一种燃气压力管道带压堵漏装置的制造方法

文档序号:10875026
一种燃气压力管道带压堵漏装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气压力管道带压堵漏装置。它包括三通管件、渐变管、阻火器和截止阀,所述的三通管件置于待补漏管道的泄漏段上,所述的渐变管安装在三通管件上,所述的阻火器安装在渐变管上,所述截止阀的一端安装在阻火器上,所述截止阀的另一端设有点火口。本实用新型的有益效果是:实现补漏点的带压堵漏操作,大大缩短了修复时间,同时提高了修复效率,结构简单,操作方便,安全可靠。
【专利说明】
一种燃气压力管道带压堵漏装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气压力管道相关技术领域,尤其是指一种燃气压力管道带压堵漏装置。
【背景技术】
[0002]从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
[0003]对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
[0004]当燃气压力管道出现泄漏点时,现在普遍采用的方法是需要关闭压力管道的总阀门,然后放空燃气压力管道内的可燃气体,之后才能对泄漏点进行修复,这样大大增加了修复时间,同时对用户也会造成很大的影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足,提供了一种能够带压修复且缩短修复时间的燃气压力管道带压堵漏装置。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种燃气压力管道带压堵漏装置,安装在待补漏管道的泄漏段,所述待补漏管道的泄漏段上有泄漏点,包括三通管件、渐变管、阻火器和截止阀,所述的三通管件置于待补漏管道的泄漏段上,所述的渐变管安装在三通管件上,所述的阻火器安装在渐变管上,所述截止阀的一端安装在阻火器上,所述截止阀的另一端设有点火口。
[0008]通过三通管件、渐变管、阻火器和截止阀的设计,将补漏点置于三通管件中,然后通过渐变管来引导从补漏点泄漏出来的可燃气体,使其通过阻火器到达截止阀,然后打开截止阀并在点火口点燃可燃气体,之后对三通管件进行操作使其与待补漏管道固定,这样设计不需要切断总阀门即可实现补漏点的带压堵漏操作,大大缩短了修复时间,同时提高了修复效率。
[0009]作为优选,所述的三通管件包括横管和纵管,所述纵管的一端置于横管的外侧中间处,所述的横管与纵管之间相互垂直并连通,所述纵管的另一端与渐变管固定连接。通过横管和纵管的结构设计,能够较好的引导补漏点泄漏的可燃气体从纵管中排除。
[0010]作为优选,所述横管的直径与纵管的直径一致,所述横管的直径大于待补漏管道的直径,所述横管的内壁上且置于横管的左右两端处设有密封条,所述的横管通过密封条与待补漏管道的泄漏段密封连接,所述的泄漏点置于横管内且位于左右两端的密封条之间。通过密封条的设计,使得三通管件与待补漏管道之间形成密封,阻止可燃气体由横管与待补漏管道之间的间隙漏出,为三通管件与待补漏管道之间的固定连接创造条件,保证操作安全。
[0011]作为优选,所述阻火器两端的端口直径一致,所述阻火器的直径从端口到中间逐渐增大,所述渐变管的一端直径与纵管的直径一致,所述渐变管的另一端直径与阻火器的端口直径一致,所述渐变管的直径从靠近纵管的一端到靠近阻火器的一端逐渐减小,所述截止阀与阻火器连接的一端直径与阻火器的端口直径相匹配。渐变管的直径变化,能够缓解整个装置的应力集中,促使内部可燃气体形成稳定流动状态,防止三通管件以及渐变管内部存在空气排不净的残余死角;阻火器的设计防止点火口的明火在三通管件中的压力降低时被引入到三通管件内部,造成待补漏管道的爆炸。
[0012]作为优选,所述横管的两端与待补漏管道之间形成环缝,所述横管与待补漏管道之间的环缝通过焊接连接。通过焊接连接,一方面固定三通管件与待补漏管道,另一方面能够有效的阻止可燃气体的泄漏。
[0013]本实用新型的有益效果是:实现补漏点的带压堵漏操作,大大缩短了修复时间,同时提高了修复效率,结构简单,操作方便,安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1.横管,2.待补漏管道,3.环缝,4.密封条,5.泄漏点,6.纵管,7.渐变管,8.阻火器,9.截止阀,10.点火口,11.三通管件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0017]如图1所述的实施例中,一种燃气压力管道带压堵漏装置,安装在待补漏管道2的泄漏段,待补漏管道2的泄漏段上有泄漏点5,包括三通管件11、渐变管7、阻火器8和截止阀9,三通管件11置于待补漏管道2的泄漏段上,渐变管7安装在三通管件11上,阻火器8安装在渐变管7上,截止阀9的一端安装在阻火器8上,截止阀9的另一端设有点火口 10,三通管件11与待补漏管道2固定连接。
[0018]三通管件11包括横管I和纵管6,纵管6的一端置于横管I的外侧中间处,横管I与纵管6之间相互垂直并连通,纵管6的另一端与渐变管7固定连接。其中:横管I的直径与纵管6的直径一致,横管I的直径大于待补漏管道2的直径,横管I的内壁上且置于横管I的左右两端处设有密封条4,横管I通过密封条4与待补漏管道2的泄漏段密封连接,泄漏点5置于横管I内且位于左右两端的密封条4之间。横管I的两端与待补漏管道2之间形成环缝3,横管I与待补漏管道2之间的环缝3通过焊接连接。
[0019]阻火器8两端的端口直径一致,阻火器8的直径从端口到中间逐渐增大,渐变管7的一端直径与纵管6的直径一致,渐变管7的另一端直径与阻火器8的端口直径一致,渐变管7的直径从靠近纵管6的一端到靠近阻火器8的一端逐渐减小,截止阀9与阻火器8连接的一端直径与阻火器8的端口直径相匹配。
[0020]首先将三通管件11的横管I穿在待补漏管道2的泄漏段外侧,并将补漏点置于三通管件11中将其包住,使得从泄漏点5排除的可燃气体通过渐变管7的引导进入到阻火器8中,然后从阻火器8出到达截止阀9,并从点火口 10导出。堵漏前,需要打开截止阀9,并在点火口10点燃可燃气体;堵漏时,进行三通管道的横管I与待补漏管道2之间环缝3的焊接,在焊接结束后关闭截止阀9,从而完成带压堵漏的过程。这样设计不需要切断总阀门即可实现补漏点的带压堵漏操作,大大缩短了修复时间,同时提高了修复效率。
【主权项】
1.一种燃气压力管道带压堵漏装置,安装在待补漏管道(2)的泄漏段,所述待补漏管道(2)的泄漏段上有泄漏点(5),其特征是,包括三通管件(11)、渐变管(7)、阻火器(8)和截止阀(9),所述的三通管件(11)置于待补漏管道(2)的泄漏段上,所述的渐变管(7)安装在三通管件(11)上,所述的阻火器(8)安装在渐变管(7)上,所述截止阀(9)的一端安装在阻火器(8)上,所述截止阀(9)的另一端设有点火口(10),所述的三通管件(11)与待补漏管道(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种燃气压力管道带压堵漏装置,其特征是,所述的三通管件(11)包括横管(I)和纵管(6),所述纵管(6)的一端置于横管(I)的外侧中间处,所述的横管(I)与纵管(6)之间相互垂直并连通,所述纵管(6)的另一端与渐变管(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种燃气压力管道带压堵漏装置,其特征是,所述横管(I)的直径与纵管(6)的直径一致,所述横管(I)的直径大于待补漏管道(2)的直径,所述横管(I)的内壁上且置于横管(I)的左右两端处设有密封条(4),所述的横管(I)通过密封条(4)与待补漏管道(2)的泄漏段密封连接,所述的泄漏点(5)置于横管(I)内且位于左右两端的密封条⑷之间。4.根据权利要求3所述的一种燃气压力管道带压堵漏装置,其特征是,所述阻火器(8)两端的端口直径一致,所述阻火器(8)的直径从端口到中间逐渐增大,所述渐变管(7)的一端直径与纵管(6)的直径一致,所述渐变管(7)的另一端直径与阻火器(8)的端口直径一致,所述渐变管(7)的直径从靠近纵管(6)的一端到靠近阻火器(8)的一端逐渐减小,所述截止阀(9)与阻火器(8)连接的一端直径与阻火器(8)的端口直径相匹配。5.根据权利要求2或3所述的一种燃气压力管道带压堵漏装置,其特征是,所述横管(I)的两端与待补漏管道(2)之间形成环缝(3),所述横管(I)与待补漏管道(2)之间的环缝(3)通过焊接连接。
【文档编号】F17D5/02GK205560286SQ201620295197
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】刘延雷, 陈涛, 汪宏, 杨象岳, 韦新华, 何承代, 王兵
【申请人】杭州市特种设备检测研究院
再多了解一些
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