一种永久气体钢瓶充装防爆室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属气瓶充装装置领域，涉及一种永久气体钢瓶充装防爆室。
【背景技术】
[0002]永久气体是指临界温度小于_10°C的压缩气体，如:空气、氧、氮、氢、甲烷、一氧化碳等气体，或按瓶装气体的分类GB16163《瓶装压缩气体分类》规定，按其临界温度可划分为三类:1、临界温度小于_10°C的为永久气体;2、临界温度大于或等于-10°C，且小于或等于70°C的为高压液化气体;3、临界温度大于70°C的为低压液化气体。
[0003]由于充装压力高，且有些充装介质为易燃易爆的危险气体，因此在充装过程中的危险性极高;甚至某些惰性气体在充装中也时有爆炸事故发生，其原因有可能是气瓶残留了不明易爆气体，也可能是钢瓶瓶体或瓶头受到不易察觉的损伤，还可能是充装口有易燃物残留等。所以，国家对永久气体钢瓶充装有严格的规定，如《永久气体气瓶充装规定》《气瓶安全技术监察规程》均有相关规定。
[0004]实践中，充装单位也想了许多办法来防止充装事故的发生:如在充装流程上设计了抽真空装置，要求在充装前将钢瓶内的残留气体抽空，再充装;但在实际中操作人员为了赶时间赶工作量，往往会有意无意地省略此步骤;还比如根据规范要求要设立防爆墙，但只对防爆墙的技术规格做了要求，而没有对防爆墙的具体布局做明确要求，实践中每个充装单位甚至监管部门对防爆墙的具体布置都有各自的理解，导致有些单位只是砌墙应付检查而没有充分考虑防爆墙设置的目的一一即在万一发生爆炸事故时，能够确保人员不受伤害。
[0005]目前各充装单位的防爆墙布局有多种形式，主流形式是几排纵向平行的防爆墙，操作人员在两排墙之间操作阀门，钢瓶在墙外，这种方式看起来是设立了防爆墙，满足了规范要求，实际上仍然没有起到防爆墙的终极作用一即保证所有现场人员在爆炸事故中不受伤害。因为这两道防爆墙之外的区域，仍然有员工在活动，如检验人员，装卸车人员，管理人员等，而钢瓶的爆炸是完全没有方向性的，防护区域内有任何一个空隙，都有可能在爆炸时飞出爆炸碎片而对区域外活动的人员造成伤害。
[0006]为此，有专家建议采用迷宫式防爆墙设计，参照图6，该迷宫式防爆墙主要包括相对设置的第一墙体100和第二墙体200，第一墙体100和第二墙体200围成具有一入口和一出口的防爆室，在防爆室内对应该出口和入口分别设有第一护墙300和第二护墙400，第一护墙300与第二护墙400之间连接有隔挡墙500，隔挡墙500用以布设充装管600，带充装头的钢瓶放置在隔挡墙500的两侧，通过此充装管600上的充装头进行充气，充气管600的充气阀控制机构700则设置在第一护墙300外。由于设置第一护墙300和第二护墙400用以避免爆炸物从入口和出口从飞出，再配合第一墙体100和第二墙体200的防护作用，防爆室基本确保钢瓶碎片飞不出此空间。然而现实中，采用该防爆室，由于要拐几个弯才能将钢瓶搬运到位，太影响钢瓶的搬运效率而无人米用。
[0007]鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种安全性更佳、效率更佳、方便钢瓶搬运、结构简易且占用空间小的永久气体钢瓶充装防爆室。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0010]—种永久气体钢瓶充装防爆室，包括基座和设置在基座上的防爆墙，所述防爆墙在所述基座上围成防爆室，在防爆室的侧面设有与该防爆室连通的开口，所述防爆室通过隔挡墙隔成相互独立的第一充装室和第二充装室，所述隔挡墙将所述开口隔成对应所述第一充装室的第一开口和对应所述第二充装室的第二开口，还包括对应所述开口设置的活动防爆门，通过该活动防爆门的移动，可在完全关闭第一开口和第二开口两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态，还包括位于防爆门外侧的充装阀控制机构，充装阀控制机构通过连接管与设置在所述防爆室内的充装管连接。
[0011]作为本实用新型的一种优选方式，所述防爆室包括第一防爆墙、第三防爆墙以及连接第一防爆墙与第三防爆墙的第二防爆墙，第一防爆墙、第二防爆墙、第三防爆墙以及所述基座围成所述防爆室，所述隔挡墙设置在所述第二防爆墙沿长度方向的中点处，第一防爆墙、第二防爆墙、第三防爆墙以及隔挡墙均垂直于所述基座。
[0012]作为本实用新型的一种优选方式，所述第一防爆墙与所述第三防爆墙之间设有吊轨，所述防爆门可滑动地安装在吊轨的下端。
[0013]作为本实用新型的一种优选方式，所述第一防爆墙上设有第一安装座，所述隔挡墙上设有第二安装座，所述第三防爆墙上设有第三安装座，所述吊轨的两端分别固定在第一安装座和第三安装座上，所述吊轨的中部固定在第二安装座上。
[0014]作为本实用新型的一种优选方式，所述吊轨包括安装板和形成在安装板下端的第一导槽和第二导槽，所述防爆门的上端设有连接件，连接件的上端从第一导槽与第二导槽之间穿过，在连接件的上端设有转轴，转轴的两端设有第一导轮与第二导轮，第一导轮和第二导轮分别配合在第一导槽与第二导槽中。
[0015]作为本实用新型的一种优选方式，所述吊轨为轨橡胶吊轨或者塑料吊轨。
[0016]作为本实用新型的一种优选方式，所述第二安装座上设有固定座，所述充气阀控制机构设置在该固定座上，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管从所述充气阀控制机构中向上延伸至所述隔挡墙的上端面，并从该隔挡墙的上端面向下延伸至所述第一充装室，所述第二连接管从所述充气阀控制机构中向上延伸至所述隔挡墙的上端面，并从该隔挡墙的上端面向下延伸至所述第二充装室。
[0017]进一步地，所述基座上设有用以限制所述防爆门滑离所述开口的第一限位块和第三限位块，第一限位块设置在所述第一防爆墙的外侧，第三限位块设置在所述第三防爆墙的外侧。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述防爆门上设有观察窗，所述防爆室内对应钢瓶设置有红外线温度监测仪。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述防爆室的上端盖设有防爆网。
[0020]采用本实用新型的技术方案后，在实际使用时，当第一充装室内的钢瓶正在充气时，通过防爆门的移动使第一充装室的第一开口完全关闭，整个第一充装室内的钢瓶被四面包围，即使出现爆炸意外，通过防爆墙与防爆门的共同作用，能够阻挡钢瓶碎片对周围人员的伤害，此时第二充装室的第二入口完全打开，操作人员可以在第二充装室中搬运已经充装好的钢瓶或者将空钢瓶运送至第二充装室内准备好下一批待充装钢瓶；当第一充装室的钢瓶充装完毕后，通过移动防爆门使第一开口完全打开，此时第二开口完全闭合，可对第二充装室内的钢瓶进行充气，而将第一充装室内的钢瓶搬出并往第一充装室内搬运空钢瓶准备下一批钢瓶的充装。如此本实用新型，在保证充气过程安全的同时，通过防爆门使得第一充装室和第二充装室进行有序的配合，提高充装的效率，同时由于在钢瓶出入充装室时，无需拐弯，更加方便搬运。本实用新型的防爆室结构简易，同时通过防爆门在第一充装室和第二充装室之间的巧妙切换，节省了防爆门占用较多空间的问题。
【附图说明】
[0021]图1本实用新型的主视图；
[0022]图2为本实用新型的俯视图；
[0023]图3为本实用新型加装防爆网后的俯视图；
[0024]图4为本实用新型的左视图；
[0025]图5为图4中A处的放大图；
[0026]图6为现有技术中一种防爆室的结构示意图；
[0027]图中:
[0028]10-基座11-第一防爆墙
[0029]12-第二防爆墙13-第三防爆墙
[0030]14-第一充装室15-第二充装室
[0031]141-第一开口151-第二开口
[0032]16-开口17-隔挡墙
[0033]111-第一安装座171-第二安装座
[0034]131-第三安装座20-防爆门
[0035]21-观察窗22-连接件
[0036]23-转轴24-第一导轮
[0037]25-第二导轮30-充气阀控制机构
[0038]31-固定座40-连接管
[0039]41-第一连接管42-第二连接管
[0040]43-充气管44-红外线温度监测仪[0041 ] 50-吊轨51-安装板
[0042]52-第一导槽53-第二导槽
[0043]60-第一限位块70-第二限位块
[0044]80-防爆网90-钢瓶
[0045]图6中:
[0046]100-第一墙体200-第二墙体
[0047]300-第一护墙400-第二护墙
[0048]500-隔挡墙600-充气管
[0049]700-充气阀控制机构
【具体实施方式】
[0050]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0051]参照图1至图5，一种永久气体钢瓶充装防爆室，包括基座10和设置在基座10上的防爆墙，基座10通常为地面，防爆墙直接浇筑成型在地面上。本实用新型中所述防爆墙在所述基座10上围成防爆室，在防爆室的侧面设有与该防爆室连通的开口 16，操作人员通过该开口 16进出防爆室进行钢瓶的运送。所述防爆室通过隔挡墙17隔成相互独立的第一充装室14和第二充装室15，所述隔