钢制管道应急挤压截流装置的下压头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢制管道应急挤压截流装置的下压头，包括压头本体，所述压头本体包括底板和固定于底板之上的挤压板，所述挤压板与底板等长、且与底板一起形成的横截面呈倒T字形，在挤压板的顶部设置有用于挤压抢修管道的压头，所述压头的横截面为上小下大的锥台状，在挤压板的两端分别设置有连接部，所述连接部的底端与底板固定，同时在连接部上还设置有竖向的第一螺纹孔。本实用新型提出的下压头通过将压头设置成上小下大的锥台形状使得可完成对大口径钢制管道的有效挤压，满足了对大口径钢制管道抢修的挤压要求。
【专利说明】
钢制管道应急挤压截流装置的下压头
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢制管道抢修技术领域，具体涉及一种钢制管道应急挤压截流装置的下压头，尤其适用于大口径(DN400以上)输油(气)管道发生破裂泄漏事故时的挤压抢修。
【背景技术】
[0002]钢制管道应急挤压截流装置是专门抢修钢制管道的设备，其主要通过对钢制管道进行压扁来完成管道的截流和堵漏。如中国专利号为201010550449.7公开的快速装拆式钢制管道挤压截流装置(利用液压力)，以及中国专利号为201520247363.5公开的手动操作的钢制管道挤压截流装置(利用手动机械力)，二者均主要包括有刀口朝下的动刀口、刀口朝上的定刀口以及促使动刀口朝向定刀口运行以将位于动刀口和定刀口之间的钢制管道压扁的液压缸或手柄组件。但是上述两个专利所涉及的定刀口或下刀口的刀口截面呈弧状，刀口小，与被压管道的接触基本为线接触，且整体结构简单，因此仅仅只能用于对小口径钢制管道的挤压，而对于大口径钢制管道的抢修则无法满足挤压要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其能够满足于对大口径钢制管道的挤压要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种钢制管道应急挤压截流装置的下压头，包括压头本体，所述压头本体包括底板和固定于底板之上的挤压板，所述挤压板与底板等长、且与底板一起形成的横截面呈倒T字形，在挤压板的顶部设置有用于挤压抢修管道的压头，所述压头的横截面为上小下大的锥台状，在挤压板的两端分别设置有连接部，所述连接部的底端与底板固定，同时在连接部上还设置有竖向的第一螺纹孔。
[0006]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0007]本实用新型所述下压头主要是针对大口径钢制管道抢修进行结构设计的，通过将压头设置成上小下大的锥台形状使得可满足对大口径钢制管道的挤压要求，通过连接部则可实现下压头与截流装置其余部件之间的稳定连接，且连接属于可拆卸连接，因此连接后还可以将其与截流装置其余部件进行拆分。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述下压头的正面示意图；
[0009]图2为本实用新型所述下压头的侧面示意图；
[0010]图3为图2的I部放大示意图；
[0011 ]图4为本实用新型所述下压头在截流装置上的使用状态图；
[0012]图5为本实用新型所述下压头与截流装置的上压头完成堵截后的状态图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0014]如图1所示并结合图2-3，本实用新型提出了一种钢制管道应急挤压截流装置的下压头，包括压头本体10，所述压头本体10包括底板11和固定于底板11之上的挤压板12，所述挤压板12与底板11等长、且与底板11 一起形成的横截面呈倒T字形(图2可见)，在挤压板12的顶部设置有用于挤压抢修管道的压头13，所述压头13的横截面为上小下大的锥台状(图3可见)，在挤压板12的两端分别设置有连接部14，所述连接部14的底端与底板11固定，同时在连接部14上还设置有竖向的第一螺纹孔15。这里，所述底板11和挤压板12的长度可视具体的抢修管道口径而定。其中，如图4所示，所述连接部14上的第一螺纹孔15可供截流装置的立柱20穿过，而在当截流装置完成抢修后，可将立柱20拔出，然后与上压头30通过螺栓40固连，参照图5。
[0015]上述方案中，由于将压头13设置成上小下大的锥台状，使得当压头13挤压钢制管道时非线接触而是面接触，增大了压头13与被压管道的接触面积，尤其可满足对大口径钢制管道的挤压要求，而且还可以加快对大口径钢制管道的抢修效率。
[0016]其中，更加优选的实施方案是，所述压头13两侧与挤压板12的两个板面之间还通过一个竖直面A和水平面B过度连接，所述水平面B位于板面内侧，如图3所示。通过这样的方式，来进一步保证对钢制管道的挤压效果。
[0017]结合图2，任一所述连接部14上的第一螺纹孔15均设置有三个，该三个第一螺纹孔15在连接部14上呈一排分布，且中心连线与挤压板12垂直。参照图4，在使用下压头时，位于连接部14端部的两个第一螺纹孔15先插入立柱20，待截流装置的上压头30(在下压头正上方)沿着立柱20在液压油缸50的作用下将钢制管道60压扁后，立柱20从第一螺纹孔15中拔出，然后通过螺栓40将上压头30和下压头10进行固连，如图5所示。
[0018]如图1所示，所述挤压板12的两侧与底板11之间均设置有多个加强筋块16。通过设计加强筋块16来提高下压头的强度，以使下压头能够承受足够大的作用力，进而顺利地完成对钢制管道尤其是大口径钢制管道的挤压抢修。
[0019]其中，所述底板11上还设置有多个竖向的第二螺纹孔17。该多个第二螺纹孔17主要是完成下压头和底座70之间的连接，如图4所示，第二螺纹孔中设置有六角螺栓。
[0020]本实用新型所述下压头主要是针对大口径钢制管道抢修进行结构设计的，通过将其压头13设置成上小下大的锥台形状使得可满足对大口径钢制管道的挤压要求，通过连接部14则可实现下压头与截流装置其余部件之间的稳定连接。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种钢制管道应急挤压截流装置的下压头，包括压头本体，其特征在于，所述压头本体包括底板和固定于底板之上的挤压板，所述挤压板与底板等长、且与底板一起形成的横截面呈倒T字形，在挤压板的顶部设置有用于挤压抢修管道的压头，所述压头的横截面为上小下大的锥台状，在挤压板的两端分别设置有连接部，所述连接部的底端与底板固定，同时在连接部上还设置有竖向的第一螺纹孔。2.如权利要求1所述的钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其特征在于，所述压头两侧与挤压板的两个板面之间还通过一个竖直面和水平面过度连接，所述水平面位于板面内侧。3.如权利要求1或2所述的钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其特征在于，任一所述连接部上的第一螺纹孔均设置有三个，该三个第一螺纹孔在连接部上呈一排分布，且中心连线与挤压板垂直。4.如权利要求1或2所述的钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其特征在于，所述挤压板的两侧与底板之间均设置有多个加强筋块。5.如权利要求1或2所述的钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其特征在于，所述底板上还设置有多个竖向的第二螺纹孔。6.如权利要求3所述的钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其特征在于，所述挤压板的两侧与底板之间均设置有多个加强筋块。7.如权利要求3所述的钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其特征在于，所述底板上还设置有多个竖向的第二螺纹孔。8.如权利要求4所述的钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其特征在于，所述底板上还设置有多个竖向的第二螺纹孔。9.如权利要求6所述的钢制管道应急挤压截流装置的下压头，其特征在于，所述底板上还设置有多个竖向的第二螺纹孔。
【文档编号】F17D5/00GK205480214SQ201620153653
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】祁志江, 焦光伟, 陈雪华, 陈明, 王庆, 常向东, 李洪河, 邓松圣, 曾庆丰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国人民解放军后勤工程学院