中间介质型气化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中间介质型气化器。
【背景技术】
[0002]以往，已知一种中间介质型的气体气化器(Intermediate Fluid Vaporizer，有时简称为“IFV”)，利用中间介质(例如丙烷等)来使例如液化天然气(LNG)等低温液化气体气化(气态化)。例如，日本专利公开公报特开2003-314795号(以下，称为“专利文献I”)公开一种中间介质型气化器，其包括:中间介质；收容中间介质的外壳;设置于外壳内的中间介质蒸发部;设置于外壳内的低温液化气体气化部;将通过低温液化气体的气化所产生的气体进行加温的加温器；以及中间室。
[0003]中间介质蒸发部在外壳内使液态的中间介质与热源介质(例如海水等)进行热交换，以使中间介质蒸发。
[0004]低温液化气体气化部在外壳内使低温液化气体与气态的中间介质进行热交换，使得低温液化气体气化。
[0005]加温器具备:气体加温部，使从低温液化气体气化部流出的气体与热源介质进行热交换，从而对气体进行加温；以及框体，收容气体加温部。
[0006]中间室将外壳与框体相连接。中间室具有使气体加温部的内部与中间介质蒸发部的内部相连通的形状。因此，被供给到框体内部的气体加温部中的热源介质经由中间室的内部及中间介质蒸发部的内部后向外壳的外部流出。
[0007]在上述专利文献I记载的中间介质型气化器中，较为理想的是能够容易地对外壳的内部或中间室的内部进行检查，但是，上述中间介质型气化器难以进行该检查。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种中间介质型气化器，能够容易地对外壳的内部及中间室的内部中的至少一方进行检查。
[0009]本实用新型的一方面所涉及的中间介质型气化器是利用沸点比低温液化气体高的中间介质来使该低温液化气体气化的中间介质型气化器，其包括:收容部，收容所述中间介质；中间介质蒸发部，被配置在所述收容部内，热源介质被导入该中间介质蒸发部中；低温液化气体气化部，被配置在所述收容部内，所述低温液化气体被导入该低温液化气体气化部中；加温器，具备气体加温部，热源介质被导入该气体加温部中；中间室，被配置在所述收容部和所述加温器之间，使所述中间介质蒸发部的内部与所述气体加温部的内部相连通；以及检查单元，用于对所述收容部的内部及所述中间室的内部中的至少一方进行检查，其中，所述中间介质蒸发部利用流动在该中间介质蒸发部内的热源介质来使所述中间介质的至少一部分蒸发，所述低温液化气体气化部利用所述收容部内的所述中间介质来使流动在该低温液化气体气化部内的所述低温液化气体的至少一部分气化，所述气体加温部利用流动在该气体加温部内的热源介质，对在所述低温液化气体气化部中使所述低温液化气体气化所产生的气体进行加温，所述检查单元具备:检查部，被设置于所述收容部及所述中间室的至少一方，并具备与所述收容部的内部及所述中间室的内部中的至少一方相连通的检查口，该检查口能让检查人员通过；以及盖件，具有能够封闭所述检查口的形状，其中，所述盖件能够在该盖件封闭所述检查口的封闭姿势和该盖件打开所述检查口的打开姿势之间切换姿势。
[0010]根据本实用新型的上述结构，能够容易地对外壳的内部及中间室的内部中的至少一方进行检查。
【附图说明】
[0011]图1是概略性地表示本实用新型的一实施方式所涉及的中间介质型气化器的正视图。
[0012]图2是图1所示的中间介质型气化器的检查单元的正视图。
[0013]图3是检查单元的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3，对本实用新型的一实施方式所涉及的中间介质型气化器进行说明。中间介质型气化器是利用沸点比低温液化气体高的中间介质来使该低温液化气体气化的中间介质型气化器(IFV)。在本实施方式中，将液化天然气(LNG)用作低温液化气体，并将丙烷用作中间介质。但是，低温液化气体也可以是乙烯、液化氧、液化氮等。另外，中间介质不限于丙烷。在该中间介质型气化器中，利用热源介质(海水、大气等)来加热中间介质。
[0015]如图1所示，中间介质型气化器I具备中间介质2、收容中间介质2的收容部10、中间介质蒸发部E1、低温液化气体气化部E2、加温器30、中间室40以及检查单元60。
[0016]收容部10由一并收容中间介质2、中间介质蒸发部El及低温液化气体气化部E2的单一的外壳形成。收容部10被形成为圆筒状。
[0017]中间介质蒸发部El被配置在收容部10内。更具体而言，中间介质蒸发部El被配置在收容部10内的下部(浸泡在液态的中间介质2的位置)。中间介质蒸发部El由多个传热管构成。热源介质被导入中间介质蒸发部El中。中间介质蒸发部El通过使存在于收容部10内的下部的液态的中间介质2与流动在该中间介质蒸发部El内的热源介质进行热交换，使得中间介质2的至少一部分蒸发。
[0018]低温液化气体气化部E2被配置在收容部10内。更具体而言，低温液化气体气化部E2被配置在收容部10内的上部(存在气态的中间介质2的区域)。在本实施方式中，低温液化气体气化部E2由被形成为U字状的传热管构成。低温液化气体被导入低温液化气体气化部E2内。低温液化气体气化部E2通过使流动在该低温液化气体气化部E2内的低温液化气体与收容部10内的气态的中间介质2进行热交换，使得该低温液化气体的至少一部分气化。
[0019]收容部10与通过隔板20相互隔开的进口室21及出口室22相连接。低温液化气体气化部E2的一端连接于进口室21，以使低温液化气体气化部E2的内部与进口室21的内部相连通。低温液化气体气化部E2的另一端连接于出口室22，以使低温液化气体气化部E2的内部与出口室22的内部相连通。
[0020]加温器30对因低温液化气体的气化所产生的气体进行加温。加温器30具备让热源介质导入的气体加温部E3和收容气体加温部E3的框体32。气体加温部E3由多个传热管构成。气体加温部E3使流动在该气体加温部E3内的热源介质与被供给到框体32内的气体进行热交换，从而对气体进行加温。
[0021]中间室40被配置在收容部10和框体32之间，使中间介质蒸发部El的内部与气体加温部E3的内部相连通。
[0022]检查单元60具备:用于检查收容部10的内部的第I检查单元60A;以及用于检查中间室40的内部的第2检查单元60B。但是，也可以省略第I检查单元60A及第2检查单元60B中的任意一方。第I检查单元60A及第2检查单元60B具有同样的结构。因此，以下对第I检查单元60A进行说明。
[0023]如图2及图3所示，第I检查单元60A包括检查部61、盖件62、铰链部63、悬吊部64和螺栓65。
[0024]检查部61被设置于收容部10，具备能够让检查人员通过的检查口61a。检查部61被形成为使收容部10的内部和检查口61a相连通的圆筒状。检查口61a的内径被设定为400_以上700mm以下。
[0025]盖件62呈可封闭检查口 61a的形状。盖件62可以在该盖件62封闭检查口 61a的封闭姿势和该盖件62打开检查口 61a的打开姿势之间切换姿势。
[0026]铰链部63将盖件62和检查部61相连结。具体而言，铰链部63将盖件62连结于检查部61，从而盖件62能够以该铰链部63为转动中心相对于检查部61在所述封闭姿势和所述打开姿势之间转动。铰链部63将盖件62的侧部和检查部61相连结。
[0027]悬吊部64用于悬吊盖件62。悬吊部64将铰链部63和盖件62的上端部相连结，并能与盖件62—起以铰链部63为转动中心相对于检查部61转动。具体而言，悬吊部64具备:第I部件64a，被设置于盖件62的上端；第2部件64b，具有从铰链部63向上方延伸到比第I部件64a更高高度的形状，可相对于铰链部63相对地转动；以及第3部件64c，将第I部件64a和第2部件64b相连结。但是，悬吊部64的结构不限定于此。
[0028]螺栓65用于将处于封闭姿势时的盖件62固定在检查部61。
[0029]第I检查单元60A还具备安装在盖件62的外面的把手部66。
[0030]在本实施方式中，还具备将出口室22与框体32相连结的连结部50。因此，从低温液化气体气化部E2向出口室22流出的气体经由连结部50流入框体32内。
[0031 ]在中间介质型气化器被驱动时，向框体32内的气体加温部E3供给热源介质，并向进口室21供给LNG。被供给到气体加温部E3的热源介质经由中间室40的内部及收容部10内的中间介质蒸发部El而向收容部10的外部流出。热源介质在中间介质蒸发部El中对液态的中间介质2进行加热，从而使中间介质2的至少一部分蒸发。另一方面，被供给到进口室21的LNG在经过低温液化气体气化部E2内的过程中，在收容部10内从气态的中间介质2接受热量而气化。从低温液化气体气化部E2流出的低温的NG经由出口室22及连结部50后流入框体32内。在框体32内，该低温的NG被流动在气体加温部E3内的热源介质加温后，作为常温的NG向框体32的外部流出。
[0032]如上所述，对于中间介质型气化器而言，通过使盖件62成为打开姿势而打开检查口 61a，因此，检查人员可以经由检查口 61a和检查部61进入收容部10的内部及中间室40的内部中的至少一方。因而，能够容易地对收容部10的内部及中间室40的内部的至少一方进行检查。并且，在检查后，通过使盖件62成为封闭姿势而封闭检查口 61a，能够进行通常的运转。
[0033]另外，本次公开的实施方式在所有方面都是一种例子而已，应理解为不是限制性的。本实用新型的范围基于权利要求的范围来表示，而不基于上述实施方式的说明，而且还包含与权利要求的范围同等意义及范围的所有变更。
[0034]例如，铰链部63也可以将盖件62的侧部以外的部位(例如，上端部)与检查部61相连