一种放散氩气回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种放散氩气回收装置，外送液氩泵出口端通过预冷排液管和切断阀连接汽化器，在预冷排液管上旁接一不锈钢排液罐，不锈钢排液罐通过气体排放管连接空气换热器，液氩槽车气体放散口和液氩储槽压力放散口分别通过切断阀连接在气体排放管上，空气换热器出口和外送液氩泵加热气出口接入氩气缓冲罐，氩气缓冲罐出口与带有温度检测探头的模压机连接，同时通过压力控制线路与模压机变频电机相连，模压机出口与汽化器出口连接在用户管网上。本实用新型可自动将所有放散的氩气全部回收利用，极大减少放散损失。
【专利说明】
一种放散氩气回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于制氧管道系统领域，尤其涉及一种放散氩气的回收装置。
【背景技术】
[0002]随着钢铁产量的增加，氩气的需求亦越来越大，现有制氧机的产量已很难满足用户和外销的需求。在氩气的实际使用过程中，存在很多氩气放散现象，比如液氩储槽中液氩蒸发放散损失，液氩槽车充装时的放散损失，外送液氩栗加热氩气的损失，液氩栗预冷和排放过程中的损失等，都直接造成氩气资源的严重浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在将所有放散的氩气全部回收利用，减少放散损失。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种放散氩气回收装置，液氩储槽一端通过快换接头连接液氩槽车，另一端通过切断阀与外送液氩栗相连，其特征是，外送液氩栗出口端通过预冷排液管和切断阀连接汽化器，在预冷排液管上旁接一不锈钢排液罐，不锈钢排液罐通过顶部气体排放管连接空气换热器，液氩槽车气体放散口和液压储槽压力放散口分别通过切断阀连接在气体排放管上，液氩槽车的气体放散口与切断阀之间设有快换接头，在空气换热器出口和外送液氩栗加热气出口接入一氩气缓冲罐，氩气缓冲罐内装有真空电接点式压力表和纯度分析仪，氩气缓冲罐出口与带有温度检测探头的模压机入口连接，同时通过压力控制线路与模压机的变频电机相连，模压机出口与汽化器出口汇合后连接在用户管网上。
[0006]本实用新型的回收方法及有益效果为:
[0007]在每一个氩气充装地点安装一套放散氩气回收装置，液氩槽车充液时打开切断阀，当氩气缓冲罐内压力高于设定的I OMPa时，模压机自动启动;压力低于-1 OMPa时或入口温度低于-15 0C时模压机自动停机。
[0008]本实用新型通过加装闪蒸气体换热器、气体缓冲装置等，将放散氩气集中并用模压机加压后送入氩气用户管网中，从而可自动将所有放散的氩气全部回收利用，极大减少放散损失，并可实现无人值守。
【附图说明】
[0009]图1是放散氩气回收装置结构示意图。
[0010]图中:液氩槽车1、切断阀21、切断阀22、切断阀23、切断阀24、快换接头31、快换接头32、空气换热器4、气体排放管5、不锈钢排液罐6、氩气缓冲罐7、压力控制线路8、模压机9、汽化器1、预冷排液管11、外送液氩栗12、液氩储槽13。
【具体实施方式】
[0011]由图1可见，本实用新型放散氩气回收装置是在原有液氩槽车1、外送液氩栗12及液氩储槽13的基础上形成的，液氩储槽13—端通过快换接头32连接液氩槽车I，另一端通过切断阀23与外送液氩栗12相连。外送液氩栗12出口端通过预冷排液管11和切断阀24连接汽化器10，在预冷排液管5上旁接一不锈钢排液罐6，不锈钢排液罐6通过顶部气体排放管5连接空气换热器4，液氩槽车I的气体放散口和液氩储槽13的压力放散口分别通过切断阀21和切断阀22连接在气体排放管5上，液氩槽车I的气体放散口与切断阀21之间设有快换接头31，在空气换热器4出口和外送液氩栗12加热气出口接入一氩气缓冲罐7，氩气缓冲罐7内装有真空电接点式压力表和纯度分析仪，氩气缓冲罐7的出口与带有温度检测探头的模压机9入口连接，同时通过压力控制线路8与模压机9的变频电机相连，模压机9的出口与汽化器10的出口汇合后连接在用户管网上。
【主权项】
1.一种放散氩气回收装置，液氩储槽一端通过快换接头连接液氩槽车，另一端通过切断阀与外送液氩栗相连，其特征是，外送液氩栗出口端通过预冷排液管和切断阀连接汽化器，在预冷排液管上旁接一不锈钢排液罐，不锈钢排液罐通过顶部气体排放管连接空气换热器，液氩槽车气体放散口和液氩储槽压力放散口分别通过切断阀连接在气体排放管上，液氩槽车的气体放散口与切断阀之间设有快换接头，在空气换热器出口和外送液氩栗加热气出口接入一氩气缓冲罐，氩气缓冲罐内装有真空电接点式压力表和纯度分析仪，氩气缓冲罐出口与带有温度检测探头的模压机入口连接，同时通过压力控制线路与模压机的变频电机相连，模压机出口与汽化器出口汇合后连接在用户管网上。
【文档编号】F17D1/14GK205560278SQ201620281754
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月4日
【发明人】倪健勇, 牛彤
【申请人】鞍钢股份有限公司