一种汽液灌装阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及灌装阀，具体涉及一种汽液灌装阀，其在阀座上方设有连通进液通道的进液口，所述进液口直接与外部进液管连通；所述阀座的上部设有连通进气通道的进气口，所述进气口与外部进气管直接连通；所述阀芯头内设有连通进气通道的气腔Ⅱ，所述气腔Ⅱ内设有浮球，所述阀芯头的圆周上分布有连通气腔Ⅱ的气孔；所述阀芯的上部设有气腔Ⅰ，所述气腔Ⅰ内设有可控制气路通断的磁性球，所述气腔Ⅰ内还设有戭形结构件，所述气腔Ⅰ外侧还设有可控制磁性球上下移动的磁性体和磁性体控制机构。本实用新型灌装平稳、灌装精度高且不受灌装机转速影响；此外，其控制方便，可实现等压灌装，最大程度避免了灌装过程中产生翻泡现象，使灌装后的容器内液位偏差较小。
【专利说明】
一种汽液灌装阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及灌装阀，具体涉及一种可用于含汽饮料易拉罐灌装的汽液灌装阀。
[0002]【背景技术】现有技术下，在进行含汽饮料的易拉罐灌装时所采用的灌装阀结构大都比较复杂，很难形成完全等压灌装，这使得在灌装含汽液体时容易产生翻泡现象，灌装后的容器内液位偏差较大。此外，采用传统灌装阀进行灌装时，灌装机的转速高低会对灌装精度产生影响，这就使灌装误差难以控制。
[0003]公开号为“102190263A”的中国专利公开文献公开了一种含汽饮料、啤酒易拉罐灌装阀，该种结构的灌装阀为传统灌装阀的一种类型，其灌装精度会受到灌装机转速的影响，并且其控制过程较为复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决以上现有技术的不足，提供了一种汽液灌装阀。
[0005]本实用新型的具体方案如下:
[0006]—种汽液灌装阀，包括有阀座和位于阀座内的阀芯，所述阀座与阀芯间形成有进液通道，所述阀芯中间具有进气通道，所述阀座与阀芯间设有可上下移动的进液芯，所述进液芯的上部与阀座间设有压力弹簧，所述进液芯的下部与阀芯底部的阀芯头配合以控制进液通道的通断，所述进液芯与阀座间还设有控制进液芯上下移动的控制套，所述控制套与阀座间设有压力弹簧，所述控制套上设有可与阀座上泄压孔配合实现泄压的泄压口，所述控制套还连接有调整套，所述调整套的下端设有瓶口垫，其特征在于:所述阀座上方设有连通进液通道的进液口，所述进液口位于侧壁上且直接与外部的进液管连通;所述阀座的上部设有连通进气通道的进气口，所述进气口与外部的进气管直接连通;所述阀芯头内设有连通进气通道的气腔Π，所述气腔Π内设有浮球，所述阀芯头的圆周上分布有连通气腔Π的气孔;所述阀芯的上部设有气腔I，所述气腔I内设有可控制气路通断的磁性球，所述气腔I内还设有位于磁性球上方且不影响气流通过的房形结构件，所述房形结构件包括有上腔壁和下支脚，所述气腔I外侧还设有可控制磁性球上下移动的磁性体和磁性体控制机构。
[0007]本实用新型的有益效果在于:设置了新的管路连接形式，即在阀座上设置进液口和进气口并分别直接连通外部的进液管的和进气管，这种连接形式相对于传统灌装阀在阀芯上部设置环形液缸的方式更加进步，其最大优势在于灌装平稳、灌装精度高且不受灌装机转速影响;此外，本实用新型结构简单，控制方便，可实现等压灌装，其最大程度避免了灌装过程中产生翻泡现象，使灌装后的容器内液位偏差较小。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中，I阀座，2阀芯，3进气通道，4进液芯，5磁性体，6气腔I，7房形结构件，8磁性球，9阀芯头，1气腔Π，11浮球，12气孔，13调整套，14瓶口垫，15进液口，16进气口、17控制套、18泄压口、19泄压孔。
【具体实施方式】
[0011 ]附图为本实用新型的具体实施例，如图1所示，其包括有阀座I和位于阀座内的阀芯2，所述阀座与阀芯间形成有进液通道，所述阀芯中间具有进气通道3，所述阀座与阀芯间设有可上下移动的进液芯4，所述进液芯的上部与阀座间设有压力弹簧，所述进液芯的下部与阀芯底部的阀芯头9配合以控制进液通道的通断，所述进液芯与阀座间还设有控制进液芯上下移动的控制套17，所述控制套与阀座间设有压力弹簧，所述控制套上设有可与阀座上泄压孔19配合实现泄压的泄压口 18，所述控制套还连接有调整套13，所述调整套的下端设有瓶口垫14，其特征在于:所述阀座上方设有连通进液通道的进液口( 15)，所述进液口位于侧壁上且直接与外部的进液管连通;所述阀座的上部设有连通进气通道的进气口 16，所述进气口与外部的进气管直接连通;所述阀芯头内设有连通进气通道的气腔Π 10，所述气腔Π内设有浮球11，所述阀芯头的圆周上分布有连通气腔Π的气孔12;所述阀芯的上部设有气腔16，所述气腔I内设有可控制气路通断的磁性球8，所述气腔I内还设有位于磁性球上方且不影响气流通过的房形结构件7，所述房形结构件包括有上腔壁和下支脚，所述气腔I外侧还设有可控制磁性球上下移动的磁性体5和磁性体控制机构(图中未示出)。
[0012]进一步的，所述气腔Π与进气通道通过锥面过渡连接。
[0013]进一步的，所述气孔为倾斜向上设置且气孔与气腔Π的连通位置处于浮球的上方。
[0014]进一步的，所述阀芯头的上部设有与进液芯密封配合的O型圈。
[0015]本实用新型的工作如下:
[0016]将易拉罐紧贴瓶口垫，通过磁性体控制机构(图中未示出)控制磁性体往上移动，磁性球在磁性体的磁力作用下随之往上移动并上升至房形结构件的上腔壁位置，此时进气通道打开，背压气体进入易拉罐内；当易拉罐内压力与背压气体相等时，易拉罐向上移动并推动调整套、控制套和进液芯向上移动，使进液芯与阀芯头分离，进液通道打开并向易拉罐内灌液，在灌装时，由于背压气体的存在，可防止液体中所含的气体析出产生泡沫，出现翻泡现象;随着液位上升至阀芯头位置，易拉罐内气体无法再经气孔排出，液体经气孔进入气腔Π，浮球随液位上升并最终到达气腔Π与进气通道的连接口将进气通道封堵住，此时液体不再流入，灌装停止；当易拉罐内液体稳定后，控制易拉罐下落，进液芯下部与阀芯头封住进液通道，然后进一步下落至控制套上泄压口与阀座上卸压孔重合，此时易拉罐上部气体排出，完成泄压。
【主权项】
1.一种汽液灌装阀，包括有阀座(I)和位于阀座内的阀芯(2)，所述阀座与阀芯间形成有进液通道，所述阀芯中间具有进气通道(3)，所述阀座与阀芯间设有可上下移动的进液芯(4)，所述进液芯的上部与阀座间设有压力弹簧，所述进液芯的下部与阀芯底部的阀芯头(9)配合以控制进液通道的通断，所述进液芯与阀座间还设有控制进液芯上下移动的控制套(17)，所述控制套与阀座间设有压力弹簧，所述控制套上设有可与阀座上泄压孔(19)配合实现泄压的泄压口(18)，所述控制套还连接有调整套(13)，所述调整套的下端设有瓶口垫(14)，其特征在于:所述阀座上方设有连通进液通道的进液口( 15)，所述进液口位于侧壁上且直接与外部的进液管连通;所述阀座的上部设有连通进气通道的进气口(16)，所述进气口与外部的进气管直接连通;所述阀芯头内设有连通进气通道的气腔Π (10)，所述气腔Π内设有浮球(11)，所述阀芯头的圆周上分布有连通气腔Π的气孔(12);所述阀芯的上部设有气腔1(6)，所述气腔I内设有可控制气路通断的磁性球(8)，所述气腔I内还设有位于磁性球上方且不影响气流通过的房形结构件(7)，所述房形结构件包括有上腔壁和下支脚，所述气腔I外侧还设有可控制磁性球上下移动的磁性体(5)和磁性体控制机构。2.根据权利要求1所述汽液灌装阀，其特征在于:所述气腔Π与进气通道通过锥面过渡连接。3.根据权利要求1所述汽液灌装阀，其特征在于:所述气孔为倾斜向上设置且气孔与气腔Π的连通位置处于浮球的上方。4.根据权利要求1所述汽液灌装阀，其特征在于:所述阀芯头的上部设有与进液芯密封配合的O型圈。
【文档编号】B67C3/26GK205442601SQ201521092839
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】王建华, 李伟
【申请人】山东华宝隆轻工机械有限公司