一种玻璃钢支撑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢支撑系统，包括支撑罩板，支撑罩板安装在外壳体上，支撑罩板的外周设置有第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板的内侧边与支撑罩板连接，第一加强板和第二加强板的外侧边与外壳体连接；支撑罩板的内侧设置有玻璃钢支撑体，玻璃钢支撑体内填充有玻璃纤维毯，玻璃纤维毯的顶面和底面上均设置有铝箔纸，玻璃钢支撑体的底面安装在固定板上，固定板连接在内容器上。本实用新型构思巧妙，支撑罩板内的玻璃钢支撑体、铝箔纸和玻璃纤维毯呈阶梯状布置，增加保温物，有效减少了热传递，提高保温效果。
【专利说明】
一种玻璃钢支撑系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及低温压力容器技术领域，尤其涉及一种玻璃钢支撑系统。
【背景技术】
[0002]目前，盛装低温冷冻液体的压力容器罐体，是由内容器、外壳和真空绝热层等组成的低温绝热压力容器，其中内容器用于盛装低温液体，外壳用于支撑固定内容器，且与内容器之间组成真空夹层，起到保温的作用。为了减少内容器与外壳之间的热量传递，内容器和外壳之间的固定方式多采用八点四向玻璃钢支撑。其中，低温罐车的玻璃钢支撑的长度只有80mm，且玻璃钢支撑罩与玻璃钢支撑的接触面积大，使得绝热效果不佳，外壁热量容易向内容器流入，严重影响内容器的保冷效果，从而导致低温容器的外壳出现发汗、结霜现象，会出现容器整体增压快等问题。
[0003]经过严密的热传递计算，发现低温容器的八根玻璃钢支撑结构的漏热量占了是整个容器漏热量的40%左右，因此如何降低支撑结构处的漏热量，以提高保冷效果和产品质量成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种玻璃钢支撑系统，解决现有技术玻璃钢支撑绝热效果不佳，外壁热量容易向内容器流入，导致低温容器外壳出现发汗、结霜的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型一种玻璃钢支撑系统，包括支撑罩板，所述支撑罩板安装在外壳体上，所述支撑罩板的外周设置有第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板的内侧边与所述支撑罩板连接，所述第一加强板和第二加强板的外侧边与所述外壳体连接;所述支撑罩板的内侧设置有玻璃钢支撑体，所述玻璃钢支撑体内填充有玻璃纤维毯，所述玻璃纤维毯的顶面和底面上均设置有铝箔纸，所述玻璃钢支撑体的底面安装在固定板上，所述固定板连接在内容器上。
[0007]进一步的，所述第一加强板和第二加强板顺次排布在所述外壳体上，所述第一加强板位于所述外壳体的上方，所述第二加强板位于所述第一加强板的上方。
[0008]再进一步的，所述第一加强板和第二加强板的内侧边与所述支撑罩板焊接固定，所述第一加强板和第二加强板的外侧边与所述外壳体焊接固定。
[0009]再进一步的，所述玻璃钢支撑体的长度L的尺寸为120mm，所述玻璃钢支撑体与所述支撑罩板的连接长度为20mm。
[0010]再进一步的，所述玻璃钢支撑体、铝箔纸和玻璃纤维毯在所述支撑罩板内呈阶梯状布置固定连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:
[0012]本实用新型玻璃钢支撑系统，包括支撑罩板、支撑罩板内安装有玻璃钢支撑体，玻璃钢支撑体的长度为120mm，长度的增加降低了穿热量，且支撑罩板与玻璃钢支撑体的接触面积，同时，在玻璃钢支撑体内部填充有玻璃纤维毯，顶面和底面设有铝箔纸，有效较少了中空的玻璃钢支撑体内部的热辐射，保证了该支撑系统的保温效果。此外，该玻璃钢支撑系统中的固定板由外加工的不锈钢锻件改为自制的不锈钢板材，降低了制造成本。本实用新型构思巧妙，支撑罩板内的玻璃钢支撑体、铝箔纸和玻璃纤维毯呈阶梯状布置，增加保温物，有效减少了热传递，提高保温效果，该玻璃钢支撑系统可广泛应用于低温冷冻液体的压力容器罐体上。
【附图说明】
[0013]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1为本实用新型玻璃钢支撑系统结构示意图；
[0015]附图标记说明:1、第一加强板;2、第二加强板;3、固定板;4、支撑罩板;5、玻璃钢支撑体;6、铝箔纸;7、玻璃纤维毯;8、外壳体;9、内容器。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种玻璃钢支撑系统，包括支撑罩板4，所述支撑罩板4安装在外壳体8上，所述支撑罩板4的外周设置有第一加强板I和第二加强板2，所述第一加强板I和第二加强板2的内侧边与所述支撑罩板4连接，所述第一加强板I和第二加强板2的外侧边与所述外壳体8连接;所述支撑罩板4的内侧设置有玻璃钢支撑体5，所述玻璃钢支撑体5内填充有玻璃纤维毯7，所述玻璃纤维毯7的顶面和底面上均设置有铝箔纸6，所述玻璃钢支撑体5的底面安装在固定板3上，所述固定板3连接在内容器9上。
[0017]所述第一加强板I和第二加强板2顺次排布在所述外壳体8上，所述第一加强板I位于所述外壳体8的上方，所述第二加强板2位于所述第一加强板I的上方。
[0018]所述第一加强板I和第二加强板2的内侧边与所述支撑罩板4焊接固定，所述第一加强板I和第二加强板2的外侧边与所述外壳体8焊接固定。
[0019]所述玻璃钢支撑体5的长度L的尺寸为120mm，所述玻璃钢支撑体5与所述支撑罩板4的连接长度为20mm，明显的降低了穿热量。
[0020]所述玻璃钢支撑体5、铝箔纸6和玻璃纤维毯7在所述支撑罩板4内呈阶梯状布置固定连接，在保证强度不变的情况下减少了支撑罩体4与玻璃钢支撑体5的接触面积，在玻璃钢支撑体5内部填充了玻璃纤维毯7和铝箔纸6，有效的较少了中空的玻璃钢支撑体内部的热辐射，提高了保温效果。
[0021]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃钢支撑系统，其特征在于:包括支撑罩板(4)，所述支撑罩板(4)安装在外壳体(8)上，所述支撑罩板(4)的外周设置有第一加强板(I)和第二加强板(2)，所述第一加强板(I)和第二加强板(2)的内侧边与所述支撑罩板(4)连接，所述第一加强板(I)和第二加强板(2)的外侧边与所述外壳体(8)连接;所述支撑罩板(4)的内侧设置有玻璃钢支撑体(5)，所述玻璃钢支撑体(5)内填充有玻璃纤维毯(7)，所述玻璃纤维毯(7)的顶面和底面上均设置有铝箔纸(6)，所述玻璃钢支撑体(5)的底面安装在固定板(3)上，所述固定板(3)连接在内容器(9)上。2.根据权利要求1所述的玻璃钢支撑系统，其特征在于:所述第一加强板(I)和第二加强板(2)顺次排布在所述外壳体(8)上，所述第一加强板(I)位于所述外壳体(8)的上方，所述第二加强板(2)位于所述第一加强板(I)的上方。3.根据权利要求1所述的玻璃钢支撑系统，其特征在于:所述第一加强板(I)和第二加强板(2)的内侧边与所述支撑罩板(4)焊接固定，所述第一加强板(I)和第二加强板(2)的外侧边与所述外壳体(8)焊接固定。4.根据权利要求1所述的玻璃钢支撑系统，其特征在于:所述玻璃钢支撑体(5)的长度L的尺寸为120mm，所述玻璃钢支撑体(5)与所述支撑罩板(4)的连接长度为20mm。5.根据权利要求1所述的玻璃钢支撑系统，其特征在于:所述玻璃钢支撑体(5)、铝箔纸(6)和玻璃纤维毯(7)在所述支撑罩板(4)内呈阶梯状布置固定连接。
【文档编号】F17C13/00GK205535058SQ201620309038
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】董金峰, 刘宝晶, 王明晰, 冯辉, 时文英
【申请人】河北昌骅专用汽车有限公司