低温介质液化回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低温介质回收领域，特别涉及一种低温介质液化回收系统。
【背景技术】
[0002]低温介质(如LNG)贮槽本身有一定压力和液位，外界LNG进入液体贮槽，一般流程是两种。
[0003]—种流程是靠系统液位差自动完成液体转移和输送。此种流程对被转移液体安装高度有要求，在双方压力基本持平情况下，被转移液体高度要高于目标液体高度，此流程应用因为高度问题有很大局限性。
[0004]另一种流程需要用栗增压输送。LNG栗设备投资成本比较高，要一定安装空间，产生运行电耗，在间断输送情况下，LNG栗预冷会造成较多LNG液体汽化，运行成本比较高；如果液体量较少，可能LNG液体量还不够LNG栗预冷汽化;如果LNG栗保温效果不好，会在运行和使用过程中，LNG栗因为汽蚀不能很好正常工作，往往会成为整个系统中的操作难点。这种流程对小流量LNG液体转移应用，存在困难。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种低温介质液化回收系统，解决现有技术中低温介质液化回收具有局限性、运行成本高等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种低温介质液化回收系统，包括缓冲罐、介质输入管、气相排放管、气相截止阀、液相排放管和液相截止阀；缓冲罐设有介质进口、气相介质出口和液相介质出口 ；介质输入管连接所述介质进口，介质输入管上设有节流阀，从而能够将需回收的低温介质经节流后输入所述缓冲罐内；气相排放管连接所述气相介质出口，用于将所述缓冲罐内的气相低温介质向外排放;气相截止阀设置于所述气相排放管上，以导通或截止该气相排放管;液相排放管连接所述液相介质出口，并用于连接低温液体贮槽，以使将所述缓冲罐内的液相低温介质能够输送至低温液体贮槽;液相截止阀设置于所述液相排放管上，以导通或截止该液相排放管。
[0007]优选地，所述缓冲罐上设有液位指示装置。
[0008]优选地，所述缓冲罐上设有压力指示装置。
[0009]优选地，所述液相排放管上还安装有用以检测所述液相截止阀前后压力差的差压
i+o
[0010]优选地，所述气相排放管上还设有安全阀，所述安全阀与所述气相截止阀并联。
[0011]优选地，所述系统还包括一压缩机;所述压缩机的出口连接所述介质输入管的进
□ O
[0012]优选地，所述气相排放管的出口连接至所述压缩机的进口。
[0013]优选地，所述气相排放管的末端用于连接所述低温液体贮槽。
[0014]由上述技术方案可知，本实用新型具有如下优点和积极效果:本实用新型的低温介质液化回收系统中，可通过对气相截止阀和液相介质阀开闭状态的调节而控制缓冲罐中低温介质的排放与否。在气相排放管与液相排放管均截止时，缓冲罐不向外排放气相低温介质，可以直接利用需回收的低温介质经节流后未被液化的气体对缓冲罐进行增压，在缓冲罐内形成相对的高压环境，积累液体流动动力，在液相排放管导通时，缓冲罐内的液相低温介质即可自动向低温液体贮槽流动。该液化回收系统中，增压时不会引入外来热量，不会造成缓冲罐中液相低温介质汽化增加的情况，增压过程没有气体和液体的损耗，不需要额外设置增压器，基本没有额外设备投资维修和运行电耗成本。同时，通过压力差使液体自动流动，不需要低温栗等机械升压设备来提供液体流动动力，没有运行功耗，避免了在低温栗中常见的因汽蚀而运行不稳定的情况，节约低温栗的安装空间；并且使用时对缓冲罐相对于低温液体贮槽的安装高度没有要求，应用更灵活。在系统中省去了电气设备和相应的电气元器件，排除爆炸安全隐患。本发明的低温介质液化回收系统在进行液体回收的流程简单、操作简便，运行稳定。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型低温介质液化回收系统第一实施例的流程示意图。
[0016]图2是本实用新型低温介质液化回收系统第二实施例的流程示意图。
[0017]附图标记说明如下:1、液化回收系统；10、缓冲罐；11、介质进口；12、气相介质出口；13、液相介质出口；14、液位指示装置；15、压力指示装置；16、温度指示装置;21、介质输入管;22、节流阀；31、气相排放管;32、气相截止阀；33、安全阀；41、液相排放管;42、液相截止阀；43、差压计;50、压缩机;51、进口；52、出口； 60、低压气体管;2、低温液体贮槽。
【具体实施方式】
[0018]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0019]第一实施例，请参阅图1。
[0020]本实施例提供一种低温介质液化回收系统1(以下简称“液化回收系统I”)，用于将需回收的低温介质液化为液相低温介质后输送回低温液体贮槽2。该低温介质例如可为天然气，其对应的液相低温介质即为LNG。
[0021]该液化回收系统I主要包括缓冲罐10、介质输入管21、气相排放管31、气相截止阀32、液相排放管41和液相截止阀42等。
[0022]缓冲罐10设有介质进口11、气相介质出口 12和液相介质出口 13。其中，气相介质出口 12位于缓冲罐10顶部，液相介质出口 13位于缓冲罐10下部。
[0023]介质输入管21连接缓冲罐10的介质进口11，介质输入管21上设有节流阀22，从而将需回收的低温介质经节流后输入缓冲罐10内。
[0024]需回收的低温介质一般主要为气相的低温介质，少数情况下可以含有部分液相的低温介质。其中，为提高节流的液化效率，一般地，该需回收的低温介质具有较高的压力。对于天然气的回收而言，向介质输入管21中输入的需回收的低温介质主要为高压CNG。
[0025]气相排放管31连接缓冲罐10的气相介质出口12，用于将缓冲罐10内的气相低温介质向外排放。
[0026]气相截止阀32设置于气相排放管31上，以导通或截止该气相排放管31。
[0027]液相排放管41连接缓冲罐10的液相介质出口13，并用于连接低温液体贮槽2，以使缓冲罐10内的液相低温介质能够输送至低温液体贮槽2。
[0028]液相截止阀42设置于液相排放管41上，以导通或截止该液相排放管41。
[0029]该低温介质液化回收系统I的工作流程大致如下。
[0030]1、具有一定压力的需回收低温介质在介质输入管21中经节流阀22节流后，压力和温度降低，产生部分液相低温介质，形成气液混合介质进入缓冲罐10内。此时，液相截止阀42为关闭状态，缓冲罐10与低温液体贮槽2相互不连通，不会发生液相低温介质的互换。
[0031]2、经介质输入管21输入的气液混合介质在缓冲罐10内气液分离，液相低温介质积存于缓冲罐10内下部，气相低温介质则与缓冲罐10内液相低温介质汽化产生的气相低温介质位于缓冲罐10内上部。
[0032]3、在正常液化流程运行情况下，气相截止阀32为打开状态，缓冲罐10上部的气相低温介质将经气相排放管31排出。经介质输入管21输入的气相低温介质、缓冲罐10内液相低温介质汽化的气相低温介质与气相排放管31排出的气相低温介质基本维持压力动态平衡。
[0033]4、在缓冲罐10内液相低温介质积累到一定程度，需要将液相低温介质转移到低温液体贮槽2集中贮存时，关闭气相