一种新型低温液体储罐内筒支撑装置的制造方法

文档序号:10820861阅读:430来源:国知局
一种新型低温液体储罐内筒支撑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及低温液体储罐设备,特别是一种低温液体储罐内筒支撑装置,其特征是:至少包括:第一支撑件、内筒垫板、第一支撑件封板、绝热衬板、定位座、筋板、第二支撑件、底板、连接件;内筒垫板通过第一支撑件和第二支撑件与基础固定,由内筒垫板、第一支撑件和第二支撑件构成多组支撑,以低温液体储罐重心为中心,以小于低温液体储罐的半径均匀分布。它使支撑件在保证绝热能力的同时,降低结构复杂程度,降低设备的制造安装难度,节省制造费用。
【专利说明】
一种新型低温液体储罐内筒支撑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及低温液体储罐设备,特别是一种低温液体储罐内筒支撑装置。
【背景技术】
[0002]低温液化气体储罐在使用过程中的工作温度约为-150°C以下的深冷温度区,为了保证设备的绝热保冷性能,通常将其主体结构设计为两层。内筒为耐低温的不锈钢材料,夕卜层为耐压强度较好的碳素钢材料,内外夹层中间填充以绝热材料再抽真空,对设备进行绝热保冷。
[0003]由于是内外两层的结构设计,则必然牵扯到内、外筒体之间的连接支撑问题。容积较小的储罐内外筒之间的连接,一般采用钢带将其连接固定;较大的则在内筒下部及内筒下封头处采用钢管或者型钢焊接固定,但是由于金属材料的导热系数较大,容积越大的设备,需要的连接件的尺寸也越大,由于连接件两端一边是深冷温度区的储存介质,一边是与大气接触的设备外壳,设备外部温度将会沿固定于外壳的金属连接件传导至内筒,这样就降低了设备的绝热保冷性能。
[0004]也有设计结构采用三段式设计,将支撑件分成两段,中间衬以导热系数较低的非金属材料,例如玻璃钢、聚酯塑料等,能有效的降低因支撑件的导热而带来的不利影响。
[0005]但是虽然现有的设计结构采用了相应的隔热材料,但不尽理想,造成制造安装过程中困难增大,设备制造费用增大等问题。

【发明内容】

[0006]本实用新型提供的是一种低温液体储罐内筒支撑装置,以便优化支撑结构设计,使支撑件在保证绝热能力的同时,降低结构复杂程度,降低设备的制造安装难度,节省制造费用。
[0007]为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种低温液体储罐内筒支撑装置,其特征是:至少包括:第一支撑件、内筒垫板、第一支撑件封板、绝热衬板、定位座、筋板、第二支撑件、底板、连接件;内筒垫板通过第一支撑件和第二支撑件与基础固定,由内筒垫板、第一支撑件和第二支撑件构成多组支撑,以低温液体储罐重心为中心,以小于低温液体储罐的半径均匀分布。
[0008]所述以小于低温液体储罐的半径均匀分布是以低温液体储罐10轴线距离H为0.6?
0.8倍。
[0009]所述由内筒垫板、第一支撑件和第二支撑件构成多组支持最佳选择为3?6件。
[0010]所述的第一支撑件为筒状结构,筒体座落在筒状定位座内,定位座在座落在由筋板和底板构成的的第二筒状座体内;筋板截面为三角形结构,第一支撑件底部由第一支撑件封板密封;第一支撑件封板3与底板之间有绝热衬板。
[0011]所述的内筒垫板为弧形面,弧形面的弧面与低温液体储罐底部接触部位弧形面的弧面相同。
[0012]所述的定位座上端开设有外长圆形定位通孔;所述的第一支撑件中段开设有内长圆形定位通孔;外长圆形定位通孔与内长圆形定位通孔的位置相配套;通过连接件连接第一支撑件和定位座为一个整体。
[0013]本实用新型的优点是:由于优化支撑结构设计,使支撑件在保证绝热能力的同时,降低结构复杂程度,降低设备的制造安装难度,节省制造费用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例结构示意图;
[0015]图2是图1的局部结构视图。
[0016]标号说明:图中,1、第一支撑件;2、内筒垫板;3、第一支撑件封板;4、绝热衬板;5、定位座;6、筋板;7、第二支撑件;8、底板;9、连接件;1、低温液体储罐。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示,一种低温液体储罐内筒支撑装置,至少包括:第一支撑件1、内筒垫板2、第一支撑件封板3、绝热衬板4、定位座5、筋板6、第二支撑件7、底板8、连接件9;内筒垫板2通过第一支撑件I和第二支撑件7与基础固定,由内筒垫板2、第一支撑件I和第二支撑件7构成三组支撑,以低温液体储罐10重心为中心,以0.6倍的低温液体储罐10半径均匀分布。
[0019]所述的第一支撑件I为筒状结构(第一筒状座体),筒体座落在筒状定位座5内,定位座5在座落在由筋板6和底板8构成的第二筒状座体内;筋板6截面为三角形结构,第一支撑件I底部由第一支撑件封板3密封;第一支撑件封板3与底板8之间有绝热衬板4。
[0020]内筒垫板2为弧形面,弧形面的弧面与低温液体储罐10底部接触部位弧形面的弧面相同。
[0021]所述的定位座5上端开设有外长圆形定位通孔;所述的第一支撑件I中段开设有内长圆形定位通孔;外长圆形定位通孔与内长圆形定位通孔的位置相配套;通过连接件9连接第一支撑件I和定位座5为一个整体。
[0022]实施例2
[0023]如图1、图2所示,一种低温液体储罐内筒支撑装置,至少包括:第一支撑件1、内筒垫板2、第一支撑件封板3、绝热衬板4、定位座5、筋板6、第二支撑件7、底板8、连接件9;内筒垫板2通过第一支撑件I和第二支撑件7与基础固定,由内筒垫板2、第一支撑件I和第二支撑件7构成六组支撑,以低温液体储罐10重心为中心,以0.7倍的低温液体储罐10半径均匀分布。
[0024]所述的第一支撑件I为筒状结构,筒体座落在筒状定位座5内,定位座5在座落在由筋板6和底板8构成的第二筒状座体内;筋板6截面为三角形结构,第一支撑件I底部由第一支撑件封板3密封;第一支撑件封板3与底板8之间有绝热衬板4。
[0025]内筒垫板2为弧形面,弧形面的弧面与低温液体储罐10底部接触部位弧形面的弧面相同。
[0026]所述的定位座5上端开设有外长圆形定位通孔;所述的第一支撑件I中段开设有内长圆形定位通孔;外长圆形定位通孔与内长圆形定位通孔的位置相配套;通过连接件9连接第一支撑件I和定位座5为一个整体。
[0027]实施例3
[0028]如图1、图2所示,一种低温液体储罐内筒支撑装置,至少包括:第一支撑件1、内筒垫板2、第一支撑件封板3、绝热衬板4、定位座5、筋板6、第二支撑件7、底板8、连接件9;内筒垫板2通过第一支撑件I和第二支撑件7与基础固定,由内筒垫板2、第一支撑件I和第二支撑件7构成四组支撑,以低温液体储罐10重心为中心,以0.8倍的低温液体储罐10半径均匀分布。
[0029]所述的第一支撑件I为筒状结构,筒体座落在筒状定位座5内,定位座5在座落在由筋板6和底板8构成的第二筒状座体内;筋板6截面为三角形结构,第一支撑件I底部由第一支撑件封板3密封;第一支撑件封板3与底板8之间有绝热衬板4。
[0030]内筒垫板2为弧形面,弧形面的弧面与低温液体储罐10底部接触部位弧形面的弧面相同。
[0031]所述的定位座5上端开设有外长圆形定位通孔;所述的第一支撑件I中段开设有内长圆形定位通孔;外长圆形定位通孔与内长圆形定位通孔的位置相配套;通过连接件9连接第一支撑件I和定位座5为一个整体。
【主权项】
1.一种低温液体储罐内筒支撑装置,其特征是:至少包括:第一支撑件(I)、内筒垫板(2 )、第一支撑件封板(3 )、绝热衬板(4 )、定位座(5 )、筋板(6 )、第二支撑件(7 )、底板(8 )、连接件(9);内筒垫板(2)通过第一支撑件(I)和第二支撑件(7)与基础固定,由内筒垫板(2)、第一支撑件(I)和第二支撑件(7)构成多组支撑,以低温液体储罐(10)重心为中心,以小于低温液体储罐(10)的半径均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种低温液体储罐内筒支撑装置,其特征是:所述以小于低温液体储罐(10)的半径均匀分布是以低温液体储罐(10)轴线距离H为0.6?0.8倍。3.根据权利要求1所述的一种低温液体储罐内筒支撑装置,其特征是:所述由内筒垫板(2)、第一支撑件(I)和第二支撑件(7)构成多组支持选择为3~6件。4.根据权利要求1所述的一种低温液体储罐内筒支撑装置,其特征是:所述的第一支撑件(I)为筒状结构,筒体座落在筒状定位座(5)内,定位座(5)座落在由筋板(6)和底板(8)构成的第二筒状座体内;筋板(6)截面为三角形结构,第一支撑件(I)底部由第一支撑件封板(3 )密封;第一支撑件封板(3 )与底板(8 )之间有绝热衬板(4 )。5.根据权利要求1所述的一种低温液体储罐内筒支撑装置,其特征是:所述的内筒垫板(2)为弧形面,弧形面的弧面与低温液体储罐(10)底部接触部位弧形面的弧面相同。6.根据权利要求1所述的一种低温液体储罐内筒支撑装置,其特征是:所述的定位座(5)上端开设有外长圆形定位通孔;所述的第一支撑件(I)中段开设有内长圆形定位通孔;外长圆形定位通孔与内长圆形定位通孔的位置相配套;通过连接件(9)连接第一支撑件(I)和定位座(5)为一个整体。
【文档编号】F17C13/00GK205504469SQ201620277595
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】姜乃斌, 张乐, 段俊峰, 胡建清, 李军, 刘恩东
【申请人】西安华江环保科技股份有限公司
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