一种用于灌装机的真空管路系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉饮料灌装机领域，尤其是涉及一种用于灌装机的真空管路系统。
【背景技术】
[0002]对于饮料灌装机的真空管路，现有真空管路直接连接真空栗，而由于真空栗抽出的空气中带微小饮料液滴，长时间运行后，其在真空管路中会形成少量饮料液滴，无法排除和清洗，给饮料生产安全带来安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够排出真空管内液滴，同时也能对真空管路进行清洗的用于灌装机的真空管路系统，该系统能够自动运作。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种用于灌装机的真空管路系统，包括一端连接料缸的真空管路，所述的真空管路竖直或倾斜设置，料缸位于该真空管路的顶端，真空管路的底端设有集液阀，集液阀上方的真空管路设有第一分支管路，第一分支管路与真空栗连接。
[0006]所述的真空管路竖直设置。
[0007]所述的第一分支管路通过三通接头连接在真空管路上。
[0008]所述的集液阀与第一分支管路之间的真空管路的长度为整个真空管路长度的I/50?1/10。
[0009]所述的第一分支管路上设有第一控制阀，真空管路顶端还连接有用于流通清洗液的第二分支管路，第二分支管路上设有第二控制阀，料缸与真空管路的连接处设有第三控制阀，真空管路上还设有通气阀。
[0010]所述的集液阀、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和通气阀均与控制器相连。
[0011]所述的集液阀与三通接头之间的真空管路上还设有液位传感器，液位传感器与控制器相连。
[0012]所述的通气阀设置在靠近真空管路顶端的位置。
[0013]本实用新型通过在将真空栗置于真空管道的支路上，并在真空管道的底端设置集液阀。真空栗抽气时，关闭集液阀、第二控制阀和通气阀，打开第一控制阀和第三控制阀，可以对料缸进行抽真空操作，同时可以将真空管路中的液滴聚集在集液阀上方的一段管路中。阶段生产结束，进行CIP时，先关闭第一控制阀和第三控制阀，打开通气阀，通气一段时间，然后打开集液阀，排出集液，然后关闭通气阀，打开第二控制阀，将清洗液通入真空管路并经过集液阀流出，从而实现对真空管路的清洗。集液阀与三通接头之间的真空管路上还设有液位传感器，当液位传感器监测到集液过多时，可以发送信号至控制器，控制器使抽真空的步骤停止，并进行CIP步骤。集液阀、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和通气阀均与控制器相连，通过控制器自动控制，实现全过程自动清洗。通气阀设置在真空管路的靠近顶端的位置，通气的过程同时也是进入的气体对真空管路的管壁进行冲洗的过程，使得该系统效率更高。
[0014]与现有技术相比，本实用新型能够在连接真空栗从而提供真空的同时，提供一个方法排除堆积液体，并能够清洗管路，从而消除了饮料生产的安全隐患。而且可以全自动进行，避免了由于人为疏忽造成的安全隐患。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图中，I为料缸，2为真空栗，3为集液阀，4为第一控制阀，5为第二控制阀，6为第三控制阀，7为真空管路，8为第二分支管路，9为第一分支管路，10为通气阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]—种用于灌装机的真空管路系统，包括竖直设置的真空管路7，真空管路7长度为5m，真空管路7顶端连接料缸I，底端设有集液阀3，靠近顶端的部位设有通气阀10，集液阀3上方1cm处的真空管路7通过三通接头设置第一分支管路9，第一分支管路9与真空栗2连接。第一分支管路9上设有第一控制阀4，真空管路7顶端还连接有用于流通清洗液的第二分支管路8，第二分支管路8上设有第二控制阀5，料缸I与真空管路7的连接处设有第三控制阀
6。集液阀3、第一控制阀4、第二控制阀5、第三控制阀6和通气阀10均与控制器相连。集液阀3与三通接头之间的真空管路7上还设有液位传感器，液位传感器与控制器相连。
[0020]真空栗2抽气时，关闭集液阀3、第二控制阀5和通气阀10，打开第一控制阀4和第三控制阀6，可以对料缸I进行抽真空操作，同时可以将真空管路7中的液滴聚集在集液阀3上方的一段管路中。阶段生产结束，进行CIP时，先关闭第一控制阀4和第三控制阀6，打开通气阀10，通气一段时间，然后打开集液阀3，排出集液，然后关闭通气阀10，打开第二控制阀5，将清洗液通入真空管路7并经过集液阀3流出，从而实现对真空管路7的清洗。当液位传感器监测到集液过多时，可以发送信号至控制器，控制器使抽真空的步骤停止，并进行CIP步骤。全过程自动运行。
[0021]实施例2
[0022]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中的真空管路7的长度为Im，在集液阀3上方1cm处的真空管路7通过三通接头设置第一分支管路9。
[0023]实施例3
[0024]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中的真空管路7的长度为4m，在集液阀3上方20cm处的真空管路7通过三通接头设置第一分支管路9。
【主权项】
1.一种用于灌装机的真空管路系统，包括一端连接料缸的真空管路，其特征在于，所述的真空管路竖直或倾斜设置，料缸位于该真空管路的顶端，真空管路的底端设有集液阀，集液阀上方的真空管路设有第一分支管路，第一分支管路与真空栗连接。2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的真空管路系统，其特征在于，所述的真空管路竖直设置。3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的真空管路系统，其特征在于，所述的第一分支管路通过三通接头连接在真空管路上。4.根据权利要求1?3任一所述的一种用于灌装机的真空管路系统，其特征在于，所述的集液阀与第一分支管路之间的真空管路的长度为整个真空管路长度的1/50?1/10。5.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的真空管路系统，其特征在于，所述的第一分支管路上设有第一控制阀，真空管路顶端还连接有用于流通清洗液的第二分支管路，第二分支管路上设有第二控制阀，料缸与真空管路的连接处设有第三控制阀，真空管路上还设有通气阀。6.根据权利要求5所述的一种用于灌装机的真空管路系统，其特征在于，所述的集液阀、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和通气阀均与控制器相连。7.根据权利要求6所述的一种用于灌装机的真空管路系统，其特征在于，所述的集液阀与三通接头之间的真空管路上还设有液位传感器，液位传感器与控制器相连。8.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的真空管路系统，其特征在于，所述的通气阀设置在靠近真空管路顶端的位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于灌装机的真空管路系统，包括一端连接料缸的真空管路，所述的真空管路竖直或倾斜设置，料缸位于该真空管路的顶端，真空管路的底端设有集液阀，集液阀上方的真空管路设有第一分支管路，第一分支管路与真空泵连接。与现有技术相比，本实用新型能够排出真空管内液滴，同时也能对真空管路进行清洗，并且真个过程可以自动进行。
【IPC分类】B67C3/22, B65B3/04
【公开号】CN205313044
【申请号】CN201521074945
【发明人】郭冠敏, 郑俊, 胡学辉, 刘益克
【申请人】上海沃迪自动化装备股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月21日