盐酸罐车充装口密闭吸收罩和盐酸负压吸收装置的制造方法
【专利摘要】<b>本实用新型涉及酸雾吸收装置技术领域，是一种盐酸罐车充装口密闭吸收罩和盐酸负压吸收装置，该盐酸罐车充装口密闭吸收罩包括伸缩筒体和进料管，进料管的中部外侧与伸缩筒体的上部内侧固定在一起，进料管的下部位于伸缩筒体内，在进料管的下部外侧与伸缩筒体的内侧之间有间距，在伸缩筒体上有出酸雾口，在出酸雾口固定有与伸缩筒体内部相通的出酸雾管，进料管下端的出口位于出酸雾口的下方。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在将盐酸充装至罐车的过程中，能够有效地防止氯化氢气体挥发至环境中形成酸雾，避免了酸雾对周边环境、设备、管道和车辆等造成的不良影响和腐蚀，另外，伸缩筒体的结构设置，提高了本实用新型的使用灵活性。</b>
【专利说明】
盐酸罐车充装口密闭吸收罩和盐酸负压吸收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及酸雾吸收装置技术领域，是一种盐酸罐车充装口密闭吸收罩和盐酸负压吸收装置。
【背景技术】
[0002]在成品罐区，盐酸每天的发货量在500吨左右，在发货装车时，大量酸雾从罐车顶部进料口挥发出来，形成大量氯化氢气体，其伴随着空气流动而四处扩散，对周边环境造成不良影响。阴雨天气时，因湿度较大，氯化氢气体泄漏尤为明显。根据《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》，必须对挥发的氯化氢气体进行吸收处理。目前，配备有两套酸雾吸收装置，但其在罐车顶部进料口处仍然存在开口，因此，在盐酸装车过程中仍然有硫化氢气体可以从开口处挥发至环境中，造成氯化氢气体吸收不完全，使挥发的酸雾(氯化氢气体)对周边环境、设备、管道和车辆等造成一定影响和腐蚀。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种盐酸罐车充装口密闭吸收罩和盐酸负压吸收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有酸雾吸收装置在实际使用过程中存在的不能完全吸收氯化氢气体的问题。
[0004]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种盐酸罐车充装口密闭吸收罩，包括伸缩筒体和进料管，进料管的中部外侧与伸缩筒体的上部内侧固定在一起，进料管的下部位于伸缩筒体内，在进料管的下部外侧与伸缩筒体的内侧之间有间距，在伸缩筒体上有出酸雾口，在出酸雾口固定有与伸缩筒体内部相通的出酸雾管，进料管下端的出口位于出酸雾口的下方，进料管的上部位于伸缩筒体的上方。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0006]上述伸缩筒体包括外防腐蚀层和内防腐蚀层，在外防腐蚀层的内侧与内防腐蚀层的外侧之间自上而下等间距固定有三个以上的固定环。
[0007]上述外防腐蚀层为帆布制的外防腐蚀层，内防腐蚀层为帆布制的内防腐蚀层。
[0008]上述外防腐蚀层的外侧和内防腐蚀层的内侧均有塑料层。
[0009]上述固定环的外侧有塑料层。
[0010]上述进料管为cpvc树脂制的进料管;或者，进料管包括内管和外管，内管的外侧与夕卜管的内侧固定在一起，内管为四氟制的内管，外管为不锈钢制的外管。
[0011]本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种盐酸负压吸收装置，包括罐车、盐酸罐车充装口密闭吸收罩和负压风机，在罐车的顶部有进料口，伸缩筒体固定安装在进料口处，出酸雾管与负压风机固定安装在一起。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在将盐酸充装至罐车的过程中，能够有效地防止氯化氢气体挥发至环境中形成酸雾，避免了酸雾对周边环境、设备、管道和车辆等造成的不良影响和腐蚀，另外，伸缩筒体的结构设置，提高了本实用新型的使用灵活性。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。
[0014]附图2为伸缩筒体的局部剖视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:I为伸缩筒体，2为进料管，3为出酸雾管，4为外防腐蚀层，5为内防腐蚀层，6为固定环。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]实施例1:如附图1、2所示，该盐酸罐车充装口密闭吸收罩包括伸缩筒体I和进料管2，进料管2的中部外侧与伸缩筒体I的上部内侧固定在一起，进料管2的下部位于伸缩筒体I内，在进料管2的下部外侧与伸缩筒体I的内侧之间有间距，在伸缩筒体I上有出酸雾口，在出酸雾口固定有与伸缩筒体I内部相通的出酸雾管3，进料管2下端的出口位于出酸雾口的下方，进料管2的上部位于伸缩筒体I的上方。将伸缩筒体I罩在罐车顶部的进料口，将盐酸下料管放入进料管2中，将出酸雾管3与负压系统(负压风机等)固定安装在一起，启动负压系统，盐酸通过盐酸下料管和进料管2灌入罐车内，在盐酸的灌装过程中，罐车内的部分氯化氢气体挥发至伸缩筒体I内，然后，在负压系统的作用下，氯化氢气体通过出酸雾管3排出伸缩筒体I并被收集起来，从而有效地防止氯化氢气体挥发至环境中形成酸雾，避免了酸雾对周边环境、设备、管道和车辆等造成的不良影响和腐蚀。
[0020]可根据实际需要，对上述盐酸罐车充装口密闭吸收罩作进一步优化或/和改进:
[0021]如附图1、2所示，伸缩筒体I包括外防腐蚀层4和内防腐蚀层5，在外防腐蚀层4的内侧与内防腐蚀层5的外侧之间自上而下等间距固定有三个以上的固定环6。当罐车的进料口与盐酸下料口之间的高度差较小时，对伸缩筒体I施以向下的力，使外防腐蚀层4和内防腐蚀层5折合，从而使伸缩筒体I在竖直方向上压缩，以便于将伸缩筒体I放置在罐车与盐酸下料口之间，便于盐酸的灌装，由此可知，伸缩筒体I的结构设置，提高了本实用新型的使用灵活性。固定环6对外防腐蚀层4和内防腐蚀层5起到支撑作用。固定环6通过粘合剂固定在外防腐蚀层4的内侧与内防腐蚀层5的外侧之间。
[0022]根据需要，外防腐蚀层4为帆布制的外防腐蚀层4，内防腐蚀层5为帆布制的内防腐蚀层5 ο帆布制的外防腐蚀层4对盐酸具有良好的防腐蚀性能，帆布制的内防腐蚀层5对盐酸具有良好的防腐蚀性能，从而延长了本实用新型的使用寿命，保证了盐酸灌装的进行，进一步避免了氯化氢气体挥发至环境中。
[0023]根据需要，在外防腐蚀层4的外侧和内防腐蚀层5的内侧均有塑料层。通过向外防腐蚀层4的外侧和内防腐蚀层5的内侧喷塑后得到塑料层，塑料层对盐酸具有良好的防腐蚀性能，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。
[0024]根据需要，在固定环6的外侧有塑料层。通过向固定环6喷塑后得到塑料层。塑料层对盐酸具有良好的防腐蚀性能，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。
[0025]根据需要，进料管2为cpvc树脂制的进料管2;或者，进料管2包括内管和外管，内管的外侧与外管的内侧固定在一起，内管为四氟制的内管，外管为不锈钢制的外管。cpVC树脂制的进料管2对盐酸具有良好的防腐蚀性能，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命，保证了盐酸灌装的进行。四氟制的内管和不锈钢制的外管对盐酸具有良好的防腐蚀性能，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。
[0026]实施例2:该盐酸负压吸收装置包括罐车、盐酸罐车充装口密闭吸收罩和负压风机，在罐车的顶部有进料口，伸缩筒体I固定安装在进料口处，出酸雾管3与负压风机固定安装在一起。在使用盐酸负压吸收装置灌装盐酸的过程中，有效地防止氯化氢气体挥发至环境中形成酸雾，避免了酸雾对周边环境、设备、管道和车辆等造成的不良影响和腐蚀。
[0027]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于包括伸缩筒体和进料管，进料管的中部外侧与伸缩筒体的上部内侧固定在一起，进料管的下部位于伸缩筒体内，在进料管的下部外侧与伸缩筒体的内侧之间有间距，在伸缩筒体上有出酸雾口，在出酸雾口固定有与伸缩筒体内部相通的出酸雾管，进料管下端的出口位于出酸雾口的下方，进料管的上部位于伸缩筒体的上方。2.根据权利要求1所述的盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于伸缩筒体包括外防腐蚀层和内防腐蚀层，在外防腐蚀层的内侧与内防腐蚀层的外侧之间自上而下等间距固定有三个以上的固定环。3.根据权利要求2所述的盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于外防腐蚀层为帆布制的外防腐蚀层，内防腐蚀层为帆布制的内防腐蚀层。4.根据权利要求2或3所述的盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于外防腐蚀层的外侧和内防腐蚀层的内侧均有塑料层。5.根据权利要求2或3所述的盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于固定环的外侧有塑料层。6.根据权利要求4所述的盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于固定环的外侧有塑料层。7.根据权利要求1或2或3或6所述的盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于进料管为cpvc树脂制的进料管；或者，进料管包括内管和外管，内管的外侧与外管的内侧固定在一起，内管为四氟制的内管，外管为不锈钢制的外管。8.根据权利要求4所述的盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于进料管为cpvc树脂制的进料管;或者，进料管包括内管和外管，内管的外侧与外管的内侧固定在一起，内管为四氟制的内管，外管为不锈钢制的外管。9.根据权利要求5所述的盐酸罐车充装口密闭吸收罩，其特征在于进料管为cpvc树脂制的进料管;或者，进料管包括内管和外管，内管的外侧与外管的内侧固定在一起，内管为四氟制的内管，外管为不锈钢制的外管。10.—种使用权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述盐酸罐车充装口密闭吸收罩的盐酸负压吸收装置，其特征在于包括罐车、盐酸罐车充装口密闭吸收罩和负压风机，在罐车的顶部有进料口，伸缩筒体固定安装在进料口处，出酸雾管与负压风机固定安装在一起。
【文档编号】B67D7/32GK205442624SQ201521090878
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】孙健, 郝江涛, 陈建平, 韩仲元
【申请人】新疆中泰化学股份有限公司