全自动安瓿瓶分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安瓿瓶技术领域，尤其是涉及一种全自动安瓿瓶分离器。
【背景技术】
[0002]常规医用安瓿瓶结构如图9所示，由圆柱形的体部和圆锥形的顶部以及体部和顶部之间的颈部组成，常规的开启过程如下:操作人员一手握住体部，另一只手手持分离刀盘或砂轮片划割安瓿瓶颈部，然后放下分离刀盘或砂轮之后握住安瓿瓶顶部用力将安瓿瓶顶部掰掉。但是在实际操作中，常因安瓿瓶颈部过厚或划割力度不够等原因，在将顶部掰掉时常会出现因分离截面不整齐而将操作人员的手指划伤或出现玻璃碎片，容易给医务人员带来不良后果，同时也会造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的安瓿瓶的开启是使用手动开启，在实际操作中，常因安瓿瓶颈部过厚或划割力度不够等原因，在将顶部掰掉时常会出现因分离截面不整齐而将操作人员的手指划伤或出现玻璃碎片，容易给医务人员带来不良后果，同时也会造成资源的浪费的问题，提供一种全自动安瓿瓶分离器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动安瓿瓶分离器，包括输送机构，切割装置和敲打装置，所述切割装置固定安装在所述输送装置的两侧，所述敲打装置固定安装在所述输送装置上。
[0005]进一步的，为便于盛放安瓿瓶，所述输送装置包括底座，所述底座上设有传动装置，所述传动装置上设有安瓿瓶盛放装置。
[0006]进一步的，为了实现对安瓿瓶的自动输送，所述传动装置为丝杆传动装置，所述丝杆传动装置包括丝杆，所述丝杆转动安装在所述底座上，在安瓿瓶盛放装置的底部与所述底座的上表面接触时，所述安瓿瓶盛放装置与所述丝杆传动连接，所述丝杆通过转动机构驱动转动；当安瓿瓶盛放装置的底部未与所述底座接触时，为了防止安瓿瓶盛放装置翻转，所述底座上固定安装有滑杆，所述滑杆穿设在所述安瓿瓶盛放装置上。
[0007]为了实现安瓿瓶在安瓿瓶盛放装置内可以旋转，所述安瓿瓶盛放装置包括滑块，所述滑块与所述丝杆传动连接，所述滑块上固定安装有安瓿瓶固定座，所述安瓿瓶固定座上开有用于放置安瓿瓶的通孔，所述通孔的深度是安瓿瓶体部高度的2/3，这样，在对安瓿瓶进行敲打的时候，安瓿瓶一直处于通孔内，不会出现脱离通孔的情况发生，同时，这样的高度也便于被敲掉的安瓿瓶顶部与安瓿瓶颈部分离。
[0008]为了使敲掉的安瓿瓶顶部和碎肩不掉落在丝杆上，影响丝杆的转动，所述滑块上可拆卸安装有用于收集安瓿瓶顶部和玻璃碎肩的集肩槽。
[0009]进一步的，所述切割装置为砂轮切割装置，所述砂轮切割装置包括砂轮和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置驱动所述砂轮的转动。
[0010]所述砂轮驱动装置包括砂轮支架，所述砂轮支架固定安装在所述底座上，若干所述砂轮转动安装在所述砂轮支架上，所述砂轮通过齿轮齿条驱动机构驱动转动，底座两侧的两组齿轮齿条驱动机构，驱动两侧的砂轮朝不同的方向转动，这样就可以带动安瓿瓶的转动，在安瓿瓶转动的同时经过砂轮组的切割，使切割更均匀，为下一步的敲打做了较好的基础。
[0011 ]进一步的，所述齿轮齿条驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述砂轮通过转动轴转动安装在所述砂轮支架上，所述转动轴穿过所述砂轮支架与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动安装在所述底座上，所述第二齿轮与所述齿条啮合，所述齿条通过气缸驱动。
[0012]进一步的，为了使敲打板具有一定的高度，使敲打板可以更准确地将的安瓿瓶顶部敲打下来，所述敲打装置包括支架，所述支架上转动安装有敲打板，所述敲打板通过第一电机驱动转动。
[0013]为了实现全自动敲打安瓿瓶顶部，所述底座上固定安装有电机固定架，所述电机固定架固定安装在所述支架上，所述支架上设有感应装置，所述感应装置与所述第一电机电连接。
[0014]为了确保本实用新型的美观，所述底座上设有保护罩。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过丝杆驱动装置驱动安瓿瓶固定座在底座上移动，在移动的同时经过切割装置，在切割装置中的两组砂轮切割装置的带动下，自转的同时实现均匀切割，再经过敲打板的敲打后后实现安瓿瓶的全自动分离，操作安全方便，可避免操作者在切割安瓿瓶时手指被划伤，而且自动化程度高，有利于提高工作效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的三维示意图；
[0018]图2是本实用新型内部结构的三维示意图；
[0019]图3是本实用新型与安瓿瓶的三维装配示意图；
[0020]图4是本实用新型中图3的左视图
[0021 ]图5是本实用新型中输送装置的三维示意图；
[0022]图6是本实用新型中切割装置的三维示意图；
[0023]图7是本实用新型中敲打装置的三维示意图；
[0024]图8是本实用新型中滑块、安瓿瓶固定座和集肩槽的三维装配示意图；
[0025]图9是安瓶瓶的主视图。
[0026]图中:1.底座，2.丝杆，3.滑块，4.安瓿瓶固定座，5.集肩槽，6.砂轮，7.砂轮支架，
8.第一齿轮，9.第二齿轮，10.转动轴，11.齿条，12.气缸，13.支架，14.敲打板，15.第一电机，16.电机固定架，17.滑杆，18.第二电机，19.保护罩，20.安瓶瓶，21.安瓶瓶顶部，22.安瓿瓶颈部，23.安瓿瓶体部。
【具体实施方式】
[0027]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0028]实施例1:
[0029]如图1和图2所不的一种全自动安瓶瓶分离器，包括如图5所不的输送机构，如图6所示的切割装置和如图7所示的敲打装置，两组切割装置固定安装在输送装置的两侧，敲打装置固定安装在输送装置上。
[0030]为便于盛放安瓿瓶20，输送装置包括底座I，底座I上设有丝杆传动装置，丝杆传动装置包括丝杆2，丝杆2转动安装在底座I上，滑块3与丝杆2传动连接，为了防止滑块3翻转，底座I上固定安装有滑杆17，滑杆17穿设在滑块3上，丝杆2通过第二电机18驱动转动;滑块3上固定安装有安瓿瓶固定座4，安瓿瓶固定座4上开有用于放置安瓿瓶20的通孔，通孔的深度是安瓿瓶体部23高度的2/3，这样，在对安瓿瓶20进行敲打的时候，安瓿瓶20—直处于通孔内，不会出现脱离通孔的情况发生，同时，这样的高度也便于被敲掉的安瓿瓶顶部21与安瓿瓶颈部22分离。为了使敲掉的安瓿瓶顶部21和碎肩不掉落在丝杆2上，影响丝杆2的转动，滑块3上可拆卸安装有用于收集安瓿瓶顶部21和玻璃碎肩的集肩槽5，如图8所示。
[0031 ] 切割装置为砂轮