；然后移模机构6带动锁模机构7移动到灌封装置3的下方，灌封装置3对塑坯进行吹灌封动作，制成理想的瓶卡5 ;灌封定位组件4上移到第一工位，对瓶卡5进行定位，当完成吹灌封动作需要下料时，灌封定位组件4下移到第二工位，这时取料夹(图中未画出)夹住瓶卡5，灌封定位组件4下移到第三工位，取料夹将瓶卡5移走进入到下一道切边工序。
[0038]结合图4，灌封装置3包括灌装提升装置31和灌装系统32，灌装提升装置31与灌装系统32之间通过安装底板33分隔开来，以保证灌装区域不会受到灌装提升装置31因摩擦而产生的二次污染，保证灌装区域的洁净。安装底板33固定在机架1上。
[0039]结合图5和图6，灌装提升装置31包括滚珠丝杆31-3，安装底板33上装有轴承座31_13，滚珠丝杆31_3下端通过轴承31_14固定在轴承座31-13上，滚珠丝杆31_3上端穿过连接板31-4并通过轴承31-14固定在连接顶板31-2上，滚珠丝杆31_3上装有丝杆螺母31-15，丝杆螺母31-15固定于连接板31-4上。伺服电机31_1通过联轴器31-11与滚珠丝杆31-3连接，伺服电机31-1通过联轴器钟罩31-10与连接顶板31_2固定连接。连接顶板31-2与导向轴31-8上端固定连接，导向轴31-8下端穿过连接板31_4与安装底板33固定连接，导向轴31-8与连接板31-4之间装有直线轴承31-9。提升导杆31_5上端与连接板31-4固定连接，提升导杆31-5下端从安装底板33开设的孔中穿过并与灌装系统32连接，安装底板33的孔中安装有防尘圈31-7和活塞环31-6。
[0040]工作时，伺服电机31-1通过联轴器31-11驱动滚珠丝杆31_3旋转，带动丝杆螺母31-15上下直线运动，丝杆螺母31-15的上下直线运动带动连接板31-4以及固定在连接板31-4上的提升导杆31-5上下直线运动。在灌装提升装置运行的时候会伴随有少量的因摩擦产生的细微颗粒，为了防止这部分颗粒进入灌装系统，通过安装底板33将灌装提升装置31与下方的灌装系统32分隔开来，并在提升导杆31-5通过的安装底板33开设的孔中加设防尘圈31-7，彻底隔绝掉灌装提升装置产生的污染。
[0041]灌装提升装置31前后左右位置可调节，在与其他系统配合安装时，容易找到中心位置，装配精度高。
[0042]结合图7，灌封定位组件4包括升降驱动缸41以及位于升降驱动缸41顶端的料杆座42，料杆座42在升降驱动缸41的作用下可以在竖直方向做直线运动，可以同时起到对瓶卡5的定位和下料。升降驱动缸41上装有直线位移传感器43，可以实现多工位精确定位，大大简化了机械结构。
[0043]结合图8和图9，锁模机构7包括导轨71、左侧主模73、右侧主模74、锁模油缸75、左侧封口模76、右侧封口模77、封口油缸78，左侧主模73、右侧主模74均设于导轨71上，左侧封口模76、右侧封口模77分别设于左侧主模73、右侧主模74内侧，左侧封口模76、右侧封口模77相对设置，左侧主模73、右侧主模74上