一种灌装机的输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种灌装机的输送系统，包括控制器、输送装置、探头以及用于安装探头的支架，输送装置包括输送架和输送盘，输送盘安装在输送架上，输送盘设置有用于放置灌装瓶的瓶槽，探头与控制器电连接，支架与输送架为分体结构。通过设置用于安装探头的支架，将探头安装在支架上，支架与输送架为分体结构，使得探头与输送装置相分离，避免了在灌装作业时探头易发生抖动的问题。进而提高了探头检测信号的准确性和传送信号的稳定性，确保了灌装效果和质量。
【专利说明】
一种灌装机的输送系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种灌装机的输送系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有的灌装机的输送系统在进行灌装作业时，首先是输送装置将空的灌装瓶输送至灌装位置，安装在输送装置上的探头检测到灌装瓶位于正确位置时，探头将检测信号传送至控制器，控制器再控制喷射器往输送装置上的灌装瓶中灌装液体。液体灌装完毕后，输送装置将灌装瓶输送至加盖位置。相应地，又有另一个探头检测到灌装后的灌装瓶位于正确的位置时，控制器控制加盖装置给已灌装有液体的灌装瓶加盖密封。然后，输送装置将灌装瓶输送至下一个程序。但现有的灌装机的输送系统在进行灌装作业的过程中，探头易出现抖动移位的现象，导致检测信号不准确，信号传送不稳定，影响灌装效果和质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种灌装机的输送系统，其探头检测信号的准确性和稳定性较高，具有较好的灌装效果和质量。
[0004]本实用新型的实施例是这样实现的:
[0005]—种灌装机的输送系统，包括控制器、输送装置、探头以及用于安装探头的支架，输送装置包括输送架和输送盘，输送盘安装在输送架上，输送盘设置有用于放置灌装瓶的瓶槽，探头与控制器电连接，支架与输送架为分体结构。
[0006]本实用新型实施例的灌装机的输送系统的有益效果是:通过设置用于安装探头的支架，支架与输送架为分体结构，将探头安装在支架上，使得探头与输送装置相分离，避免了在灌装作业时探头易发生抖动的问题。进而提高了探头检测信号的准确性和传送信号的稳定性，确保了灌装机的输送系统的灌装效果和质量。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0008]图1为本实用新型实施例1提供的灌装机的输送系统的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例1提供的灌装机的输送系统的支架的正视图；
[0010]图3为本实用新型实施例1提供的灌装机的输送系统的固定盘的剖视图；
[0011]图4为本实用新型实施例2提供的灌装机的输送系统的结构示意图；
[0012]图5为本实用新型实施例2提供的灌装机的输送系统的灌装支架的结构示意图；
[0013]图6为本实用新型实施例2提供的灌装机的输送系统的定位片正视图；
[0014]图7为本实用新型实施例2提供的灌装机的输送系统的加盖支架的正视图；
[0015]图8为本实用新型实施例2提供的灌装机的输送系统的加盖支架的剖视图。
[0016]图中标记分别为:输送系统10、11，输送装置20，输送架201，输送盘202，瓶槽2021，第一输送带203，第二输送带204;支架30、31，底座盘301，支撑柱302，连接线303，固定盘304，上固定盘3041，下固定盘3042，卡槽305，第一弹性层306，转动柱307，凹槽308，第一磁性层309，第二弹性层311;探头40;灌装支架50、第一立柱501，活动杆502，定位片503，第一套管504，夹头505，条形孔506，螺帽507，紧固螺钉508，灌装头509;加盖支架60，第二立柱601，第二套管602。
【具体实施方式】
[0017]目前，现有的灌装机的输送系统在进行灌装作业时，首先是输送装置将空的灌装瓶输送至灌装位置，安装在输送装置上的探头检测到灌装瓶位于正确位置时，探头将检测信号传送至控制器，控制器再控制喷射器往输送装置上的灌装瓶中灌装液体。液体灌装完毕后，输送装置将灌装瓶输送至加盖位置。相应地，又有另一个探头检测到灌装后的灌装瓶位于正确的位置时，控制器控制加盖装置给已灌装有液体的灌装瓶加盖密封。然后，输送装置将灌装瓶输送至下一个程序。但现有的灌装机的输送系统在进行灌装作业的过程中，探头易出现抖动移位的现象，导致检测信号不准确，信号传送不稳定，影响灌装效果和质量。
[0018]本实用新型的设计者在研究中发现，产生上述问题的主要原因在于:当加盖装置给灌装瓶加盖时，会对灌装瓶有一个较大的作用力。该作用力直接传递到输送装置上，导致输送装置发生抖动，由于探头安装在输送装置上，探头也就相应地发生抖动导致错位。因此，出现探头信号检测不准确和传送不稳定的现象，控制器接收到不准确的信号后，导致其控制的喷射器和加盖装置的控制效果不佳，最终影响了灌装效果和质量。
[0019]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种灌装机的输送系统，其具有专门的用于安装探头的支架，支架与输送装置为分体结构，探头能够准确地检测信号以及稳定地传送信号，确保了灌装效果和质量。
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1?图3，本实施例提供的用于安装在灌装机上的输送系统10，其包括控制器、输送装置20、探头40以及用于安装探头40的支架30。探头40通过连接线303与控制器(图中未示出)电连接。其中，输送装置20包括输送架201、输送盘202、第一输送带203以及第二输送带204。输送盘202安装在输送架201上，输送盘202可在输送架201上转动。输送架201固定安装在地面上。输送盘202设置有用于放置灌装瓶的瓶槽2021。第一输送带203与输送架201的左侧连接，第二输送带204与输送架201的右侧连接。第二输送带204用于将待灌装的灌装瓶输送到输送盘202上，第一输送带203用于将已灌装完毕的灌装瓶(已灌装液体和加盖)输送到下一个灌装操作。支架30与输送架201为分体结构，支架30安装在地面上。
[0027]当然，本实施例的输送系统10还包括喷射器和加盖装置(图中未示出)，喷射器和加盖装置分别与控制器连接，喷射器和加盖装置都对应有一个相应的检测信号的探头40。喷射器位于待灌装的灌装瓶的上方，加盖装置位于待加盖的灌装瓶的上方。本实施例中，探头40的数量为两个，相应地用于安装探头40的支架30的数量也是两个。两个支架30分别置于靠近待检测灌装的灌装瓶和带加盖的灌装瓶的位置。
[0028]本实施例的输送系统10通过设置的支架30，专门用于安装探头40，目的是将探头40从输送装置20上分离下来。且同时将支架30与输送架201设计为分体结构。在输送系统10进行灌装作业时，加盖装置施加在输送架201的的作用力并不传递到支架30上，也就不影响探头40的稳定性。由于探头40始终稳定在支架30上，探头40不会发生抖动现象，确保了探头40能够始终准确地检测信号，并稳定传送信号。当控制器接收到探头40的准确的稳定的信号后，也就能够准确的控制喷射器进行标准灌装，以及控制加盖装置准确无误地给灌装瓶加盖密封，保证了灌装效果和质量。
[0029]以下对本实施例的支架30的结构进行详细说明。
[0030]在本实施例中，支架30包括底座盘301、多个支撑柱302以及固定盘304。其中，固定盘304包括上固定盘3041和下固定盘3042，上固定盘3041与下固定盘3042转动连接。
[0031]其中，支撑柱302的一端与底座盘301的上端连接，支撑柱302远离底座盘301的一端与下固定盘3042的下表面连接。优选地，在本实例中，支撑柱302的数量为3个。当然，支撑柱302的数量也可以是4个或5个等。
[0032]上固定盘3041的上表面设置有卡槽305，探头40容置在卡槽305内。
[0033]使用时，将探头40容置在卡槽305内，可防止探头40在工作的过程中偏移影响信号检测的准确性和稳定性。因此，将探头40容置在卡槽305内可确保探头40工作时的稳定性，保证灌装质量和效果。此外，通过卡槽305的设置方便探头40与支架30可拆卸，也方便对支架30或探头40进行维护保养。
[0034]优选地，卡槽305的内壁上贴合有第一弹性层306。当探头40容置在卡槽305内时，探头40与第一弹性层306具有挤压力，第一弹性层306紧紧地包裹探头40，有效地防止探头40在卡槽305松动的现象，进一步提尚探头40的稳定性，提尚彳目号检测和传送的稳定性，保证灌装质量和效果。
[0035]此外，上固定盘3041与下固定盘3042转动连接，可以方便调节探头40的检测角度。在实际的使用过程过，当出现探头40的检测角度或位置有所偏移时，使用者仅需要旋转上固定盘3041即使得探头40方向对准灌装瓶的位置，确保信号检测的准确性。
[0036]具体地，在本实施例中，上固定盘3041的下表面的中部设置转动柱307，转动柱307的上端与上固定盘3041固定连接。下固定盘3042的上表面的中部设置有容纳转动柱307的凹槽308。凹槽308的横截面形状与转动柱307的横截面形状相匹配。使用时，将上固定盘3041的转动柱307伸入到凹槽308中，上固定即可相对于下固定盘3042转动，同时，也方便拆卸。
[0037 ] 在上述结构的基础上，为了防止上固定盘3041与下固定盘3042随意转动，优选地，在实施例中，上固定盘3041的下表面贴合有第一磁性层309，下固定盘3042的上表面贴合有第二磁性层。第一磁性层309与第二磁性层相吸引。
[0038]当上固定盘3041与下固定盘3042合在一起时，通过第一磁性层309与第二磁性层的相互吸引力，使得上固定盘3041与下固定盘3042紧紧地贴合在一起，在没有外力的作用下，上固定盘3041与下固定盘3042并不会发生相对转动，避免了上固定盘3041的意外偏转。因此，位于上固定盘3041上的探头40也就处于准确的位置，确保探头40的信号检测更准确和稳定。
[0039]优选地，在实施例中，下固定盘3042的圆周面上设置有多个线卡，多个线卡沿固定盘304的圆周方向均匀分布。线卡用于卡住探头40与控制器之间的连接线303。使用时，将连接线303靠近探头40的部位卡在线卡上，由于下固定盘3042通常是固定的，卡在线卡上的连接线303也就固定，可防止连接线303的移动带动探头40偏转的现象，以提高探头40信号检测的准确性和稳定性。
[0040]优选地，在实施例中，上固定盘3041的直径与下固定盘3042的直径大小一致，下固定盘3042的直径小于底座盘301的直径。这样使得支架30在整体上呈锥形，其稳定性更高，防抖动性能更强，进而提高位于上固定盘3041上的探头40的稳定性。
[0041 ]优选地，在实施例中，底座盘301的下表面贴合有第二弹性层311。工作时，底座盘301通常安装在地面上，在底座盘301的下表面第二弹性层311直接接触地面，可以减少底座盘301的抖动，提高整个支架30的稳定性，防止支架30晃动，确保探头40处于稳定状态，确保其信号检测和传送更稳定。
[0042]在上述结构的基础上，优选地，在本实施例中，第二弹性层311远离底座盘301的一面设置有多个凸起，多个凸起均匀间隔地分布在第二弹性层311的下表面。通过多个凸起的设置，可增大第二弹性层311与地面之间的摩擦力，防止第二弹性层311与地面之间发生相对滑动，以提高支架30在工作时的稳定性，进而确保探头40的稳定性。
[0043]当然，支架30的结构形式有多种，并不限于上述的结构形式，其只要能够固定探头40且与输送架201为分体结构即可。
[0044]综上，本实施例提供的输送系统10，通过安装探头40的支架30与输送架201的分体设置，克服了探头40易抖动的问题，确保了探头40检测信号的准确性和稳定性;再通过卡槽305的设置，有效地防止探头40出现偏移错位的现象;且再配合第二弹性层311和凸起的设置，大大地提高支架30的稳定性，防止支架30抖动偏移的现象，以保证探头40始终处于稳定状态，保证其信号检测更准确，使得本实施例提供的输送系统10安装在灌装机上时，有效地保证灌装机的灌装效果和质量。
[0045]实施例2
[0046]本实施例所提供的灌装机的输送系统11，其基本结构和原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
[0047]请参阅图4?图6，本实施例提供的灌装机的输送系统11，其包括支架31，支架31包括灌装支架50和加盖支架60。灌装支架50和加盖支架60上均安装有相应的探头40。灌装支架50安装靠近喷射器的位置，灌装支架50上安装的探头40的检测信号用于控制喷射器对待灌装的灌装瓶进行灌装液体操作。同样，加盖支架60安装在靠近加盖装置的位置，加盖支架60上安装的探头40所检测的信号用于控制加盖装置进行对已罐装液体的灌装瓶进行加盖操作。
[0048]具体地，在本实施例中，灌装支架50包括包括第一立柱501、活动杆502、定位片503以及第一套管504。
[0049]其中，活动杆502的一端与第一立柱501活动连接，另一端往输送盘202方向延伸，并伸入到输送盘202的上方。活动杆502伸入到输送盘202上方的一端用于安装灌装头509，灌装头509的下方对应着输送盘202的瓶槽2021位置。灌装头509与喷射器连接，用于对灌装瓶进行灌装。
[0050]在本实施例中，活动杆502即可相对第一立柱501上下滑动，也可相对于第一立柱501转动。具体地，在本实施例中，活动杆502与第一立柱501连接的一端设置有两个夹头505，两个夹头505相对的一侧均设置有呈半圆形的夹槽。两个夹头505的夹槽相对，形成套在第一立柱501外的套孔。活动杆502通过两个夹头505套在第一立柱501外，夹头505远离活动杆502的一端再通过螺钉夹紧，拧紧该螺钉时，两个夹头505相向运动，两个夹头505紧紧地夹持在第一立柱501上。这样可确保在灌装工作时，活动杆502能够稳定地固定在第一立柱501上。拧松该螺钉，可以调节活动杆502与第一立柱501的相对位置。即活动杆502可相对于第一立柱501转动，也可以相对于第一立柱501上下滑动。
[0051]此外，定位片503的上端与活动杆502的底部连接，下端往地面方向延伸。第一套管504与定位片503滑动连接。
[0052]具体地，在本实施例中，定位片503上设置有条形孔506。该条形孔506上从上往下延伸。第一套管504的外侧壁设置有外螺纹，第一套管504穿过条形孔506，在套管靠近定位片503两侧的部位均设置有螺帽507。分别往定位片503方向拧紧两个螺帽507，使得两个螺帽507抵住定位片503，即可将第一套管504固定在定位片503上。需要调节探头40的位置时，只需调节第一套管504的位置。拧松该两个螺帽507，第一套管504便可在定位片503的上下方向滑动或左右方向上滑动。探头40的位置可通过第一套管504的位置调节而得到调节。该操作简单、方便、灵活;再配合活动杆502相对于第一立柱501的转动效果，可实现对探头40的多角度调节。
[0053]探头40与第一套管504可拆卸连接。具体地，在本实施例中，第一套管504上设置有通孔，探头40容置在该通孔中，探头40的轴线与通孔的轴线相平行。第一套管504上设置有用于将探头40夹紧在通孔内的紧固螺钉508。紧固螺钉508与第一套管504螺纹连接。拧紧该紧固螺钉508时，紧固螺钉508往通孔内移动，抵住探头40，进而将探头40夹紧在通孔内。容置在通孔内的探头40，不易受到磨损或干扰，确保其信号探测时更稳定和准确，保证灌装效果和质量。
[0054]请参阅图4、图7和图8，此外，在本实施例中，加盖支架60包括第二立柱601和第二套管602。第二立柱601上设置有螺纹孔，第二套管602的外侧壁设置外螺纹。第二套管602的一端穿过螺纹孔，另一端穿过输送架201，往输送盘202方向延伸。当然，输送架201上设置有供第二套管602穿过的通孔，该通孔的直径大于第二套管602的直径，确保第二套管602不与输送架201接触。这样可保证加盖装置对灌装瓶进行加盖操作时，输送架201受到的作用力不会传递到加盖支架60上，保证探头40检测信号的稳定性，确保其灌装质量和效果。
[0055]此外，安装在加盖支架60上的探头40与第二套管602可拆卸连接。具体地，在本实施例中，第二套管602上设置通孔，探头40容置在通孔中，该通孔的轴线与探头40的轴线平行。
[0056]综上，本实施例提供的输送系统11通过与输送架201分体设置的灌装支架50和加盖支架60，克服了灌装工作时探头40易抖动的问题，确保了探头40检测信号的准确性和稳定性;且通过第一套管504与定位片503的滑动连接设置，使得操作者能够非常方便以及灵活地调节探头40的位置;再通过紧固螺钉508的设置，使得探头40在第一套管504内能够更加稳定，确保其检测信号的准确性和稳定性。总之，本实施例提供的输送系统11安装在灌装机上时，能够有效地保证灌装机的灌装效果和质量。
[0057]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灌装机的输送系统，其特征在于，包括控制器、输送装置、探头以及用于安装所述探头的支架，所述输送装置包括输送架和输送盘，所述输送盘安装在所述输送架上，所述输送盘设置有用于放置灌装瓶的瓶槽，所述探头与所述控制器电连接，所述支架与输送架为分体结构。2.根据权利要求1所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述支架包括灌装支架，所述灌装支架包括第一立柱、活动杆以及定位片，所述活动杆与所述立柱活动连接，所述定位片与所述活动杆连接，所述探头与所述定位片滑动连接。3.根据权利要求2所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述灌装支架还包括第一套管，所述第一套管与所述定位片滑动连接，所述探头与所述第一套管可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述灌装支架还包括两个螺帽，所述定位片上设置有条形孔，所述第一套管的外侧壁设置有外螺纹，所述第一套管穿过所述条形孔，两个所述螺帽分别套在所述套管靠近所述定位片两侧的部位外。5.根据权利要求1所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述支架包括加盖支架，所述加盖支架包括第二立柱和第二套管，所述第二立柱上设置有螺纹孔，所述第二套管的外侧壁设置外螺纹，所述第二套管穿过所述螺纹孔，所述探头与所述第二套管可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述支架包括底座盘、多个支撑柱以及固定盘，所述支撑柱的一端与所述底座盘的上端连接，另一端与所述固定盘的下端连接，所述固定盘设置有卡槽，所述探头容置在所述卡槽内。7.根据权利要求6所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述固定盘包括上固定盘和下固定盘，所述上固定盘与所述下固定盘转动连接，所述卡槽设置在所述上固定盘的上表面，所述支撑柱远离所述底座盘的一端与所述下固定盘的下表面连接。8.根据权利要求7所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述上固定盘的下表面贴合有第一磁性层，所述下固定盘的上表面贴合有第二磁性层，所述第一磁性层与所述第二磁性层相吸引。9.根据权利要求7所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述上固定盘的下表面的中部设置转动柱，所述下固定盘的上表面的中部设置有容纳所述转动柱的凹槽，所述凹槽的横截面形状与所述转动柱的横截面形状相匹配。10.根据权利要求6所述的灌装机的输送系统，其特征在于，所述卡槽的内壁上贴合有第一弹性层。
【文档编号】B67C3/24GK205603197SQ201620362863
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周庆良, 皮定业, 杨帆
【申请人】重庆立见科技发展有限责任公司