氧气填充泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体填充装置领域，具体地，涉及一种氧气填充栗。
【背景技术】
[0002]氧气填充栗主要用于充填氧气呼吸器和压缩氧自救器高压储气瓶的气体增压栗。它是将大储气瓶中的氧气或其它非燃性气体升压充填到另一储气瓶内。可自动控制充填压力。广泛应用在医疗、消防、航空、石化、冶金、船舶等使用气体场所。
[0003]在使用氧气填充栗时，由于使用环境的地面凹凸不平导致氧气填充栗放置发生倾斜，这样容易使得与氧气填充栗相连接的输送气体的管道弯曲甚至弯折，影响了气流在管道中的顺畅流通。同时，在压缩机压缩气源瓶中输送的气体时会发生振动，而氧气填充栗的稳定性又差，容易造成氧气填充栗倾斜，严重影响气体的正常填充操作。现有的解决方法是使用物体垫平氧气填充栗的多个支撑脚，这种方式调节次数多，操作不方便，十分耽误充气操作的时间。
[0004]因此，急需提供一种稳定性好且能够适用于凹凸不平地面的氧气填充栗。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种氧气填充栗，该氧气填充栗的支撑脚调节方便快捷，提高了氧气填充栗在凹凸不平地面上使用时的稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种氧气填充栗，氧气填充栗包括箱体以及安装在箱体内的压缩机和水箱组，压缩机的一端与气源瓶相连接，另一端与待充气瓶相连接；其中，箱体的底端上设有多个支撑脚，箱体的底端上部分向内凹陷形成有调节槽；调节槽沿支撑脚的长度方向设置以使得支撑脚能够在调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进并通过紧固件固定。
[0007]优选地，支撑脚的底端安装有基座。
[0008]优选地，基座为橡胶座。
[0009]优选地，橡胶座的底端面设为锯齿状端面。
[0010]优选地，多个支撑脚沿箱体底端面的周向方向均匀分布。
[0011]优选地，支撑脚的顶端部分的外表面上设有外螺纹，调节槽的槽内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0012]优选地，箱体外侧壁上位于压缩机与待充气瓶连接管道的下方设有支撑架，支撑架包括支撑架体以及安装在支撑架体底端的支撑板。
[0013]优选地，箱体的一侧或多侧侧壁上开设有多条散热孔。
[0014]根据上述技术方案，本实用新型在氧气填充栗的箱体底端上设多个支撑脚，在箱体的底端上形成向内凹陷的调节槽，并且使得支撑脚能够在调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进。使用时，将支撑脚从调节槽中伸出并根据氧气填充栗所处的地面凹凸情况对支撑脚伸出的长度进行调节直至多个支撑脚能够稳固地支撑起氧气填充栗的箱体时利用紧固件将支撑脚的长度固定。当使用结束后，还可以将紧固件松开，将支撑脚缩进至调节槽中以节约操作环境的空间大小。由此可以看出，该氧气填充栗能够通过方便快捷地调节每个支撑脚的长度大小来弥补氧气填充栗所处工作环境中凹凸不平地面的不足，有效提高了机器的稳定性，保证了充气操作的正常进行。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的氧气填充栗的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1-箱体2-支撑脚
[0020]3-基座4-支撑架体
[0021]5-支撑板6-散热孔
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端、下方”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0024]参见图1，本实用新型提供一种氧气填充栗，氧气填充栗包括箱体I以及安装在箱体I内的压缩机和水箱组，压缩机的一端与气源瓶相连接，另一端与待充气瓶相连接；其中，箱体I的底端上设有多个支撑脚2，箱体I的底端上部分向内凹陷形成有调节槽；调节槽沿支撑脚2的长度方向设置以使得支撑脚2能够在调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进并通过紧固件固定。
[0025]通过上述技术方案，在氧气填充栗的箱体I底端上设多个支撑脚2，在箱体I的底端上形成向内凹陷的调节槽，并且使得支撑脚2能够在调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进。使用时，将支撑脚2从调节槽中伸出并根据氧气填充栗所处的地面凹凸情况对支撑脚2伸出的长度进行调节直至多个支撑脚2能够稳固地支撑起氧气填充栗的箱体I时利用紧固件将支撑脚2的长度固定。当使用结束后，还可以将紧固件松开，将支撑脚2缩进至调节槽中以节约操作环境的空间大小。由此可以看出，该氧气填充栗能够通过方便快捷地调节每个支撑脚2的长度大小来弥补氧气填充栗所处工作环境中凹凸不平地面的不足，有效提高了机器的稳定性，保证了充气操作的正常进行。
[0026]在本实施方式中，为了防止支撑脚2的底端与凹凸不平地面的接触面积过小导致调节不方便，甚至将原本就凹凸不平的地面进一步损坏，使得充气操作环境更加恶劣，优选地，支撑脚2的底端安装有基座3。
[0027]由于凹凸不平地面的形状并不规则，因此坚硬的基座3与地面的接触面积难以增大，为了解决上述技术问题，优选基座3为橡胶座。这样，由于橡胶材质较软，可以根据凹凸不平地面的具体情况发生形变以更好地贴合在地面上，增大了基座3与地面的接触面积。
[0028]在使用氧气填充栗时，如遇地面有积水或者细小颗粒的砂石时，氧气填充栗容易打滑发生位移，造成倾覆的危险。为了避免上述情况的发生，增大橡胶座与地面之间的摩擦力，优选地，橡胶座的底端面设为锯齿状端面。
[0029]此外，为了使得多个支撑脚2对箱体I的支撑力均匀，增加氧气填充栗使用时的稳定性，优选多个支撑脚2沿箱体I底端面的周向方向均匀分布。
[0030]本实施方式中，为了便于操作人员方便快捷地调节支撑脚2从调节槽中的伸出长度，优选地，支撑脚2的顶端部分的外表面上设有外螺纹，调节槽的槽内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。采用这种结构，通过旋转支撑脚2就可以调整其突出调节槽的长度，很快就可以将氧气填充栗水平放置在工作区域，省时省力。
[0031]在氧气填充栗向待充气瓶中充气的时候，由于待充气瓶多为金属瓶体，质量较大，其向下的重力会对通气管道接口的密封性能产生影响，使得充气时气体泄漏造成浪费。为了避免上述情况的发生，便于安装和支撑住质量较大的待充气瓶，优选箱体I外侧壁上位于压缩机与待充气瓶连接管道的下方设有支撑架，支撑架包括支撑架体4以及安装在支撑架体底端的支撑板5。
[0032]长时间多次使用氧气填充栗进行充气操作会使得箱体I的内部零件发热，如果不及时将热量排出将会影响内部零件的正常运转及使用寿命，为了优化箱体I的散热效果，优选地，箱体I的一侧或多侧侧壁上开设有多条散热孔6。
[0033]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0034]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0035]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种氧气填充栗，其特征在于，所述氧气填充栗包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)内的压缩机和水箱组，所述压缩机的一端与气源瓶相连接，另一端与待充气瓶相连接；其中， 所述箱体(1)的底端上设有多个支撑脚(2)，所述箱体(1)的底端上部分向内凹陷形成有调节槽；所述调节槽沿所述支撑脚(2)的长度方向设置以使得所述支撑脚(2)能够在所述调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进并通过紧固件固定。2.根据权利要求1所述的氧气填充栗，其特征在于，所述支撑脚(2)的底端安装有基座⑶。3.根据权利要求2所述的氧气填充栗，其特征在于，所述基座(3)为橡胶座。4.根据权利要求3所述的氧气填充栗，其特征在于，所述橡胶座的底端面设为锯齿状端面。5.根据权利要求1所述的氧气填充栗，其特征在于，多个所述支撑脚(2)沿所述箱体(1)底端面的周向方向均匀分布。6.根据权利要求1所述的氧气填充栗，其特征在于，所述支撑脚(2)的顶端部分的外表面上设有外螺纹，所述调节槽的槽内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。7.根据权利要求1所述的氧气填充栗，其特征在于，所述箱体(1)外侧壁上位于所述压缩机与待充气瓶连接管道的下方设有支撑架，所述支撑架包括支撑架体(4)以及安装在所述支撑架体底端的支撑板(5)。8.根据权利要求1所述的氧气填充栗，其特征在于，所述箱体(1)的一侧或多侧侧壁上开设有多条散热孔(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧气填充泵，所述氧气填充泵包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)内的压缩机和水箱组，所述压缩机的一端与气源瓶相连接，另一端与待充气瓶相连接；其中，所述箱体(1)的底端上设有多个支撑脚(2)，所述箱体(1)的底端上部分向内凹陷形成有调节槽；所述调节槽沿所述支撑脚(2)的长度方向设置以使得所述支撑脚(2)能够在所述调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进并通过紧固件固定。该氧气填充泵的支撑脚调节方便快捷，提高了氧气填充泵在凹凸不平地面上使用时的稳定性。
【IPC分类】F17C13/00, F17C5/06
【公开号】CN205065274
【申请号】CN201520728761
【发明人】朱贵强
【申请人】芜湖宏强船舶设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月18日