塑料盖自动压盖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压盖机，特别涉及对存放检测试纸的包装桶进行自动化压盖的压盖机。
【背景技术】
[0002]现在用于分析人健康指标的检测试纸非常多，例如血糖测试条、尿联试纸、血红蛋白检测试纸、HCG含量分析试纸等。目前检测试纸的制造过程已经实现了全自动化，其生产效率高。这些检测试纸被制造出来后，需要按照销售的要求包装成不同的规格。有时是以单人份包装的形式销售，有时是需要将多人份检测试纸装入带盖的试剂桶中进行销售。因此压盖成了包装过程中的一道工序。手动压盖的过程，不仅人员的劳动强度大、工作效率低，而且由于不同操作人员的用力难以统一和控制，常会有压盖不紧密等情况发生。包装质量不好，会让包装盒内的检测试纸受潮、见光等，进而影响检测试纸的使用性能，甚至报废不能再使用了。而现有压盖机都是单人单机操作，一台机器一次压一个盖子，生产效率低。因此检测试纸的包装效率成为限制其产能的瓶颈。
【实用新型内容】
[0003]为了解决的现有技术中存在的问题，本实用新型还提供了一种压盖机包括气缸、压盖组件、载物台，所述气缸中设置有升降杆，升降杆的一端连接着压盖组件，其特征在于，所述压盖组件包括压板和保护板，保护板安装在压板的下表面。
[0004]优选的，所述保护板为PVP板。
[0005]进一步地，所述压盖组件还包括压板固定板，所述压板固定板的一个面与升降杆连接，压板固定板的另一个面与压板连接。
[0006]进一步地，还包括机架，机架内安装有限位导轨。
[0007]优选的，限位导轨至少穿过压板、保护板或压板固定板。
[0008]优选的，载物台的入口处包括一向内倾斜的斜面。
[0009]本实用新型所述压盖机，通过调整行程控制装置在升降杆上的位置，可以精准地控制压板的行程，避免了压板行程不够或过多的错误。实现了用同一台压盖机，可以完成对各种包装桶的压盖工作，提高了压盖机的使用效率。并且在塑料盖子上不会留下钢板的痕迹，保证了检测试纸包装桶外观的整洁度。
【附图说明】
[0010]图1是压盖机对较矮包装桶压盖前的初始位置示意图。
[0011]图2是压盖机对较矮包装桶完成压盖时的位置示意图。
[0012]图3是压盖机对较高包装桶压盖前的初始位置示意图。
[0013]图4是压盖机对较高包装桶完成压盖时的位置示意图。
[0014]图5具有保护板的压盖机示意图。
[0015]图6载物台具有斜面设计的压盖机示意图。
[0016]图7气缸内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0018]如图1至4所示的压盖机，包括气缸1、压板2、载物台3，所述气缸中设置有能上下升降的升降杆4。所述升降杆两端延伸出气缸外，并且升降杆4的一端连接着压板2，另一端包括一个行程控制装置5。所述行程控制装置在升降杆上的位置是可调节的，用于控制压板2的行程。
[0019]图1和2所示的包装桶桶身101的高度小于图3和4所示的包装桶桶身102的高度。这些包装桶内存放有检测试纸或试剂。如图1和2所示压盖机，当压盖机对较矮的包装桶桶身101压盖时，先将行程控制装置5调至升降杆的第一位置6，此时行程控制装置底部至气缸顶部(或安装气缸的支撑板板面)的距离Η与压板2底部至试剂桶101瓶盖压紧位置的距离h是相同的。气缸开始压盖，升降杆4向下运动，带动压板2和行程控制装置5一起向下运动。如图2所示，当行程控制装置底部到达气缸顶部(或安装气缸的支撑板板面)时，由于气缸顶部的抵挡，阻止了行程控制装置5继续下行，压板也因此不再下行。而此时，瓶盖103正好紧密地盖在包装桶桶身101上。通过调整行程控制装置在升降杆上的位置，可以精准地控制压板的行程，避免由于压板行程不够，导致盖子未被盖紧。也可以避免压板下行过多，超过了盖子盖紧位置，挤压到包装桶，这可能会导致包装桶变形，甚至影响到桶内的检测试纸。
[0020]如图3和4所示压盖机，当压盖机对较高的包装桶桶身102压盖时，先将行程控制装置5下调至升降杆的第二位置7，此时行程控制装置底部至气缸顶部(或安装气缸的支撑板板面)的距离Η与压板2底部至包装桶桶身102瓶盖压紧位置的距离h是相同的。气缸开始压盖，升降杆向下运动，带动压板2和行程控制装置5 —起向下运动。当行程控制装置底部到达气缸顶部(或安装气缸的支撑板板面)时，由于气缸顶部的抵挡，行程控制装置不能再往下运动，压板也不再下行。而此时，瓶盖103正好紧密地盖在包装桶桶身102上。
[0021]由于所述压盖机的压板2的运行距离可以通过行程控制装置5调整，这样同一台压盖机，可以完成对各种包装桶的压盖工作，提高了压盖机的使用效率，节约了企业购买压盖机的成本。
[0022]所述行程控制装置5可以是螺母结构，通过旋转的方式来调整和固定其在升降杆上的位置。行程控制装置5也可以通过螺栓来固定其在升降杆上的位置。在一个实施方式中，升降杆上有多个定位孔，行程控制装置有限位孔。当行程控制装置调整到升降杆的正确位置后，用一个栓子穿过限位孔和定位孔，从而将行程控制装置固定在升降杆上。在升降杆上固定行程控制装置的方法不限于本实用新型描述的。行程控制装置的调整过程是一个非常简单、容易操作的过程。
[0023]在另一个实施方式中，所述压盖机还包括机架8，所述气缸1安装在机架顶板81上。气缸1还可以安装在机架内的固定安装板上(未在图中示意出)。在机架的外壁上还安装有气缸的启动开关9。
[0024]如图5所示的压盖机，包括气缸1、压盖组件、载物台3，所述气缸中设置有能上下升降的升降杆4，升降杆的一端与压盖组件相连。在一个实施方案中，所述压盖组件包括压板和压板固定板，所述压板2安装在压板固定板21上。所述压板固定板21与升降杆的一端连接。在压板过程中，压板固定杆可以起到缓冲作用，使得压板下压时的受力更均匀，降低压板的变形率。同时，也方便压板机的维修，特别是压板的维修。
[0025]在如图5所示的另一个优选的方案中，压盖组件包括压板和保护板，压板2的下表面上安装有保护板22。所述保护板22可以采用PVP板，或者采用与塑料材料接触过程中，不会在塑料上留下痕迹的材料，或者采用硬度小于压板2的材料。由于保护板的存在，作为压板的钢板就不会与塑料的盖子直接接触，从而避免钢板材质的压板在塑料瓶盖103上留下痕迹。因为钢铁材质的压板和塑料材质的瓶盖接触时，特别是有压力的情况下，塑料材质的瓶盖上往往会留下钢材黑黑的痕迹。这些痕迹影响了盖子的美观，也让使用者在开盖时，觉得包装桶非常不干净，甚至会让使用者不信任装在该包装桶内的检测试纸。
[0026]在更优选的方案中，压盖组件包括压板固定板、压板和保护板，压板位于压板固定板和保护板之间，压板固定板与升降杆相连。
[0027]所述载物台3上可以设计为只放单个包装桶的结构(如图1和2所示)，也可以设计为可放置多个包装桶的结构(如图3和4所示)，这样压盖机启动一次，就可以完成多个包装桶的压盖工作。如图6所示的压盖机，载物台的入口处为一向内的斜面31。由于所述斜面31的存在，安放包装桶的托盘104可以沿着该斜面被方便地推入载物台内。同时在压盖的过程中，又可以阻挡托盘因为压板下压力作用被推出载物台。
[0028]为了进一步提高压板的均匀性，如图5所示的压盖机上包括有2个气缸。在更优的方案中，压盖机包括4个气缸。
[0029]压盖机的气缸可以采用各种合适的结构以实现本实用新型所述的压盖方式。在如图7所示的压盖机气缸1，包括活塞11，第一气通道12，第二气通道13，升降杆4与活塞11固定连接。所述升降杆两端延伸出气缸外，并且升降杆4的一端连接着压板2或压板组件，另一端包括一个行程控制装置5。当第一气通道12进气时，气体推动活塞11下行，与活塞相连的升降杆也同时下行。当行程控制装置到达气缸顶部后，活塞停止下行，压板达到最终位置，完成压盖。当压盖过程结束后，开启第二气通道进气模式，气体推动活塞上行，并带动升降杆上行，恢复至气缸的初始位置，等待下一次的压盖命令。
[0030]在如图5所示的优选方案中，机架内还包括限位导轨23。在一个实施方式中，所述限位导轨23至少穿过压板2、压板固定板21或保护板22中的一个。所述限位导轨可以进一步将压板或压板固定板等限制在准确的位置，保证了压盖运行过程中，压板不会因为机械振动而发生位置偏移。压板始终保持在一个垂直面上，不发生左右扭动，保证了压盖有力，效果好。
[0031]本实用新型所述压盖机能极大地提高检测试纸包装桶的压盖效率，压盖效果好，并且可以适用于不同型号包装桶的压盖。
【主权项】
1.塑料盖自动压盖机，包括气缸、压盖组件、载物台，所述气缸中设置有升降杆，升降杆的一端连接着压盖组件，其特征在于，所述压盖组件包括压板和保护板，保护板安装在压板的下表面。2.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述保护板为PVP板。3.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述压盖组件还包括压板固定板，所述压板固定板的一个面与升降杆连接，压板固定板的另一个面与压板连接。4.根据权利要求3所述的压盖机，其特征在于，还包括机架，机架内安装有限位导轨。5.根据权利要求4所述的压盖机，其特征在于，所述限位导轨至少穿过压板、保护板或压板固定板。6.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于，载物台的入口处包括一向内倾斜的斜面。
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料盖自动压盖机，包括气缸、压盖组件、载物台，所述气缸中设置有升降杆，升降杆的一端连接着压盖组件，所述压盖组件包括压板和保护板，保护板安装在压板的下表面。所述压盖机完成压盖后，在塑料盖子上不会留下钢板的痕迹，保证了检测试纸包装桶外观的整洁度。
【IPC分类】B67B3/02
【公开号】CN205133104
【申请号】CN201520798704
【发明人】曹建红, 郑中明
【申请人】艾康生物技术(杭州)有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月15日