中小型食用油全自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中小型食用油全自动生产线，特别涉及中小瓶包装食用油全自动生产线生产所需设备。
【背景技术】
[0002]目前我国很多中小型食用油生产制造厂家生产线设备单一，不能满足多样化产品的生产。要想生产不同产品就要增加设备，成本高昂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种可适用多种瓶型食用油全自动灌装、旋盖、贴标、喷码一体生产线，整个过程能连续进行，自动化程度较高，具有良好的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型在实施例中通过以下技术方案实现:中小型食用油全自动生产线，包括依序衔接的流量计灌装机、上盖机、压盖旋盖机、贴标机、电脑喷码机和输送线，总体呈直线排列，所述流量计灌装机位于输送线两侧，所述上盖机位于流量计灌装机右下方，所述压盖旋盖机对接于上盖机右下方，所述贴标机位于压盖旋盖机右下方，所述电脑喷码机位于输送线最后。
[0005]所述计量灌装机包括，包括齿轮栗、流量计、灌装头、定位组、储料罐、触摸屏和灌装机架，其中所述齿轮栗和所述储料罐装于灌装机架内，所述流量计和所述灌装头串联后与所述定位组相应固定在所述灌装机架上，所述触摸屏装于所述灌装机架外，其中所述灌装头包括安装板、动作气缸、推杆、三通和堵塞，堵塞装于三通内，通过动作气缸控制料液启停，机器运行时，所述定位组将空瓶定位，通过所述齿轮栗抽取定量料液经过所述灌装头对定位好的产品进行灌装。
[0006]所述上盖机包括，提升装置、上盖机架、离心转盘、料道和挂盖头，其中提升机置于上盖机架后方，离心转盘和挂盖头安装在上盖机架上，料道连接在离心转盘和挂盖头之间，使得盖子从离心转盘经过料道被选向后，有序的滑落在挂盖头上，灌装完的产品从挂盖头下经过，即可将盖子带出挂盖头，挂在瓶口。
[0007]所述料道还包括选向钣金。
[0008]所述提升装置还包括料斗，提升架，挡条输送带。电机、料斗固定和挡条输送带固定在提升架上，电机带动挡条输送带运行。
[0009]所述压盖旋盖机包括:旋盖机架、第一导瓶组、旋盖头、第一压顶组和调速箱，其中第一导瓶组、旋盖头、第一压顶组、调速箱由下往上依次安装在旋盖机架上，挂好盖的瓶子经过导正瓶身和压稳盖子后由旋盖头将盖子旋紧到位。
[0010]所述贴标机包括:分瓶组、第二导瓶组、第二压顶组、贴标组、定位覆标组、贴标机架，其中分瓶组、第一导瓶组、第二压顶组、贴标组、定位覆标组从左至右依次分布在贴标机架上，旋完盖之后的产品通过所述输送线运行经过贴标机进行精确快速贴好标签。
[0011]所述分瓶组置于所述输送机构上，包括分瓶调整、分瓶电机、换向齿轮、传动轴和分瓶轮安装在调整上，分瓶电机带动两个分瓶轮相向转动。
[0012]所述第一导瓶组置于所述输送机构上，包括导正调整、齿轮箱、平顶带、传动同步轮、弹性块、传动链轮和传动轴，齿轮箱安装于导正调整上，平顶带、传动同步轮、弹性块、传动链轮和传动轴都依序安装在齿轮箱上。动力来自所述第二段输送电机，通过链条带动传动链轮，经由齿轮箱传动平顶带，对产品进行导正。
[0013]所述压顶机构置于所述贴标机架上，包括输入轴、转臂、输出轴、压顶调整组和同步组，压顶调整组为支撑单元，动力从输入轴进入，经由转臂从输出轴输出，输出轴带动同步组转动，与所述输送线输送实现速度一致。
[0014]所述标头组置于所述输送机构两侧，包括标头调整组、标头板、标签、刹车组、电眼架组、剥标组、牵引组和收料组，整个标头安装在标头调整组上，可实现六自由度调整，标签、刹车组、电眼架组、剥标组、牵引组和收料组布置于标头板上，标头组主要实现将标签从底纸上剥出，然后准确黏贴于产品上的功能。
[0015]所述定位覆标组置于所述贴标组后，并分布在所述输送两侧，包括覆标调整、覆标气缸、覆标从动轮、覆标步进电机、传动同步轮和覆标主动轮，其中覆标气缸、覆标步进电机、传动同步轮和覆标主动轮安装在覆标调整上，覆标从动轮安装在覆标气缸上。
[0016]所述贴标机架为贴标机支撑单元，内置有电器件，通过PLC对贴标进行控制。
[0017]所述电脑喷码机包括:电脑控制箱、触摸屏、喷码头、喷码固定架，其中喷码固定架用作固定喷码头，通过电脑控制喷码。
[0018]所述输送线包括:输送电机A、输送电机B、输送A段、输送B段，其中输送电机A固定在输送A段末端，并对其控制，输送电机B固定在输送B段中部，并对其和所述贴标机的压顶进行控制。
[0019]所述中小型食用油全自动生产线，控制方式为PLC，所述触摸屏为操作界面。
[0020]本实用新型功能:首先人工将用于灌装食用油的瓶子放置在输送线上面，启动输送线将瓶子运送至，直线式流量计灌装机下面进行定位然后灌装，灌装完毕后，瓶子通过输送线移动至自动上盖机的位置，依次经过上盖机将盖子准确的放置在瓶口上，然后再进入自动压盖旋盖机的位置对瓶子进行封口。封口完毕后再进入可同时对圆瓶、方瓶进行贴标的自动贴标机对产品进行贴标，贴标完成后再通过输送线后端配备的电脑喷码机对瓶子进行位置检测和喷码，完成依次流出输送线。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1为本实用新型整机结构图；
[0023]图2A为本实用新型计量灌装机结构图；
[0024]图2B为本实用新型计量灌装机的灌装头结构图；
[0025]图3为本实用新型上盖机结构图；
[0026]图4为本实用新型压盖旋盖机结构图；
[0027]图5为本实用新型贴标机结构图；
[0028]图6为本实用新型电脑喷码机结构图；
[0029]图7为本实用新型输送线结构图；
[0030]图8为本实用新型分瓶组结构示意图[0031 ]图9为本实用新型导正组结构示意图
[0032]图10为本实用新型第二压顶组结构示意图
[0033]图11为本实用新型标头组结构示意图
[0034]图12为本实用新型定位覆标组和贴标组结构示意图
[0035]图13为本实用新型触摸屏位置不意图
[0036]图1中:100、流量计灌装机200、上盖机300、全自动压盖旋盖机400、贴标机500、电脑喷码机600、输送线；
[0037]图2A、图2B中:110齿轮栗、120流量计、130灌装头、140定位组、150储料灌、160触摸屏、170灌装机架；
[0038]图3中:210提升装置、215上盖机架、214离心转盘、216料道和217挂盖头；
[0039]图4中:310旋盖机架、320第一导瓶组、330旋盖头、340第一压顶组、350调速箱；
[0040]图5中:410分瓶组、420第二导瓶组、430第二压顶组、440贴标组、450定位覆标组、460贴标机架；
[0041 ]图6中:511电脑控制箱、512触摸屏、513喷码头、514喷码固定架；
[0042]图7中:611输送电机A、612输送电机B、613输送A段、614输送B段
【具体实施方式】
[0043]以下参照附图描述本实用新型中小型食用油全自动生产线的【具体实施方式】。
[0044]如图1所示，本实用新型中小型食用油全自动生产线，包括依次衔接的流量计灌装机100、上盖机200、压盖旋盖机300、贴标机400、电脑喷码机500和输送线600。
[0045]如图2A、图2B所示，所述流量计灌装机包括，齿轮栗110、流量计120、灌装头130、定位组140、储料罐150、触摸屏160和灌装机架170，其中所述齿轮栗110和所述储料罐150装于灌装机架170内，所述流量计120和所述灌装头130串联后与所述定位组140相应固定在所述灌装机架170上，所述触摸屏160装于所述灌装机架170外，其中所述灌装头130包括安装板134、动作气缸131、推杆132、三通133和堵塞135，堵塞135装于三通133内，通过动作气缸131控制料液启停，机器运行时，所述定位组140将空瓶定位，通过所述齿轮栗1