防爆控制柜供气系统及防爆控制柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防爆控制柜设备领域，具体的，涉及一种防爆控制柜供气系统和采用所述供气系统的防爆控制柜。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的不断发展和生产规模的日益扩大，如在石油、化工、冶金、油田、煤炭和塑料喷涂等危险产业的现场，正压型防爆机柜越来越广泛的被用于具有爆炸性危险气体或蒸汽的I区(在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所)和2区(在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境的场所。如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所)危险场所，特别是对处在爆炸性危险区域内的各种电力控制系统和自动控制系统机柜。由于机柜内正压的存在可以很好地克服恶劣环境条件对柜内器件和仪表等的不良影响，从而使整个系统具有防爆、防尘、防潮和防腐的性能，极大地提高了机柜的环境适应性。
[0003]目前，现有的正压防爆机柜有通风式和补偿式两种，二者都能解决机柜的电气防爆问题。在实际使用中，通风式正压防爆机柜可把正压外壳内发热元器件或大功率发热部件的热量带走，从而有效地解决机柜散热的问题，极大地提高柜内各器件、仪表的工作寿命和可靠性，但其耗气量是补偿式的几十倍甚至几百倍。而对于补偿式正压防爆机柜，其工作方式本身的要求决定了外壳必然具有比通风式正压防爆机柜更好的密封结构，从而使机柜的散热条件更加恶化，加速了元器件的老化，特别是对具有发热元器件或大功率发热部件的机柜和采取密集安装方式的机柜，散热是必须考虑的技术问题。通常情况下，人们可以考虑采用热管散热技术来解决机柜的散热问题，但由于热管技术的应用势必大大提高产品的成本，这种总体设计思想在经济上不可取。
[0004]因此，有必要对现有的正压防爆机柜进行进一步开发，以避免上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述现有的正压防爆机柜存在不能同时实现散热和经济节能的技术问题，本发明提供一种防爆控制柜供气系统，不仅供气稳定、安全性高，而且能有效解决防爆控制柜散热的问题，从而达到节能、环保的效果及提高防爆控制柜运行的可靠性和稳定性。
[0006]本实用新型提供一种防爆控制柜供气系统，其包括气源制备单元及输送单元，所述气源制备单元包括依次通过管道连接的空气压缩机、冷干机、过滤装置及储气罐;所述输送单元包括控制阀、供气管路、分配组件及多个喷射装置，所述控制阀设于所述供气管路，所述供气管路的两端分别与所述储气罐和所述分配组件连通，所述分配组件的另一端设有多个分流接口，多个所述分流接口与多个所述喷射装置一一对应连通
[0007]在本实用新型提供的所述防爆控制柜供气系统的一较佳实施例中，所述控制阀包括开关阀、减压阀及流量调节阀，所述开关阀、所述减压阀及所述流量调节阀依次设于所述供气管路。
[0008]在本实用新型提供的所述防爆控制柜供气系统的一较佳实施例中，所述喷射装置包括喷管和多个喷嘴，所述喷管与所述分流接口一一对应连通，所述多个喷嘴设于所述喷管。
[0009]本实用新型还提供一种防爆控制柜，包括柜体、防爆控制柜供气系统及控制装置，所述柜体与所述防爆控制柜供气系统连接，所述防爆控制柜供气系统包括气源制备单元和输送单元，所述气源制备单元包括依次通过管道连接的空气压缩机、冷干机、过滤装置及储气罐，所述输送单元包括控制阀、供气管路、分配组件及多个喷射装置，所述控制阀设于所述供气管路，所述供气管路的两端分别与所述储气罐和所述分配组件连通，所述分配组件的另一端设有多个分流接口，多个所述分流接口与多个所述喷射装置一一对应连通，所述控制装置包括检测器和控制器，所述控制装置包括检测器和控制器，所述控制器分别与所述检测器、所述空气压缩机、所述冷干机、所述减压阀及所述流量调节阀电连接。
[0010]在本实用新型提供的防爆控制柜一较佳实施例中，所述检测器包括设于所述柜体内的温度检测器、设于所述储气罐内的第一压力检测器及设于所述柜体内的第二压力检测器，且所述温度检测器和所述第二压力检测器为防爆检测器。
[0011]在本实用新型提供的防爆控制柜一较佳实施例中，所述柜体包括设于其壳体的排气口和泄压口，且所述排气口包括设置于其内部的防爆开关阀，所述泄压口包括设置于其内部的火花捕捉器和防爆泄压阀。
[0012]在本实用新型提供的防爆控制柜一较佳实施例中，多个所述喷射装置设于所述柜体内。
[0013]相较于现有技术，本实用新型提供的所述防爆控制柜供气系统及防爆控制柜具有以下有益效果:
[0014]—、本实用新型通过所述控制器根据所述第一压力检测器检测的所述储气罐内的压力信息控制所述空气压缩机和所述冷干机，且所述空气压缩机的压缩空气经所述冷干机的降温处理和所述过滤装置的过滤处理后储存于所述储气罐作为气源，不仅能为所述防爆控制柜提供洁净的保护气体，而且供气稳定，安全性高。
[0015]二、本实用新型的所述储气罐通过所述供气管路、所述分配组件及所述喷射装置向所述柜体内供气，并由所述控制器根据所述温度检测器和所述第二压力检测器检测的所述柜体内的温度和正压值控制所述控制阀，从而控制充气压力和充气速度，不仅能有效解决所述防爆控制柜散热的问题，而且经济节能，操作简便，安全性高。
[0016]三、本实用新型通过在所述泄压口内设置所述火花捕捉器和所述防爆泄压阀，不仅能避免火花或炙热颗粒逸出，而且能避免所述防爆控制柜内正压过高。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0018]图1是本实用新型提供的防爆控制柜一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1，是本实用新型提供的防爆控制柜一较佳实施例的结构示意图。所述防爆控制柜I包括柜体11、防爆控制柜供气系统13及控制装置15 ο所述柜体11与所述防爆控制柜供气系统13连接，所述防爆控制柜供气系统13用于向所述柜体11输送保护气体，所述控制装置15控制所述防爆控制柜供气系统13以维持所述柜体11内的压力。
[0021 ]所述柜体11包括设于其壳体的排气口 111及泄压口 113。
[0022]所述排气口111包括设于其内部的防爆开关阀1111。
[0023]所述泄压口 113包括设于其内部的火花捕捉器1131和防爆泄压阀1133，且所述防爆泄压阀1133设于所述火花捕捉器1131远离所述柜体11的一侧。
[0024]所述火花捕捉器1131用于防止所述柜体11内部的火花或炙热颗粒随气流从所述防爆泄压阀1133排出。
[0025]所述防爆泄压阀1133用于在所述柜体11内部的正压值大于最高正压预设值自动泄压。
[0026]所述防爆控制柜供气系统13包括气源制备单元131和输送单元133。所述气源制备单元131用于制备洁净空气，并通过所述输送单元133向所述柜体11内释放保护气体。
[0027]所述气源制备单元131包括依次通过管道连接的空气压缩机1311、冷干机1313、过滤装置1315及储气罐1317。所述空气压缩机1311的压缩空气经所述冷干机1313的降温处理和所述过滤装置1315的过滤处理后储存于所述储气罐1317。在本实施例中，优选的，所述气源制备单元131远离危险区域。
[0028]所述输送单元133包括控制阀1331、供气管路1333、分配组件1335及多个喷射装置1337。所述控制阀1331设于所述供气管路1333，所述供气管路1333的两端分别与所述储气罐1317和所述分配组件1335连通，所述分配组件1335的另一端设有多个分流接口，多个所述分流接口与多个所述喷射装置1337—一对应连通。
[0029]所述控制阀1331包括开关阀13311、减压阀13313及流量调节阀13315，所述开关阀13311、所述减压阀13313及所述流量调节阀13315依次设于所述供气管路1333，且所述开关阀13311临近所述储气罐1317侧设置，所述流量调节阀13315临近所述喷射装置1337侧设置。
[0030]所述开关阀13311用于控制所述储气罐1317是否供气。
[0031]所述减压阀13313用于控制充气压力。
[0032]所述流量调节阀13315用于调整充气速度。
[0033]多个所述喷射装置1337设于所述柜体11内，所述喷射装置1337包括喷管13371和多个喷嘴13373。所述