氨气罐连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氮化生产线领域，具体涉及氨气罐连接装置。
【背景技术】
[0002]在氮化生产线上，氮化过程中所使用的氨气量比较大，库房氨气的供应是一个比较大的问题。因为现在市场上大多数氨气厂家普遍都存在氨气含水量比较多且常温下不容易气化的问题。现有的氨气厂家一般这样设置氨气罐连接装置:氨气罐连接到干燥罐上再由干燥罐接到炉体上，要么从氨气罐带出的水太多，干燥罐里的干燥剂要经常更换，一般需要1周换一次干燥剂；要么氨气的气化效果不理想，氨气流量不稳，或者两者情况同时存在。这样气化效果不好和含水量太多都会导致氮化产品不合格。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供氨气罐连接装置，克服上述缺陷，解决氨气气化不好和含水量过多的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供氨气罐连接装置，包括内部充有氨气的第一氨气罐、第一氨气管道、内部空置的第二氨气罐、第二氨气管道、第三氨气管道、干燥罐、第四氨气管道和炉体，所述第一氨气罐具有多个，多个所述第一氨气罐通过所述第一氨气管道并联，所述第一氨气管道通过所述第二氨气管道连通所述第二氨气罐，所述干燥罐具有出气端和进气端，所述出气端设置在所述干燥罐的上部，所述进气端设置在所述干燥罐的下部，所述第二氨气罐通过所述第三氨气管道连接所述干燥罐的进气端，所述干燥罐的出气端通过所述第四氨气管道连接所述炉体。
[0005]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述第一氨气罐侧卧放置。
[0006]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述第一氨气罐的数量为2个。
[0007]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述第二氨气罐直立放置。
[0008]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述第一氨气罐的形状和大小与所述第二氨气罐的形状和大小相同。
[0009]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述第一氨气罐和所述第二氨气罐的容积均为大于或等于400公斤的氨气。
[0010]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述干燥罐呈圆柱状，所述干燥罐的高度大于或等于1米，直径大于或等于1.2米。
[0011]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述干燥罐内装有干燥剂，所述干燥剂分为上层干燥剂和下层干燥剂，所述上层干燥剂为分子筛，所述下层干燥剂为红砖粉末。
[0012]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述红砖粉末为大于或等于20块的红砖在200摄氏度的回火炉中烘干后压制成粉末。
[0013]作为本实用新型所述氨气罐连接装置的一种优选方案，所述分子筛的重量大于或等于25公斤。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提出的氨气罐连接装置，现在使用的这种装置解决了氨气气化效果不好和气化后带出水太多的问题，保证了氨气供应的稳定性和可靠性，确保了氮化产品的质量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0016]图1本实用新型的氨气罐连接装置的连接结构示意图。
[0017]其中:1为第一氨气罐、2为第一氨气管道、3为第二氨气管道、4为第二氨气罐、5为第三氨气管道、6为干燥罐、7为第四氨气管道、8为炉体。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型所述的氨气罐连接装置，其包括:内部充有氨气的第一氨气罐1、第一氨气管道2、内部空置的第二氨气罐4、第二氨气管道3、第三氨气管道5、干燥罐6、第四氨气管道7和炉体8。
[0019]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0021]其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示氨气罐连接装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1，图1为本实用新型的氨气罐连接装置的连接结构示意图。如图1所示，本实用新型所述的氨气罐连接装置，包括内部充有氨气的第一氨气罐1、第一氨气管道
2、内部空置的第二氨气罐4、第二氨气管道3、第三氨气管道5、干燥罐6、第四氨气管道7和炉体8，所述第一氨气罐1具有多个，多个所述第一氨气罐1通过所述第一氨气管道2并联，所述第一氨气管2道通过所述第二氨气管道3连通所述第二氨气罐4，所述干燥罐6具有出气端(未图示)和进气端(未图示)，所述出气端设置在所述干燥罐6的上部，所述进气端设置在所述干燥罐6的下部，所述第二氨气罐4通过所述第三氨气管道5连接所述干燥罐6的进气端，所述干燥罐6的出气端通过所述第四氨气管道7连接所述炉体8。
[0024]请继续参阅图1，在本实施例中，以所述第一氨气罐的数量为2个为例。
[0025]在一个优选方案中，所述第一氨气罐1侧卧放置。这样设计的好处在于两个侧卧的罐子增大了气化面积，满足了氨气的气化要求。所述第二氨气罐4直立放置，而且所述第二氨气罐4内是干燥的空的。立起来的罐子去除了大部分从氨气罐里带出来的水分，大大减少了干燥罐6的吸水量。
[0026]所述第一氨气罐1的形状和大小与所述第二氨气罐4的形状和大小相同，即规格相同，这样避免了需特制氨气罐，提高成本的可能。
[0027]所述第一氨气罐1和所述第二氨气罐4的容积均为能够容纳大于或等于400公斤的氨气。
[0028]所述干燥罐6的形状可以多种，最好为呈圆柱状，所述干燥罐6的高度大于或等于1米，直径大于或等于1.2米。所述干燥罐6内装有干燥剂，所述干燥剂分为上层干燥剂和下层干燥剂，所述上层干燥剂为分子筛，所述下层干燥剂为红砖粉末。所述红砖粉末为大于或等于20块的红砖在200摄氏度的回火炉中烘干后压制成粉末。所述分子筛的重量大于或等于25公斤。
[0029]本实用新型的具体工作原理是:将两个供氨的氨气罐侧卧(且并联在一起)，并联后的氨气出口接到一个空的干燥的立起来的氨气罐上，立起来的氨气罐再连接到干燥罐上，并经干燥罐内两种干燥剂的干燥，再由干燥罐接到炉体上。这样两个并联的侧卧的氨气罐解决了氨气气化的问题，气化后的氨气通入到立式的氨气罐后带出的水大部分会由于自重掉落在罐子的底部，再经过干燥罐的氨气含水量会大大的降低。
[0030]所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于:本实用新型所述的氨气罐连接装置，简单，实用，所需要投入的成本比较低，而且解决了氨气气化的问题和氨气含水量多的问题，保证了氨气供应的稳定性和可靠性，确保了氮化产品的质量。
[0031]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.氨气罐连接装置，其特征是:包括内部充有氨气的第一氨气罐、第一氨气管道、内部空置的第二氨气罐、第二氨气管道、第三氨气管道、干燥罐、第四氨气管道和炉体，所述第一氨气罐具有多个，多个所述第一氨气罐通过所述第一氨气管道并联，所述第一氨气管道通过所述第二氨气管道连通所述第二氨气罐，所述干燥罐具有出气端和进气端，所述出气端设置在所述干燥罐的上部，所述进气端设置在所述干燥罐的下部，所述第二氨气罐通过所述第三氨气管道连接所述干燥罐的进气端，所述干燥罐的出气端通过所述第四氨气管道连接所述炉体。2.如权利要求1所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述第一氨气罐侧卧放置。3.如权利要求1所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述第一氨气罐的数量为2个。4.如权利要求1所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述第二氨气罐直立放置。5.如权利要求1所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述第一氨气罐的形状和大小与所述第二氨气罐的形状和大小相同。6.如权利要求5所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述第一氨气罐和所述第二氨气罐的容积均为大于或等于400公斤的氨气。7.如权利要求1所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述干燥罐呈圆柱状，所述干燥罐的高度大于或等于1米，直径大于或等于1.2米。8.如权利要求1所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述干燥罐内装有干燥剂，所述干燥剂分为上层干燥剂和下层干燥剂，所述上层干燥剂为分子筛，所述下层干燥剂为红砖粉末。9.如权利要求8所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述红砖粉末为大于或等于20块的红砖在200摄氏度的回火炉中烘干后压制成粉末。10.如权利要求8所述的氨气罐连接装置，其特征是:所述分子筛的重量大于或等于25公斤。
【专利摘要】本实用新型提供氨气罐连接装置，包括内部充有氨气的第一氨气罐、第一氨气管道、内部空置的第二氨气罐、第二氨气管道、第三氨气管道、干燥罐、第四氨气管道和炉体，所述第一氨气罐具有多个，多个所述第一氨气罐通过所述第一氨气管道并联，所述第一氨气管道通过所述第二氨气管道连通所述第二氨气罐，所述干燥罐具有出气端和进气端，所述出气端设置在所述干燥罐的上部，所述进气端设置在所述干燥罐的下部，所述第二氨气罐通过所述第三氨气管道连接所述干燥罐的进气端，所述干燥罐的出气端通过所述第四氨气管道连接所述炉体，本实用新型所述的氨气罐连接装置解决了氨气气化和氨气含水量多的问题，保证了氨气供应的稳定性和可靠性，确保了氮化产品的质量。
【IPC分类】F17D1/04, F17D3/14
【公开号】CN205155572
【申请号】CN201520842814
【发明人】李春, 顾剑锋
【申请人】江苏丰东热技术股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月28日