一种加压轧盖设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种加压乳盖设备。
【背景技术】
[0002]随着制药行业的发展，对设备生产效率的要求越来越高，加压乳盖设备主要用于瓶体的加塞、加盖以及加压乳盖，需完成多个工序，现有技术中的加压乳盖设备往往存在结构复杂、生产效率低等问题，如中国专利文献CN104724650A公开了一种自动加压乳盖机，采用环形同步带，上设置两个加盖部件，加盖完成后输送至乳盖工位进行乳盖，能一定程度上提高产能，但采用环形同步带，同样存在占用空间大、输送路径长、效率低等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输送平稳且生产效率高的加压乳盖设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种加压乳盖设备，包括机架，所述机架上装设有呈直线的主输送带，所述主输送带的两侧沿输瓶方向均依次设有进瓶装置、加盖装置和出瓶装置，所述主输送带的中部设置加压乳盖装置，所述加压乳盖装置设置在两组所述加盖装置和两组所述出瓶装置之间。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述加盖装置包括吸盖部件和瓶体传动部件，所述吸盖部件设置在瓶体传动部件的上方，所述吸盖部件包括吸盖盘和加盖拨轮，所述吸盖盘位于所述加盖拨轮的正上方，所述瓶体传动部件包括升降杆、凸轮座和可转动的旋转安装座，所述加盖拨轮和吸盖盘装设在所述旋转安装座上，所述升降杆穿设于旋转安装座上且下端与所述凸轮座配合以在随旋转安装座转动时升降，所述升降杆上端装设有加盖托瓶座，所述加盖拨轮的出瓶口与所述主输送带对接。
[0008]所述加压乳盖装置包括托瓶座驱动件、托瓶座组件、压头组件、乳刀组件、密封加压组件和上安装板，所述托瓶座驱动件和托瓶座组件位于所述主输送带的下方，所述托瓶座组件装设在所述托瓶座驱动件上，所述压头组件和密封加压组件均位于所述主输送带的上方，所述乳刀组件装设在所述上安装板上并位于所述压头组件的一侧，所述压头组件包括压头、压头升降驱动件、连接杆和内套，所述内套竖直装设在所述上安装板上，所述密封加压组件套设在所述内套上，所述连接杆穿设于所述内套中，所述压头装设在所述连接杆的下端，所述连接杆的上端与所述压头升降驱动件连接。
[0009]所述托瓶座驱动件、托瓶座组件、压头组件、乳刀组件和密封加压组件均设置为两组且分别对应所述主输送带的两个输瓶通道。
[0010]所述密封加压组件包括外套、外套升降驱动件、上密封套、下密封套、洁净气体接头和进气嘴，所述外套通过第一轴承套设在所述内套上并与所述外套升降驱动件连接，所述上密封套、下密封套、洁净气体接头和进气嘴均设置在所述外套上，所述洁净气体接头和进气嘴连通，所述进气嘴位于所述上密封套和下密封套之间。
[0011 ]所述托瓶座组件包括托瓶座、转轴、连接件和弹性件，所述转轴与所述托瓶座驱动件的输出轴连接，所述托瓶座通过连接件与所述转轴连接，所述弹性件设置在所述托瓶座和转轴之间并可在所述托瓶座受到压力时收缩。
[0012]所述托瓶座设置为N个，所述托瓶座驱动件包括旋转伺服电机、主动齿轮和N个从动齿轮，N 2 2，所述主动齿轮装设在所述旋转伺服电机的驱动轴上，N个所述从动齿轮两两啮合并呈直线设置，任一所述从动齿轮与所述主动齿轮配合，所述转轴与所述从动齿轮的输出轴连接，N个所述托瓶座与N个所述从动齿轮——对应设置。
[0013]所述乳刀组件包括乳刀摆动驱动件、摆动执行单元和N个乳刀，所述摆动执行单元可在所述乳刀摆动驱动件的驱动下驱动N个所述乳刀朝相同方向摆动以靠近或远离N个所述托瓶座上的瓶体的乳盖部位。
[0014]所述进瓶装置包括进瓶轨道和对接在所述进瓶轨道末端的进瓶拨轮，所述进瓶拨轮与所述加盖装置对接，所述进瓶轨道平行于所述主输送带设置在所述主输送带的一侧。
[0015]所述出瓶装置包括出瓶拨轮、分瓶拨轮和出瓶轨道，所述出瓶拨轮与所述主输送带对接，所述分瓶拨轮设置在所述出瓶拨轮和出瓶轨道之间，所述分瓶拨轮的外侧设有剔废集瓶盒，所述出瓶轨道平行于所述主输送带设置在所述主输送带的一侧。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]本实用新型的加压乳盖设备，采用直线型主输送带，且在主输送带的两侧沿输瓶方向均依次设有进瓶装置、加盖装置和出瓶装置，加压乳盖装置设置在两组加盖装置和两组出瓶装置之间，即采用双排进瓶、加盖和出瓶，可以大幅提高产能，设备整体采用直线式布局，使输送更加稳定，且便于进瓶装置、加盖装置、加压乳盖装置和出瓶装置的布置和准确定位。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型加压乳盖设备的俯视图。
[0019]图2是本实用新型加压乳盖设备的主视图。
[0020]图3是本实用新型的加压乳盖装置的结构示意图。
[0021 ]图4是本实用新型的加压乳盖装置的密封加压组件的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型的加压乳盖装置的托瓶座组件的结构示意图。
[0023]图6是本实用新型的加压乳盖装置的乳刀组件的结构示意图。
[0024]图7是本实用新型的加盖装置的结构示意图。
[0025]图中各标号表示:
[0026]1、机架;2、主输送带;3、进瓶装置;31、进瓶轨道;32、进瓶拨轮;4、加盖装置;41、旋转安装座;42、升降杆;43、凸轮座；44、加盖拨轮;45、吸盖盘;48、加盖托瓶座；5、加压乳盖装置;51、托瓶座驱动件；511、旋转伺服电机;512、主动齿轮;513、从动齿轮;52、托瓶座组件;521、托瓶座；522、转轴;523、连接件;524、弹性件;53、压头组件;531、压头；532、压头升降驱动件;533、连接杆;534、内套;54、乳刀组件;542、摆动执行单元;543、乳刀；55、密封加压组件；551、外套；552、外套升降驱动件；553、上密封套；554、下密封套；555、洁净气体接头;556、进气嘴;56、上安装板;57、第一轴承;6、出瓶装置;61、出瓶拨轮;62、分瓶拨轮;63、出瓶轨道;64、剔废集瓶盒。
【具体实施方式】
[0027]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0028]图1至图7示出了本实用新型加压乳盖设备的一种实施例，该加压乳盖设备包括机架I，机架I上装设有呈直线的主输送带2，主输送带2的两侧沿输瓶方向均依次设有进瓶装置3、加盖装置4和出瓶装置6，主输送带2的中部设置加压乳盖装置5，加压乳盖装置5设置在两组加盖装置4和两组出瓶装置6之间，采用直线型主输送带2，且在主输送带2的两侧沿输瓶方向均依次设有进瓶装置3、加盖装置4和出瓶装置6，即加压乳盖设备具有两组进瓶装置
3、两组加盖装置4和两组出瓶装置6，加压乳盖装置5设置在两组加盖装置4和两组出瓶装置6之间，即采用双排进瓶、加盖和出瓶，可以大幅提高产能，设备整体采用直线式布局，使输送更加稳定，且便于进瓶装置3、加盖装置4、加压乳盖装置5和出瓶装置6的布置和准确定位。
[0029]本实施例中，主输送带2的两侧分别设有输瓶通道，两个输瓶通道分别对接两侧的加盖装置4和两侧的出瓶装置6，加压乳盖装置5设置在输瓶通道的中部。
[0030]本实施例中，加盖装置4包括吸盖部件和瓶体传动部件，吸盖部件设置在瓶体传动部件的上方，吸盖部件包括吸盖盘45和加盖拨轮44，吸盖盘45位于加盖拨轮44的正上方，瓶体传动部件包括升降杆42、凸轮座43和可转动的旋转安装座41，加盖拨轮44和吸盖盘45装设在旋转安装座41上，升降杆42穿设于旋转安装座41上且下端与凸轮座43配合以在随旋转安装座41转动时升降，升降杆42上端装设有加盖托瓶座48，加盖拨轮44的出瓶口与主输送带2对接，采用吸盖盘45吸住盖子，在加盖拨轮44带动瓶体转动时，吸盖盘45与加盖拨轮44同步转动，升降杆42在转动过程中，在凸轮座43的作用下升降，在带动加盖托瓶座48上的瓶体上升至最高位置时，吸盖盘45松开盖子，盖子正好落在瓶口上，由于升降杆42、加盖拨轮44和吸盖盘45同步转动，因此，盖子和瓶口可以准确对位，因此，不需要使盖子内径不能比塞子外径大太多，乳盖后瓶体外观质量高，且加盖完成后盖子不会轻易脱落，提高了生产效率，此外，采用从瓶体上方加盖的方式代替现有技术中的挂盖方式，使本实用新型的加盖装置既可用于全加塞加盖，也可用于半加塞加盖，适应性强。
[0031]本实施例中，加压乳盖装置5包括托瓶座驱动件51、托瓶座组件52、压头组件53、乳刀组件54、密封加压组件55和上安装板56，托瓶座驱动件51和托瓶座组件52位于主输送带2的下方，托瓶座组件52装设在托瓶座驱动件51上，压头组件53和密封加压组件55均位于主输送带2的上方，乳刀组件54装设在上安装板56上并位于压头组件53的一侧，压头组件53包括压头531、压头升降驱动件532、连接杆533和内套534，内套534竖直装设在上安装板56上，密封加压组件55套设在内套534上，连接杆533穿设于内套534中，压头531装设在连接杆533的下端，连接杆533的上端与压头升降驱动件532连接，即连接杆533和密封加压组件55均通过装设在上安装板56上的内套534进行导向，因此，只需固定好内套534的安装位置，压头531可以准确地压住瓶体，而密封加压组件55也能准确套住瓶体以完成密封加压，密封性好，即提高了加压乳盖装置的工作稳定性和可靠性。
[0032]本实施例中，托瓶座驱动件51、托瓶座组件52、压头组件53、乳刀组件54和密封加压组件55均设置为两组且分别对应主输