一种变频调速液体灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种结构简单、降低液体输送管道的制作难度和材料成本且能达到无极调节流量流速的变频调速液体灌装机，其包括输送泵电机、变频器、控制箱、电子称、灌液口、不锈钢软管、第一级截止阀和旁流阀，所述不锈钢软管一端与所述输送泵电机相连，另一端与所述灌液口相连通，所述变频器与所述输送泵电机电性相连，用于控制所述输送泵电机动作；本方案中的灌装机其上的液体输送管道其耐压性能指标参数可得到降低，进而使得材料的制作成本也可以得到降低，并且本方案还可以实现无极调节液体灌装流量流速，提高液体灌装精准度，在保证灌装工作精度的前提下又能加快灌装作业效率。
【专利说明】
一种变频调速液体灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，尤其涉及到一种变频调速液体灌装机。 【背景技术】
[0002]现有灌装机其一般为通过采用下面三种方式进行调节流量进行灌装:1、灌装出口阀门关闭阻流型，该种方式存在管道内液体压力不稳定和存在超压的情况，进而导致整个设备存在安全隐患；2、灌装出口阀门关闭阻流型加泄流回流管的结构形式，该种结构其在工作过程中，当停止灌装时，其上的输送栗仍处于继续运作状态，从而产生多余产能，且还会缩短输送栗的使用寿命;3、采用灌装出口阀门关闭阻流型加电动一次性截止栗或气动一次性截止栗，灌装时液体流速只有两级或三级降流速状态，提高不了灌装作业精准度。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、降低液体输送管道的制作难度和材料成本且能达到无极调节流量流速和提高灌装精度的灌装机结构就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低液体输送管道的制作难度和材料成本且能达到无极调节流量流速的变频调速液体灌装机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种变频调速液体灌装机，其特征在于:所述灌装机包括输送栗电机、变频器、控制箱、电子称、灌液口、不锈钢软管、第一级截止阀和旁流阀，所述不锈钢软管一端与所述输送栗电机相连，另一端与所述灌液口相连通，所述变频器与所述输送栗电机电性相连，用于控制所述输送栗电机动作，所述第一级截止阀和旁流阀以并联连接的结构形式安装在所述不锈钢软管上，用于控制流经所述不锈钢软管内灌装液的流通状态，所述控制箱分别与所述变频器和电子称电性相连，其中当所述控制箱检测到位于所述电子称上的灌装重量增加时，所述控制箱控制所述变频器动作， 进而通过所述输送栗电机使得流经所述不锈钢软管内的灌装液流量进行无极降低调整。
[0005]进一步地，所述灌装机还包括设置在所述不锈钢软管上位于所述第一级截止阀、 旁流阀构成的并联连接结构和所述灌液口之间的总截止阀。
[0006]优选地，所述旁流阀为可调开合度大小的阀体结构。
[0007]优选地，所述控制箱为防爆型控制箱结构。
[0008]与现有技术相比，本方案中的灌装机其上的液体输送管道其耐压性能指标参数可得到降低，进而使得材料的制作成本也可以得到降低，并且本方案还可以实现无极调节液体灌装流量流速，提高液体灌装精准度，在保证灌装工作精度的前提下又能加快灌装作业效率。具体来说，本方案其通过利用电子称来自动实时检测其上进行灌装作业重量的增加， 而相应的通过控制输送栗电机使得流经不锈钢软管内的灌装液流量进行无极降低调整，在该过程中其既保证了灌装作业的速度，同时也使得不锈钢软管内的灌装液体流量减小，不锈钢软管所承载的压力也减少，从而降低了对不锈钢软管的使用材料要求，同时本方案其在灌装作业尾段时，其仅通过流量更少的旁流阀进行灌装作业，在保证灌装作业效率的同时也使得其具备更加优异的灌装精度。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的工作原理结构示意图。
[0010]图2为位于本实用新型中电子称上的灌装平台结构示意图。
[0011]图3为图1中的A处局部放大结构示意图。
[0012]图中:1_输送栗电机，2-不锈钢软管，3-控制箱，4-变频器，5-电子称，6-总截止阀， 7_输液管，8-灌液口，9-滚动输送组件，901-滚动输送机构，10-旁流阀，11-第一级截止阀， 12-灌装原料入口。【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]参见附图1和3所示，本实施例所述的一种变频调速液体灌装机，该灌装机包括输送栗电机1、变频器4、控制箱3、电子称5、灌液口 8、不锈钢软管2、第一级截止阀11和旁流阀 10。不锈钢软管2—端与输送栗电机1相连，另一端与灌液口 8相连通，变频器4与输送栗电机 1电性相连，用于控制输送栗电机1动作，第一级截止阀11和旁流阀10以并联连接的结构形式安装在不锈钢软管2上(即灌装液体在流经不锈钢软管2上的上述呈并联结构形式安装的第一级截止阀11和旁流阀10时，灌装液体首先分流，灌装液体分成两路分别经第一截止阀和旁流阀10进行流通并在流过第一截止阀和旁流阀10后两路汇合成一路)，用于控制流经不锈钢软管2内灌装液的流通状态。控制箱3分别与变频器4和电子称5电性相连，其中当控制箱3检测到位于电子称5上的灌装重量增加时，控制箱3控制变频器4动作，进而通过输送栗电机1使得流经不锈钢软管2内的灌装液流量进行无极降低调整。
[0015]请再参照附图1所示，为了使得整个结构更加可靠，本方案中灌装机其还包括设置在不锈钢软管2上位于上述第一级截止阀11、旁流阀10构成的并联连接结构和灌液口 8之间的总截止阀6,即该总截止阀6位于第一截止阀和旁流阀10的下游，临近灌液口8的上方进行安装。
[0016]此外，为了在实际使用中能更好更精确地对不锈钢软管2内的灌装液流量进行控制，本方案中的上述旁流阀10优选采用为可调开合度大小的阀体结构，即在使用过程中可通过调节旁流阀10其开合度的大小，从而控制其内允许灌装液流量的大小，达到灌装精度更高的要求。
[0017]同样，为了使得本方案中的灌装机其使用更加安全，工作更加稳定，本方案中的控制箱3为采用性能更加安全可靠的防爆型控制箱结构。
[0018]请参照附图2所示，为放置在本方案中电子称5的灌装平台的结构示意图，该灌装平台其包括一个与灌液口 8相连通的输液管7和滚动输送组件9,本实施例中该滚动输送组件9为三个并排布置的滚动输送机构901。
[0019]工作时，控制箱3发出起动信号给第一级截止阀11、总截止阀6以及变频器4,第一级截止阀11和总截止阀6接受到起动信号后打开开启，保证不锈钢软管2连通，同样变频器4 在接受到起动信号后，其驱动输送栗电机1动作，输送栗电机1通过与外部待灌装液相连通的灌装原料入口 12和不锈钢软管2、第一级截止阀11、旁流阀10和总截止阀6流向灌液口 8，实现对位于电子称5上的灌装平台进行灌装作业。在上述灌装作业过程中，为了能够自动对整个灌装过程进行无极调整，控制箱3其在控制输送栗电机1和第一级截止阀11、旁流阀10 和总截止阀6的过程中，其可以对应地对不锈钢软管2内的灌装液流量和电子称5上所检测到的灌装重量参数进行一个调整。如本实施例中控制箱3其以电子称5上检测到的灌装液重量为X轴，流经不锈钢软管2内的灌装液流量为Y轴，工作时，电子称5自动对其上的灌装液重量进行检测，随着灌装液重量的增加，即X轴坐标增加，所对应的人工预编程流量Y轴坐标进行无极降低调整(即单位时间内通过不锈钢软管2内的灌装液流量降低)，当电子称5检测到灌装液重量达到预设的编程值时(在实际工作过程中，人工可事先设定一个值，以便灌装液重量达到该值后，灌装作业转入微调作业阶段，保证灌装精度)，第一级截止阀11关闭，灌装作业的流量由旁流阀10进行供给，同时变频器4降低频率进而降低输送栗电机1的转速，流经不锈钢软管2内的灌装液流量也随之降低，直至到达设定的灌装重量为止，与此同时，变频器4其工作频率也降低至零，总截止阀6关闭，单次灌装作业完成。需要说明的是，在上述的微调灌装作业过程中，如果需要更加精确地调整灌装流量，可以通过控制旁流阀10其开合程度的大小，实现更加进一步地灌装调整作业。
[0020]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种变频调速液体灌装机，其特征在于:所述灌装机包括输送栗电机、变频器、控制 箱、电子称、灌液口、不锈钢软管、第一级截止阀和旁流阀，所述不锈钢软管一端与所述输送 栗电机相连，另一端与所述灌液口相连通，所述变频器与所述输送栗电机电性相连，用于控 制所述输送栗电机动作，所述第一级截止阀和旁流阀以并联连接的结构形式安装在所述不 锈钢软管上，用于控制流经所述不锈钢软管内灌装液的流通状态，所述控制箱分别与所述 变频器和电子称电性相连，其中当所述控制箱检测到位于所述电子称上的灌装重量增加 时，所述控制箱控制所述变频器动作，进而通过所述输送栗电机使得流经所述不锈钢软管 内的灌装液流量进行无极降低调整。2.根据权利要求1所述的一种变频调速液体灌装机，其特征在于:所述灌装机还包括设 置在所述不锈钢软管上位于所述第一级截止阀、旁流阀构成的并联连接结构和所述灌液口 之间的总截止阀。3.根据权利要求1或2所述的一种变频调速液体灌装机，其特征在于:所述旁流阀为可 调开合度大小的阀体结构。4.根据权利要求1所述的一种变频调速液体灌装机，其特征在于:所述控制箱为防爆型 控制箱结构。
【文档编号】B67C3/28GK205603200SQ201620453487
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】梁锦洪
【申请人】佛山市南海区研亿机电科技有限公司